میکسرهای با برش بالا برای تولید خمیر دندان

تولید خمیر دندان یک فرآیند سخت است که نیاز به مخلوط کردن تجهیزات قادر به رسیدگی به خمیرهای چسبناک، غلظت های جامد بالا و ذرات ساینده دارد. میکسرهای مافوق صوت با برش بالا نیروهای برشی با شدت بالا را ارائه می دهند که خیس شدن کامل پودرها، همگن سازی یکنواخت دوغاب های کلوئیدی و حتی توزیع اندازه ذرات را فراهم می کند. در مقیاس صنعتی موجود است و قادر به پردازش جریان های حجم بزرگ است، میکسرهای مافوق صوت با برشی بالا اسب کار قابل اعتماد شما در تولید خمیر دندان هستند!

تولید خمیر دندان

خمیردندان ها، دندان ها و ژل ها از چهار جزء اصلی آب، ساینده ها، فلوراید ها و مواد شوینده تشکیل شده اند. در حالی که محتوای آب عمدتا بین 20 تا 45 درصد متغیر است، ساینده ها اجزای اصلی هستند که حداقل 50 درصد به فرمولاسیون خمیر دندان کمک می کنند. ساینده های پرکاربرد شامل ذرات هیدروکسید آلومینیوم (Al(OH) است₃)، کربنات کلسیم (CaCO)₃)، کربنات سدیم، انواع هیدروژن فسفات کلسیم، سیلیکهای هیدراته، زئولیت ها، میکا و هیدروکسی آپاتیت (Ca₅(ص)₄)3OH).
فرمولاسیون های رایج خمیردندان و دندان ها به طور کلی به دنبال مراحل زیر تولید می شوند:
در ابتدا، آب، مرطوب کننده (به عنوان مثال، سوربیتول، گلیسیرین، پروپیلن گلیکول) و سایر مواد مایع با هم مخلوط می شوند تا یک پایه مایع به دست آید.
برای به دست آوردن بافت رئولوژی خاص خمیر دندان نهایی، اصلاح کننده ها و چسب های رئولوژی به پایه مایع اضافه می شوند. اصلاح کننده ها و چسب کننده های رئولوژی به خمیر دندان ضخامت و بافت آن می دهند. چسب های رایج شامل صمغ کارایا، بنتونیت، آلژینات سدیم، متیل سلولز، کاراگینان و سیلیکات آلومینیوم منیزیم هستند. برخی از اصلاح کننده های رئولوژی باید از قبل با مواد مایع غیر آبی مانند گلیسیرین یا اسانس های طعم دهنده مخلوط شوند. از طرف دیگر، اصلاح کننده رئولوژی را می توان با سایر مواد پودری مخلوط کرد تا پراکندگی کلوئیدی را تسهیل کند.
در مرحله بعد، مواد فعال (مانند فلوراید کلسیم، کلرید روی، هیدروکسی آپاتیت)، افزودنی های طعم دهنده شیرین کننده و مواد نگهدارنده در مخلوط مخلوط می شوند.
سپس، یک دوغاب حاوی ذرات ساینده و / یا پرکننده ها در ترکیب خمیر دندان گنجانده می شود. از آنجایی که ساینده ها ماده اصلی هستند که به بار جامد بالا اضافه می شوند، برای انجام این کار سخت به اختلاط قدرتمند و قابل اعتماد با برش بالا نیاز است.
پس از آن، افزودنی های طعم و رنگ آمیزی اضافه می شود.
در مرحله اختلاط نهایی، یک شوینده یا کف کننده (عامل فوم کننده) که به عنوان تثبیت کننده عمل می کند و توزیع یکنواخت خمیردندان را در حین مسواک زدن بهبود می بخشد، به فرمولاسیون اضافه می شود. مواد شوینده و کف با شدت ملایم در ترکیب خمیر دندان مخلوط می شوند تا کف به حداقل برسد. کف های رایج عبارتند از: سدیم لوریل سولفات ، سدیم لوریل سولفواستات ، دی اکتیل سدیم سولفوسوکسینات ، سولفولورات ، سدیم لوریل سارکوزینات ، سدیم استئاریل فومارات و سدیم استئاریل لاکتات.

یک فرمولاسیون پایه خمیر دندان معمولی شامل موارد زیر است:

• آب
• ذرات ساینده
• مرطوب کننده ها (به عنوان مثال سوربیتول، گلیسیرین)
• تثبیت کننده سورفکتانت ها
• اصلاح کننده های رئولوژی (غلیظ کننده ها)
• عوامل رنگ آمیزی
• عوامل طعم دهنده
• مواد نگهدارنده (به عنوان مثال p-hydrozybenzoate)
• پاک کننده

بسته به نوع محصول خمیر دندان، سایر مواد فعال مانند باکتری کش، سفید کننده ها، فلوراید و ... اضافه می شود.

خمیردندان طبیعی و تمیز

تولید کنندگان خمیردندان های ارگانیک و طبیعی محصولاتی را فقط با استفاده از مواد ارگانیک و / یا طبیعی فرموله می کنند. مارک های خمیردندان طبیعی تقاضای مصرف کنندگان آگاه به سلامتی را برآورده می کنند که می خواهند از مواد مصنوعی که معمولا در خمیردندان های معمولی یافت می شود اجتناب کنند. با توجه به تقاضای رو به رشد مصرف کنندگان برای محصولات برچسب تمیز، مارک های معروف کوچکتر و بزرگتر خمیردندان های دارای برچسب تمیز را ارائه می دهند. میکسرهای اولتراسونیک برای مقیاس تولید کوچک و متوسط نیز ایده آل هستند. به عنوان یک روش اختلاط غیر حرارتی، صرفا مکانیکی، فراصوت فرمولاسیون طبیعی و آلی را تغییر نمی دهد. مخلوط کردن اولتراسونیک سازگار با مواد طبیعی مانند جوش شیرین، آلوئه ورا، روغن اکالیپتوس، مر، عصاره گیاهی (به عنوان مثال مریم گلی، نعناع، عصاره توت فرنگی) و اسانس ها (به عنوان مثال نعناع، نعناع، دارچین).
اطلاعات بیشتر در مورد میکسرهای برشی اولتراسونیک برای تولید محصولات زیبایی با برچسب تمیز!

اختلاط با برش بالا توسط فراصوت چگونه کار می کند؟

میکسرهای مافوق صوت با برشی بالا از همان اصل مکانیکی به عنوان سایر سیستم های اختلاط صنعتی معمولا استفاده می شود، به عنوان مثال میکسرهای تیغه برشی بالا، میکسرهای چند شفت، آسیاب های کلوئیدی، هموژنایزرهای فشار بالا، و همزن های تیغه. میکسرهای مافوق صوت با برش بالا اغلب برای پراکنده کردن و آسیاب ذرات، امولسیون کردن فازهای نفت و آب، مرطوب و حل کننده مواد جامد و همچنین برای تولید مخلوط های همگن از هر نوع مایعات و دوغاب استفاده می شود. میکسرهای اولتراسونیک نیروهای برشی بالا را از طریق یک پروب اولتراسونیک به یک مخزن اختلاط مانند یک مخزن دسته ای یا به یک سلول جریان منتقل می کنند. پروب میکسر اولتراسونیک در مایع با فرکانس و دامنه بسیار بالا ارتعاش می کند و در نتیجه حباب های حفره اولتراسونیک شدید را در محیط ایجاد می کند. فروپاشی حباب های کاویتاسیون منجر به نیروهای برشی قدرتمندی می شود که قطرات، آگلومراها، سنگدانه ها و حتی ذرات اولیه را مختل و می شکند. به عنوان کاویتاسیون مافوق صوت تولید جریان حفره ای با سرعت بالا تا 1000 کیلومتر / ساعت, جت های مایع حفره ای سرعت بخشیدن به ذرات. هنگامی که ذرات شتاب داده شده با یکدیگر برخورد می کنند ، به عنوان رسانه فرز عمل می کنند. در نتیجه، ذرات برخوردی خرد می شوند و به اندازه میکرون یا نانو کاهش می یابند. در زمینه کاویتاسیون اولتراسونیک، فشارها به سرعت و به طور مکرر بین خلاء و تا 1000 بار متناوب می شوند. یک میکسر چرخشی با 4 تیغه میکسر باید با سرعت خیره کننده 300,000 دور در دقیقه کار کند تا به همان فرکانس چرخه های فشار متناوب دست یابد. میکسرهای چرخشی معمولی و میکسرهای روتور-استاتور به دلیل محدودیت سرعت، مقدار قابل توجهی کاویتاسیون ایجاد نمی کنند.

قبل و بعد از فراصوت: منحنی سبز اندازه ذرات قبل از فراصوت را نشان می دهد، منحنی قرمز توزیع اندازه ذرات سیلیس پراکنده اولتراسونیک است.

مخلوط کردن خمیر دندان التراسونیک

میکسرهای اولتراسونیک با برش بالا را می توان به عنوان پردازنده های درون خطی دسته ای و پیوسته استفاده کرد. برای مواد بسیار چسبناک و پردازش با حجم بالا، استفاده از راکتور سلول جریان تحت فشار ترجیح داده می شود زیرا این اجازه می دهد تا شما را به اجرا در شرایط فراصوت شدید (به عنوان مثال فشار کاویتاسیون را تشدید می کند). علاوه بر این، با استفاده از تنظیمات جریان پیچیده مانند راه اندازی فرآیند گذرگاه یا گسسته، مخلوط کامل خمیر دندان مجبور می شود از ناحیه حفره اولتراسونیک در سلول جریان عبور کند. این تضمین می کند که هر ذره درمان یکسانی دریافت می کند تا پراکندگی و ترکیب بسیار یکنواخت به دست آید.

پردازش عبور اولتراسونیک

برای هر مرحله فرآیند، زمانی که یک ترکیب مواد تشکیل دهنده جدید به پایه مایع اضافه می شود، مخلوط خمیر از یک مخزن از طریق راکتور اولتراسونیک به مخزن دوم منتقل می شود. این فرآیند عبور نتیجه اختلاط بسیار قابل اعتماد و یکنواخت را تضمین می کند. در حالی که در طول یک فرآیند اختلاط دسته ای معمولی با برش بالا باید مخلوط کردن بیش از حد اعمال شود تا اطمینان حاصل شود که تمام ذرات پراکنده می شوند، راه اندازی سلول جریان اولتراسونیک صرفه جویی در وقت و انرژی است، زیرا زمان پردازش به حداقل درمان در هر ذره کاهش می یابد.
در اختلاط دسته ای معمولی با برش بالا، برخی از ذرات بیش از حد پردازش می شوند، در حالی که برخی از ذرات هرگز وارد منطقه اختلاط فعال نمی شوند. استفاده از یک راکتور سلول جریان اولتراسونیک تضمین می کند که هر ذره همان درمان برشی بالا را می بیند. با توجه به فرآیند عبور، هر ذره با همان فرکانس و شدت درمان می شود.

نکته پردازش: اختلاط اولتراسونیک تحت فشار

اعمال فشار به راکتور اولتراسونیک یا سلول جریان، حفره صوتی را تشدید می کند. Hielscher مافوق صوت تامین انواع مختلف سلول جریان و راکتور, که به راحتی می تواند تحت فشار تا 5 barg. راکتورهای اولتراسونیک سفارشی می توانند فشارهای بالاتر تا 300barg را تحمل کنند.

اثرات التراسونیک De-Aerating

همزن های تیغه ای و میکسرهای معمولی با برشی بالا، حجم بالایی از حباب های گاز را به مخلوط وارد می کنند که یک نقطه ضعف بزرگ است. هوادهی ترکیب نهایی خمیر دندان نیاز به یک مرحله پردازش اضافی دارد که زمان بر و انرژی است. در طول اختلاط اولتراسونیک، به دام افتادن حباب های هوا به طور کلی در مقایسه با همزن های معمولی مخزن و میکسرهای برشی بالا بسیار کم است. استفاده از راکتور سلول جریان اولتراسونیک از ترکیب غیر ضروری حباب های گاز ناخواسته جلوگیری می کند زیرا مخلوط از مخزن نگهدارنده در یک جریان ثابت در یک سیستم بسته تغذیه می شود. در راه اندازی سلول جریان اولتراسونیک، مخلوط خمیر با فشار مداوم به منطقه حفره اولتراسونیک تغذیه می شود. تنظیم جریان اولتراسونیک از به دام افتادن ناخواسته گاز در طول فرآیند اختلاط جلوگیری می کند. علاوه بر این ، فراصوت یک روش کاملا تثبیت شده از هوادهی و گاززدایی است و باعث ادغام حباب های هوا می شود تا بتوانند به بالا برسند و فرار شوند.
اطلاعات بیشتر در مورد هوادهی اولتراسونیک و گاززدایی!

مزایای میکسرهای اولتراسونیک با کارایی بالا

میکسرهای مافوق صوت با برش بالا نیروهای برشی شدیدی ایجاد می کنند که تأثیر مورد نیاز بر روی ذراتی مانند جامدات ، قطرات ، کریستال ها و الیاف را به منظور شکستن آنها به اندازه هدف ، که می تواند در محدوده میکرون یا نانو باشد. میکسرهای درون خطی مافوق صوت با برش بالا که به راحتی ویسکوزیته بالا و بارهای جامد بالا را برعهده دارند، ایده آل برای پردازش محصولات خمیر مانند خمیر دندان، دندان و ژل هستند. نیروهای برشی آکوستیک به خیس شدن کامل مواد پودر دست می یابند و آنها را به طور یکنواخت در یک خمیر همگن ترکیب می کنند.
بسته به سختی و شکنندگی ذرات، پارامترهای فرآیند اولتراسونیک را می توان دقیقا برای رسیدن به نتیجه مخلوط کردن آرزو تنظیم کرد. هنگامی که در مقایسه با روش های مخلوط کردن جایگزین مانند همزن های تیغه برشی بالا، هموژنایزرهای فشار بالا، آسیاب های کلوئید / مهره، میکسر شفت و غیره میکسرهای مافوق صوت با برش بالا مزایای عمده ای مانند دست زدن به ساینده های بدون مشکل و بارگذاری جامد بالا، بهره برداری آسان و ایمن، تعمیر و نگهداری کم و استحکام را ارائه می دهند.

دسته ای و درون خطی

میکسرهای با کارایی بالا Hielscher Ultrasonics را می توان برای پردازش دسته ای و درون خطی استفاده کرد. بسته به حجم فرآیند و توان ساعتی شما، ممکن است پردازش درون خطی توصیه شود. در حالی که بچینگ زمان و کار بیشتری دارد، یک فرآیند اختلاط درون خطی مداوم کارآمدتر، سریع تر و به نیروی کار بسیار کمتری نیاز دارد.

میکسرهای اولتراسونیک برای هر ظرفیت محصول

Hielscher مافوق صوت محدوده محصول را پوشش می دهد طیف کاملی از پردازنده های اولتراسونیک از آزمایشگاه جمع و جور ultrasonicators بیش از نیمکت بالا و سیستم های خلبان به پردازنده های مافوق صوت به طور کامل صنعتی با ظرفیت پردازش کامیون در هر ساعت. طیف کامل محصول به ما این امکان را می دهد که مناسب ترین میکسر برشی اولتراسونیک را برای ظرفیت و اهداف فرآیند شما به شما ارائه دهیم.
مقیاس بالا از یک میکسر اولتراسونیک کوچکتر به ظرفیت پردازش بالاتر بسیار ساده است زیرا فرایند اختلاط اولتراسونیک را می توان به طور کامل خطی از پارامترهای فرآیند تاسیس خود را مقیاس بندی کرد. ارتقاء مقیاس را می توان با نصب یک واحد میکسر اولتراسونیک قدرتمند تر و یا خوشه بندی چندین فراصوت به صورت موازی انجام داد.

دامنه های بالا برای راندمان اختلاط بالا

شرکت Hielscher Ultrasonics ’ پردازنده های اولتراسونیک صنعتی می توانند دامنه های بسیار بالایی را ارائه دهند. دامنه های تا 200 میکرومتر را می توان به راحتی به طور مداوم در عملیات 24/7 اجرا کرد. برای دامنه های حتی بالاتر ، سونوترودهای اولتراسونیک سفارشی در دسترس هستند. استحکام تجهیزات اولتراسونیک Hielscher را اجازه می دهد تا برای عملیات 24/7 در وظیفه سنگین و در محیط های خواستار.

تست آسان و بدون ریسک

فرآیندهای اولتراسونیک را می توان به طور کامل خطی مقیاس بندی کرد. این بدان معناست که هر نتیجه ای که شما با استفاده از یک آزمایشگاه و یا اولتراسونیک نیمکت بالا به دست آورده اند، می تواند دقیقا همان خروجی با استفاده از پارامترهای فرآیند دقیقا همان مقیاس بندی شود. این باعث می شود مافوق صوت ایده آل برای توسعه محصول و پیاده سازی پس از آن در تولید تجاری.

بالاترین کیفیت – طراحی و ساخت آلمان

به عنوان یک کسب و کار خانوادگی و خانوادگی, Hielscher اولویت بالاترین استانداردهای کیفیت برای پردازنده های اولتراسونیک آن. همه ultrasonicators طراحی، تولید و به طور کامل در دفتر مرکزی ما در Teltow در نزدیکی برلین، آلمان مورد آزمایش قرار گرفت. استحکام و قابلیت اطمینان از تجهیزات اولتراسونیک Hielscher را آن را به یک اسب کار در تولید خود را. عملیات 24/7 تحت بار کامل و در محیط های خواستار یک ویژگی طبیعی از میکسرهای با کارایی بالا Hielscher است.

شما می توانید میکسرهای مافوق صوت Hielscher بالا برشی در هر اندازه مختلف و دقیقا به نیازهای فرآیند خود را پیکربندی کنید. از درمان مایعات در یک لیوان آزمایشگاهی کوچک به جریان مداوم از طریق مخلوط کردن دوغاب و خمیر در سطح صنعتی, Hielscher مافوق صوت ارائه می دهد یک میکسر برشی بالا مناسب برای شما! لطفا با ما تماس بگیرید – ما خوشحالیم که راه اندازی میکسر اولتراسونیک ایده آل را به شما توصیه می کنیم!

جدول زیر به شما نشانه ای از ظرفیت پردازش تقریبی مافوق صوت ما می دهد: