Kompaktne ultraheli traadi puhastussüsteem teostatavuskatsete jaoks
Riskivaba hindamine ultraheli traadi puhastussüsteemiga WTC950
Erinevad materjalid ja saastumised nõuavad puhastamise erilist intensiivsust. Ultraheli mõju hindamiseks konkreetsele pidevale materjalile ja jääkide tüübile on Hielscher Ultrasonics välja töötanud kompaktse ja mobiilse traadipuhastussüsteemi (vt pilti allpool). See võimaldab testida ultraheli mõju konkreetsele materjalile ja spetsiifilistele jääkidele. Kuna kõiki tulemusi saab lineaarselt suurendada, sobib see seadistus ideaalselt tekstisiseste katsete jaoks. Kompaktset traadipuhastussüsteemi saab hõlpsasti integreerida – otse kliendi tootmisliinile.
Puhastusprotsessi keerukaks testimiseks, samuti ultraheli seadete hindamiseks ja optimeerimiseks pakub Hielscher oma ultraheli protsessi labor.
Hielscheri pikaajalise kogemusega töötajad pakuvad põhjalikku konsultatsiooni, koolitust ja hooldusteenust.
Klõpsake siin, et lugeda rohkem ultraheli traadi puhastamise ja meie erinevate ultraheli süsteemide kohta inline puhastamiseks!
Intensiivne inline puhastamine Power Ultrasound abil
Ultraheli puhastamine on keskkonnasõbralik alternatiiv pidevate materjalide, näiteks traadi ja kaabli, lindi või torude puhastamiseks. Mõju Kavitatsioon Võimsuse ultraheli poolt tekitatud eemaldab määrimisjäägid nagu õli või rasv, seebid, stearaadid või tolm. Lisaks hajutatakse saasteosakesed puhastusvedelikku. Sellega välditakse uut nakkumist puhastatava materjaliga ja osakesed loputatakse ära.
Kuna puhastusprotseduur on sageli traadi tootmisliini kitsaskoht, ületab tõhus tekstisisene puhastamine traditsioonilise partii puhastamise erinevatel teguritel. Traadirullide puhastamine happevannides on mittepidev partiiprotsess – see nõuab aega ja kemikaale. Lisaks hõlmab see keskkonnakahjulike hapete kulusid.
Traadi puhastamine koos teiste tootmisetappidega viib pideva tootmiseni. Lisaks võimaldab puhastamise kiirendamine ettevõttel sageli täielikult ära kasutada ülejäänud liini läbilaskevõimet.
- Tõestatud meetod kvaliteetseks puhastamiseks
- lihtne paigaldamine ja moderniseerimine olemasolevatele tootmisliinidele
- kõrge vastupidavus, madal hooldus
- 24/7 töö, täisautomaatika
- keskkonnasõbralikkus: kemikaale ei ole või on vähem
- madal vee- ja energiatarbimine
- täielikult kohandatav
- kiire töötlemine
Võta meiega ühendust! / Küsi meilt!
Ultraheli traadi puhastamise eelised
Ülalkirjeldatud ultraheli traadi puhastamise üks eelis on in-line puhastamine. Võrreldes partii puhastamisega (näiteks happepuhastusvannid) vähenevad kulud vajalike tööetappide vähenemisega. Lisaks vähendab pidev reasisene puhastamine tootmisprotsessi katkestuste arvu ja koos sellega tootmisliini peatamise ja käivitamise kulusid pärast iga katkestust.
Tänapäeva suure võimsusega ultraheli traadi puhastussüsteemid on mõeldud juhtmete puhastamiseks saastumisest kiirusega kuni 30 m / s. Kuna puhastamine on sageli kitsaskoht, suurendaks see kogu liini tootmisvõimsust ja koos sellega ka potentsiaalset toodangut aastas.
Teine eelis tuleneb puhastusvedeliku pidevast filtreerimisest ja õli koorimisest. See aitab hoida puhastuskvaliteeti püsivalt kõrgel tasemel. See on eriti oluline kvaliteeditundlike lavastuste puhul.
Lisaks säästab suure võimsusega ultraheli puhastuskemikaale. Seega vähenevad puhastusvedelike ostmise ja kõrvaldamise kulud. Filtrid ja õli skimmerid suurendavad seda efekti, pikendades kasutusaega. Töötajate paremad õhutingimused tulenevad puhastuskemikaalide madalamast kontsentratsioonist. Koos väikese energiatarbimise ning ülitõhusa energia- ja kemikaalikasutusega on see väga soodne ka keskkonna seisukohast.
Ultraheli traadi puhastussüsteem ise on madalate hooldus- ja tegevuskuludega seadmete pikaajaline eluiga.
Kirjandus / Viited
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.