Ultraheli kiirkülmesegisti
- Hielscheri ultraheli kiirkülmisegistid on levinumad kasutused niisutamine, hüdratatsioon, homogeenimine, jahvatamine, dispersioon, emulgeerimine ja lahustumine.
- Ultraheli partii segamine toimub kiirelt koos usaldusväärsete ja reprodutseeritavate tulemustega, mis annavad suurepäraseid tulemusi laboris, pingilaius ja täielik kommertstoodangu skaala.
- Hielscheri mitmeotstarbelised partii homogenisaatorid pakuvad teile ühtlase tahke / vedeliku ja vedeliku / vedeliku segude kiiret segamist, mis vastavad kõrgeima tootekvaliteedi nõuetele.
Kiire kiirkogus koos Ultraheli suure nihkejõuga
Ultraheli homogenisaatorid on tipptasemel lahendus oma partii ja inline segamise rakendused nagu näiteks tahkete ainete lisamine, homogeensete preparaatide valmistamine dispersioonid, deagglomeration ja suurus vähendamine osakeste, hüdratsiooni, lahustuvus ja kiire segamine. Hielscheri ultraheli masinad käitavad sub-mikroni & nano materjalid samuti kiud – mille tulemuseks on kõrgeima kvaliteediga usaldusväärne töötlemine ja toodang. The olulised eelised ultraheliga segamine on lihtne kasutada koos abrasiivne materjalid, selle lihtne paigaldus nõudlikes keskkondades, nt söövitav tingimused, samuti kiire ja hävitava puhastamise (CIP / SIP) ja oluliselt madalam energiatarbimine kui konkurentsivõimelised tehnoloogiad (nt rotor-staatorisegistid, reaktiivmikserid, suure nihkega segistid, Ultraturrax).
ultraheli kavitatsioon
Kui kõrge energeetilised ultraheli lained on ühendatud vedelike ja lägatena, tekivad vahelduvad kõrgsurve / madala rõhu tsüklid (nt 20 000 tsüklit sekundis 20 kHz juures) vedelikus vaakummullid või tühjad. Need mullid kasvavad mitu tsüklit, kuni nad vägivaldselt kokku kukuvad, kuna nad ei suuda enam energiat neelata. Mullide sulgemise ajal tekitatakse kohalikke äärmuslikke tingimusi: temperatuurid kuni 5000 K, rõhk kuni 2000 aatomit ja vedelikujuga kuni 280 m / s kiirust. Seda nähtust nimetatakse kavitatsiooniks. Ultraheli kavitatsioon mida kasutatakse kolloidide, pulbrite, vedelike, õlide, rasvade, vaigude, epoksiidide, pigmentide pastade, trükivärvide, värvide, silikoonide, kreemide, geelide, polümeeride, uretaanide jms töötlemiseks, et täita mitmekesise segamise, jahvatamise ja jahvatamise rakendusi.
Ultraheli partii töötlemine
- väga ühtlane dispersioon
- nanoosakesed
- abrasiivmaterjalide töötlemine
- kõrge viskoossus (pastad, suured osakeste koormused)
- aja kokkuhoid kuni 90%
- protsessi täielik kontroll
- täiesti lineaarne suurendamine
- täielik reprodutseeritavus
- vesilahus ja lahustid (ATEX saadaval)
Miks ultraheli? – Täieliku protsessi juhtimise jaoks
Ultraheli segamine võimaldab teil täpselt kontrollida kõiki olulisi protsessiparameetreid. See on otstarbekas optimaalsete protsesside tulemuste saavutamiseks kõige tõhusamalt.
- Ultraheli amplituud:
- Rõhk:
- Sonication Kestus:
- Temperatuur:
- Viskoossus:
Sonotrode (ultraheliharu / sondi) horisontaalsete alade nihutamist saab kohandada protsessi nõuetele ultraheli seadme võimsuse seadistuse, sonotrode valiku ja revolutsioonilise sarve kasutamise abil.
Surve rakendamine ultrahelitöötlusprotsessile on protsessi intensiivistamine ja seda tuntakse kui manosonikatsiooni (MS). Kõrge rõhu all olev ultraheli kavitatsioon muutub intensiivsemaks ja vägivaldseks. Seetõttu pakub Hielscher survet suletud reaktorid.
Üldreeglina, mida pikem on ultrahelitöötlus kestus, seda suurem on protsessi edasiminek, nt suuruse vähendamine, hajumine jne – tingimusel et töötlemiskeskkonna mõjutamiseks rakendatakse piisavalt intensiivsust.
Ultraheli on mittetermiline mehaaniline töötlemistehnika. Kuid termodünaamika seaduse järgi satub energia, mis on ainega ühendatud, alati kuumuses. Kuid täitmata energiatõhusus Hielscheri ultraheligaatoritest veenduge, et umbes 95% kogu pistikust toodetud energiast konverteeritakse ultraheli lainetesse ja need ühendatakse protsessikeskkonda.
Tööstuskeskkonna viskoossus on ultraheli töötlemise oluline tegur. Selliste rakenduste puhul nagu osakeste suuruse vähendamine, freesimine ja dispersioon on osakeste kokkupõrge, mis on põhjustatud kattuvate šokkide poolt, on üks peamisi protsessi mõjusid, mis põhjustavad osakeste purunemist, on suur osakeste koormus kasulik.
Et määrata optimaalsed protsessitingimused (= parim tulemus minimaalse energiatasemega), tuleb eespool nimetatud parameetrid kindlaks määrata vastavalt sihitud protsessi eesmärgile.
Teostatavuse katsetamist ja protsessi optimeerimist saab hõlpsalt teostada laboris ja pink-top skaalal. Kõik saavutatavad tulemused võivad olla täpsed reprodutseeritud ja suurendatakse lineaarselt tootmise suurusele. Hielscher Ultrasonics pakub teile professionaalset konsultatsioonid ja täielikult varustatud protsessi labor kus saame teie või teie jaoks optimeerida protsessi!
Hielscher on teie ultraheliste protsesside lahenduste ekspert. Võtke meiega ühendust täna, meil on hea meel soovitada teile sobivat lahendust oma rakenduste vajadustele!