مافوق صوت برای ASTM D5621 ثبات برشی صوتی از سیالات هیدرولیک
روش استاندارد ASTM D5621 test تست پایداری برشی صوتی سیالات هیدرولیک و ویسکوزیته آنها را به ترتیب در 40 درجه سانتیگراد و 100 درجه سانتیگراد توصیف می کند. به منظور test و تعیین پایداری ویسکوزیته سیالات هیدرولیک تحت برش، یک روش تست قابل اعتماد مورد نیاز است. ASTM D5621 یک پروتکل استاندارد برای ارزیابی پایداری برشی سیالات هیدرولیک با استفاده از نیروهای برشی اولتراسونیک است.
تست پایداری برشی اولتراسونیک سیالات هیدرولیک با استفاده از ASTM D5621
ASTM D5621 یک پروتکل استاندارد برای تعیین از دست دادن ویسکوزیته سیالات هیدرولیک تحت برش صوتی است. بنابراین، نیروهای برشی فراصوت به نمونه های سیال هیدرولیکی به منظور ارزیابی پایداری برشی اعمال می شود. ایده آل برای پلیمر حاوی روغن های هیدرولیک و روغن موتور.
هدف: سیالات هیدرولیک (روان کننده های خاص)، روغن موتور، سیالات گیربکس خودروها، سیالات تراکتور و سایر سیالات انتقال نیرو در طول کار معمول در معرض نیروهای برشی با درجات مختلف قرار می گیرند که می تواند منجر به تغییر ویسکوزیته و متعاقب آن کاهش راندمان شود. به منظور بهبود شاخص ویسکوزیته سیالات هیدرولیک، پلیمرها (مانند پلیمرهای شانه) به این سیالات هیدرولیکی اضافه می شوند. ASTM D5621 test تغییرات ویسکوزیته در سیالات حاوی پلیمر را که در معرض نیروهای برشی تولید شده توسط سونوگرافی قرار دارند، به اصطلاح ارتعاشات برشی صوتی بررسی می کند.
برنامه: هدف پروتکل استاندارد ASTM D5621 تعیین ویسکوزیته نمونه تحت تنش برشی است. این test مربوط به سیالات هیدرولیک است زیرا سیالات هیدرولیک به عنوان سیالات انتقال نیرو در معرض برش قرار می گیرند. رفتار آنها در شرایط برشی خاص باید تعیین شود تا کیفیت سیال هیدرولیک مناسب برای استفاده در ماشین آلات و موتورهای خاص انتخاب شود.
روش: ویسکوزیته اولیه سیال هیدرولیک تعیین می شود. سپس نمونه در لیوان test قرار داده می شود، به دمای test معتدل می شود و با یک ویبراتور اولتراسونیک (یعنی دستگاه برشی صوتی) برای زمان test مشخص شده درمان می شود. پس از آن، ویسکوزیته نمونه فراصوت اندازه گیری می شود. این گزارش ویسکوزیته اولیه، ویسکوزیته نهایی و درصد تغییر ویسکوزیته در سانتیستوک ها را فهرست می کند.

سیستم برشی اولتراسونیک UP400St (24 کیلوهرتز، 400 وات) برای ASTM D5621 پایداری برشی صوتی سیالات هیدرولیک
تجهیزات روش تست استاندارد ASTM D5621 برای پایداری برشی صوتی سیالات هیدرولیک
به منظور انجام روش توصیف شده و استاندارد شده در پروتکل ASTM D5621 ، تجهیزات مشخص شده مورد نیاز است.
- فوق العاده صوتی: یک دستگاه برشی اولتراسونیک از نوع کاوشگر با فرکانس ثابت و بوق اولتراسونیک (همچنین به عنوان پروب یا سونوترود شناخته می شود). یک دستگاه اولتراسونیک معمولی که برای آزمایش ASTM D2603 استفاده می شود ، است UP400St (24 کیلوهرتز، 400 وات) با پروب اولتراسونیک (شاخ? سونوترود) S24d22.
- آب? حمام یخ: حمام آب خنک کننده یا حمام یخ قادر به حفظ دمای ژاکت 0 درجه سانتیگراد است.
- سنسور دما مانند PT100 (همراه با دستگاه های اولتراسونیک UP400ST)
- لیوان گریفین 50 میلی لیتری، ساخته شده از شیشه بوروسیلیکات.
- محفظه صدا (اختیاری): یک جعبه حفاظت صدا (به عنوان مثال، جعبه حفاظت صدا SPB-L برای UP400St) برای محصور کردن بوق اولتراسونیک برای کاهش سطح نویز تولید شده توسط دستگاه برش صوتی.
- ویسکومتر: هر ویسکومتر و حمامی که الزامات روش تست D445 را برآورده کند کافی است.
به منظور تسهیل عملکرد یکنواخت و نتایج قابل تکرار، تجهیزات کمکی زیر توصیه می شود:
تست برش صوتی مطابق با ASTM D6080
“سیستم طبقه بندی ویسکوزیته برای سیالات هیدرولیک در ASTM D6080 تعریف شده است. سیستم طبقه بندی D6080 از روش تست استاندارد ASTM D5621 برای پایداری برشی صوتی سیال هیدرولیک استفاده می کند که بعدا به عنوان test برشی صوتی شناخته می شود، به عنوان مبنایی برای تعریف درجه ویسکوزیته سیالات هیدرولیک چند درجه (ASTM D5621). در روش D5621، روغن حاوی پلیمر به مدت 40 دقیقه با یک نوسان ساز صوتی تابش می شود. تخریب پلیمر به روش صوتی نتیجه تشکیل و فروپاشی فضای خالی پرانرژی در داخل مایع است، مانند آنچه ممکن است در شرایط کاویتاسیون سیال رخ دهد. مشخص شده است که این روش برای تعیین افت ویسکوزیته دائمی تغییرات ویسکوزیته مشابه آنچه در کاربردهای پره، دنده و پمپ پیستونی مشاهده می شود، ایجاد می کند. همبستگی با راندمان حجمی پمپ نیز گزارش شده است. سیالات با VI بالا که از دست دادن ویسکوزیته دائمی کمتری را در test برش صوتی نشان دادند، راندمان حجمی پمپ را افزایش دادند.” (مایکل و همکاران ، 2018).
مایکل و همکاران (2018) همچنین دریافتند که برای این تحقیق خاص، آزمایش برش صوتی از طریق روش ASTM D5621 بهترین ارتباط را با اندازه گیری ویسکوزیته پایان test دارد.
چرا Hielscher فوق العاده سونیکاتور برای تست ثبات برشی مطابق با ASTM D5621?
Hielscher مافوق صوت تامین دستگاه های برشی مافوق صوت با کارایی بالا برای تست ثبات برشی مطابق با ASTM D5621 و ASTM D2603. با فرکانس ثابت، قدرت برشی اولتراسونیک قابل اعتماد، دستگاه های برشی اولتراسونیک Hielscher ایده آل برای ارزیابی پایداری برشی سیالات هیدرولیک هستند. مافوق صوت Hielscher با نرم افزار هوشمند و تنظیمات مجهز، که اجازه می دهد تا برای تست های پیچیده با توجه به استانداردهای ASTM اجازه می دهد. این منو به راحتی از طریق نمایشگر لمسی دیجیتال یا کنترل از راه دور مرورگر قابل دسترسی است. در حالی که فرکانس ثابت است، که برای نتایج فراصوت قابل اعتماد و استانداردهای ASTM مهم است، دامنه را می توان دقیقا به یک ضربه سکته مغزی مورد نظر تنظیم.
کالیبراسیون از مافوق صوت Hielscher ساده است و می تواند به سرعت و آسان از طریق منوی پیچیده انجام می شود. همه اولتراسونیک دیجیتال مجهز به سنسور دما قابل اتصال هستند که به طور مداوم دمای نمونه را ثبت می کند و آن را به ژنراتور اولتراسونیک منتقل می کند، جایی که تمام داده های مهم فراصوت مانند دامنه، زمان فراصوت و مدت زمان، دما و فشار (زمانی که سنسور فشار نصب شده است) به طور خودکار بر روی یک کارت SD ساخته شده ثبت می شود. این ویژگی های هوشمند امکان آزمایش های برشی اولتراسونیک قابل اعتماد و قابل تکرار را فراهم می کند و عملیات را کاربرپسند و ایمن می کند.
دستگاه های مافوق صوت Hielscher برای تست پایداری برشی با هر دو مطابق با استانداردهای ASTM D-5621 و ASTM D-2603 هستند.
- دامنه ثابت
- نرم افزار هوشمند
- صفحه نمایش لمسی دیجیتال، رنگی
- تنظیمات هوشمند
- منوی بصری
- ضبط خودکار داده ها در کارت SD
- سنسور دما یکپارچه
- کنترل دقیق
- کالیبره کردن آسان
- نتایج قابل تکرار
UP400St دارای فرکانس ثابت 24 کیلوهرتز است و در نتیجه با ASTM D5621 مطابقت دارد. یک راه اندازی معمولی برای ASTM D5621 test سیستم برشی اولتراسونیک است UP400ST با پروب (شاخ? سونوترود) S24d22.
تماس با ما!? از ما بپرسید!
- صنعت پترو
- علم مواد
- کنترل کیفیت
- تحقیقات & توسعه

انواع سونوترودها (پروب? شاخ) برای دستگاه برش صوتی UP400St، که می تواند برای روش تست استاندارد ASTM D5621 برای پایداری برشی صوتی سیالات هیدرولیک استفاده شود
ادبیات? منابع
- ASTM D5621-20, Standard Test Method for Sonic Shear Stability of Hydraulic Fluids, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2020.
- ASTM D2603-20, Standard Test Method for Sonic Shear Stability of Polymer-Containing Oils, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2020.
- Michael, Paul; Cheekolu, Mercy; Panwar, Pawan; Devlin, Mark; Davidson, Rob; Johnson, Duval; Martini, Ashlie (2018): Temporary and Permanent Viscosity Loss Correlated to Hydraulic System Performance. Tribology Transactions 61, 2018.
حقایقی که ارزش دانستن دارند
خواص ویسکوزیته سیالات هیدرولیک و روان کننده ها
ویژگی های مواد روان کننده های مایع و سازگار توسط داده ها توصیف می شود که بیشتر از طریق پروتکل های استاندارد test تعیین می شود.
دو پارامتر کنترل اصلی برای روان کننده ها وجود دارد:
- مقدار کنترل: با بررسی روان کننده های تازه، می توان فرآیندهای تولید و تحویل را کنترل کرد. نظارت مداوم بر حجم پر شدن روغن در حین کار (آزمایش روغن های استفاده شده) امکان اقدام سریع (تعویض روغن) را قبل از آسیب رساندن به دستگاه (محکومیت محدودیت ها) فراهم می کند.
- مقدار مناسبت: مقادیر مناسب بودن روان کننده ها را برای استفاده و سازگاری آنها با ماشین های خاص ارزیابی می کند.
تعریف روان کننده ها و روغن های هیدرولیک
روان کننده ها مایعاتی هستند که می توان از آنها استفاده کرد – در وابستگی به ماهیت خود – برای از بین بردن گرما و زباله های سایش ، مواد افزودنی را در تماس قرار دهید ، نیرو را منتقل کنید ، محافظت کنید و? یا آب بندی کنید.
اطلاعات بیشتر در مورد اینکه چگونه سونوگرافی می تواند تولید روغن های روان کننده با کارایی بالا را بهبود بخشد!
روغن های هیدرولیک یا سیالات هیدرولیک نوع عمده ای از روغن ها یا روان کننده ها (روان کننده ها) هستند که در صنعت به عنوان روغن های صنعتی استفاده می شوند.
روغن هیدرولیک نوع خاصی از روان کننده است. این بدان معناست که روغن هیدرولیک نه تنها یک روان کننده است، بلکه روغن هیدرولیک نیز وسیله ای است که توسط آن نیرو در سراسر سیستم هیدرولیک منتقل می شود. این بدان معناست که این یک روان کننده و در عین حال یک محیط انتقال نیرو است. روغن های هیدرولیک برای اینکه یک روان کننده موثر و قابل اعتماد باشند، باید خواص مختلفی از خود نشان دهند که قابل مقایسه یا شبیه به سایر روان کننده ها هستند. این خواص مواد عبارتند از: مقاومت در برابر کف و گاززدایی (انتشار هوا)، پایداری در برابر تخریب حرارتی، اکسیداتیو و هیدرولیتی، عملکرد ضد سایش، فیلتر پذیری، توانایی امولسیون زدایی، زنگ زدایی و مهار خوردگی و برخی از خواص ویسکوزیته با توجه به تأثیر آن بر ضخامت فیلم.
روغن های هیدرولیک یا سیالات هیدرولیک به موارد زیر متمایز می شوند:
- سیالات هیدرولیک بر پایه روغن معدنی
- سیالات فشار مصنوعی
- سیالات هیدرولیک مقاوم در برابر آتش
تعریف سانتیستوک های واحد CGS
ویسکوزیته سینماتیکی اغلب در سانتیستوک واحد CGS (cSt) اندازه گیری می شود که معادل 0.01 استوک (St) است. استوکس (نماد: St) و centiStokes (نماد: cSt) واحدهای CGS هستند. یک سنتیستوک (cSt) معادل 0.01 استوک (St) است. یک سانتی استوک معادل یک سانتی متر مربع در ثانیه (سانتی متر مربع بر ثانیه) است–1). یک استوکس برابر است با ویسکوزیته در پویز تقسیم بر چگالی سیال بر حسب گرم بر سانتی متر مکعب (گرم بر سانتی متر)–3).

Hielscher مافوق صوت تولید کننده هموژنایزرهای مافوق صوت با کارایی بالا از ازمایشگاه ها تا اندازه صنعتی.