Ultraheli suure kiirusega partiisegistid
- Niisutamine, hüdratatsioon, homogeniseerimine, lihvimine, dispersioon, emulgeerimine ja lahustamine on Hielscheri ultraheli suure kiirusega partiisegistite tavalised rakendused.
- Ultraheli partii segamine toimub suure kiirusega usaldusväärsete, reprodutseeritavate tulemustega silmapaistvate protsessitulemuste saavutamiseks laboris, pink-top ja täielikus kaubanduslikus tootmismahus.
- Hielscheri mitmeotstarbelised partii homogenisaatorid pakuvad teile ühtlase tahke / vedela ja vedela / vedela segu kiiret segamist, mis vastab kõrgeimale tootekvaliteedile.
Kiire partii segamine ultraheliga Kõrge nihkejõud
Ultraheli homogenisaatorid on tipptasemel lahendus teie partii ja tekstisisese segamise rakenduste jaoks, näiteks tahkete ainete lisamine, homogeensete Dispersioonid, deagglomeratsioon ja Suuruse vähendamine osakestest, hüdratatsioon, Lahustuvus ja kiire Segamine. Hielscheri ultraheli masinad käitlevad sub-mikronit & nano materjalid ja Kiud – mille tulemuseks on usaldusväärne töötlemine ja kõrgeima kvaliteediga väljund. See on Peamised eelised ultraheli segamisest on selle lihtne kasutamine koos Abrasiivne materjalid, selle lihtne paigaldamine nõudlikesse keskkondadesse, nt Söövitav tingimused, samuti kiire ja hävitamiseta puhastamine (CIP/SIP) ning märkimisväärne Madalam energiatarbimine võrreldes konkurentsivõimeliste tehnoloogiatega (nt rootor-staatori segistid, jugasegistid, suure nihkega segistid, Ultraturrax).
ultraheli kavitatsioon
Kui kõrge energeetilised ultrahelilained ühendatakse vedelikeks ja lägadeks, tekitavad vahelduvad kõrgsurve/ madalrõhu tsüklid (nt 20 000 tsüklit sekundis 20 kHz juures) vedelikus vaakummullid või tühimikud. Need mullid kasvavad mitme tsükli jooksul, kuni nad ägedalt kokku varisevad, kuna nad ei suuda rohkem energiat absorbeerida. Mullide implosiooni ajal tekivad lokaalselt äärmuslikud tingimused: temperatuur kuni 5,000K, rõhk kuni 2,000atm ja vedelikujoad kiirusega kuni 280 m / s. Seda nähtust nimetatakse kavitatsiooniks. Ultraheli Kavitatsioon rakendatakse edukalt mitmekülgsete segamis-, freesimis- ja lihvimisrakenduste täitmiseks, nt kolloidide, pulbrite, vedelike, õlide, rasva, vaigude, epoksiidide, pigmendipastade, tintide, värvide, silikoonide, kreemide, geelide, polümeeride, uretaanide ja paljude muude töötlemiseks.
Ultraheli partii töötlemine
- väga ühtlane dispersioon
- nanoosakesed
- Abrasiivmaterjalide töötlemine
- kõrge viskoossus (pastad, suured osakeste koormused)
- aja kokkuhoid kuni 90%
- Protsessi täielik juhtimine
- Täiesti lineaarne skaala
- Täielik reprodutseeritavus
- vesilahused ja lahustid (ATEX saadaval)
Miks ultraheli? – Protsessi täielikuks juhtimiseks
Ultraheli segamine võimaldab teil täpselt kontrollida kõiki olulisi protsessi parameetreid. See on ülioluline optimaalsete protsessitulemuste saavutamiseks, töötades samal ajal kõige tõhusamalt.
- Ultraheli amplituud:
- Rõhk:
- Sonikatsiooni kestus:
- Temperatuur:
- Viskoossus:
Horisontaalsete alade nihkumist sonotrode (ultraheli sarv / sond) juures saab reguleerida protsessi nõuetele ultraheli seadme võimsuse seadistamise, sonotrode valiku ja võimendussignaali abil.
Surve avaldamine ultrahelitöötluse protsessile toimib protsessi intensiivistades ja seda nimetatakse manosonicationiks (MS). Ultraheli kavitatsioon kõrgendatud rõhul muutub intensiivsemaks ja vägivaldsemaks. Seetõttu pakub Hielscher survestatavat suletud partii reaktorid.
Üldreeglina, mida pikem on ultrahelitöötluse kestus, seda suurem on protsessi edenemine, nt suuruse vähendamine, dispersioon jne. – tingimusel, et protsessi söötme mõjutamiseks rakendatakse piisavalt intensiivsust.
Ultraheli on mittetermiline, mehaaniline töötlemistehnika. Termodünaamika seaduse tõttu jõuab aga ainesse ühendatud energia alati soojusesse. Kuid tasumata Energiatõhususe Hielscheri ultrasonikaatoritest tagavad, et umbes 95% kogu pistiku energiast muundatakse ultraheli laineteks ja ühendatakse protsessikeskkonda.
Protsessikeskkonna viskoossus on ultraheli töötlemise oluline tegur. Selliste rakenduste jaoks nagu osakeste suuruse vähendamine, freesimine ja dispersioon, on kavitatsiooniliste lööklainete põhjustatud osakestevaheline kokkupõrge üks peamisi protsessiefekte, mis põhjustab osakeste purunemist, suur osakeste koormus on kasulik.
Optimaalsete protsessitingimuste määramiseks (= parim tulemus minimaalse vajaliku energiakuluga) tuleb ülaltoodud parameetrid kehtestada vastavalt protsessi eesmärgile.
Teostatavuse testimist ja protsesside optimeerimist saab hõlpsasti läbi viia laboris ja pink-top skaalal. Kõik saavutatud tulemused võivad olla täpsed Reprodutseerida ja suurendatakse lineaarselt tootmismahuni. Hielscher Ultrasonics pakub teile professionaalset Nõustamine ja täielikult varustatud Protsessi labor kus saame protsessi optimeerida koos teiega või teie jaoks!
Hielscher on teie ultraheli protsessilahenduste ekspert. Võtke meiega ühendust juba täna, meil on hea meel soovitada teile sobivat seadet teie taotlusvajaduste lahendamiseks!