Hielscher Ultrasonics
Meil on hea meel teie protsessi arutada.
Helistage meile: +49 3328 437-420
Saatke meile kiri: info@hielscher.com

Küünelaki tootmine – Leidke ideaalne segamisvahend!

Olles üks kõige arenenumaid segamismeetodeid, on ultrahelitöötlus oluliselt parandanud küünelakkide, tuntud ka kui küünelakid või emailid, tootmisprotsessi. Ilutootena on küünelakk saadaval väga erinevates värvides ja viimistlustes, sealhulgas kirgas, metallik ja pärlmutter. Küünelaki koostis hõlmab keerulist koostisosade segu, mida tuleb hoolikalt segada, et saavutada soovitud konsistents, värvi ühtlus, ja jõudlus. Avastage, kuidas ultrahelitöötlus saavutab küünelakipreparaatide jaoks silmapaistvaid segamistulemusi!

Teabe nõudmine




Pange tähele meie Privaatsuspoliitika.




Küünelakkide tootmine hõlmab erinevate koostisosade, sealhulgas pigmentide, vaigude, lahustite ja lisandite keerulist segamist. Sondi tüüpi ultrahelitöötlus kui suure intensiivsusega segamisvahend suurendab tõhusalt küünelaki tootmise kvaliteeti ja tõhusust.

Küünelaki tootmine saab kasu ultraheli dispersioonist.


Kuidas sonditüüpi ultrahelitöötlus ületab küünelaki tootmise segamisprobleemid

Küünelakkide tootmine hõlmab erinevate koostisosade, sealhulgas pigmentide, vaigude, lahustite ja lisandite keerulist segamist. Traditsioonilised segamismeetodid seisavad sageli silmitsi oluliste väljakutsetega, nagu kergete pulbrite ühtlase dispersiooni tagamine, tihedate tahkete ainete vajumise vältimine ja erineva viskoossusega vedelike segamine. Sondi tüüpi ultrahelitöötlus, ultraheli segamise vorm, lahendab need probleemid tõhusalt, suurendades küünelakkide tootmise kvaliteeti ja tõhusust.

Tavapärase küünelaki segamise väljakutsed Sondi tüüpi ultrahelitöötluse eelised
Sisaldavad kergeid pulbreid:

  • Kerged pulbrid kipuvad vedelal pinnal hõljuma, mistõttu on neid raske ühtlaselt lisada.
  • Tavalised segistid ei suuda sageli tekitada vajalikku jõulist paagisisest liikumist nende pulbrite tõhusaks integreerimiseks.
 Sisaldavad kergeid pulbreid:

  • Sonditüüpi ultrahelitöötluse tekitatud kavitatsiooniefekt tekitab võimsaid mikro-segamistsoone, mis tõmbavad tõhusalt ujuvad pulbrid vedelasse keskkonda.
  • See jõuline liikumine tagab kergete pulbrite ühtlase lisamise ilma käsitsi sekkumiseta.
Tihedate tahkete ainete vajumise vältimine:

  • Sellistel koostisosadel nagu nitrotselluloosi kiibid on suure erikaaluga ja kipuvad vajuma põhja.
  • Need laastud muutuvad kokkupuutel lahustitega kleepuvaks, põhjustades aglomeratsiooni ja kleepumist laeva alusele ja seintele.
 Tihedate tahkete ainete vajumise vältimine:

  • Ultraheli lained tekitavad intensiivset segamist ja turbulentsi, takistades tihedate tahkete ainete, nagu nitrotselluloosi kiibid, settimist.
  • Pidev liikumine hoiab need osakesed suspendeeritud, tagades ühtlase jaotumise kogu segus.
Osakeste aglomeratsioon:

  • Kuigi kasutatakse premikroniseeritud pigmente, vajavad need peene dispersiooni tagamiseks siiski aglomeratsiooni de-aglomeratsiooni.
  • Tavapärastel segamismeetoditel on sageli raskusi nende aglomeraatide adekvaatse lagundamisega.
 Osakeste aglomeratsioon:

  • Sondi tüüpi ultrahelitöötlus rakendab lokaliseeritud kõrge nihkejõudu, mis lagundab aglomeraadid tõhusalt nende parimateks koostisosadeks.
  • Selle tulemuseks on pigmentide ühtlasem ja stabiilsem dispersioon, mis suurendab värvitugevust ja stabiilsust.
Erineva viskoossusega vedelike segamine:

  • Küünelakipreparaadid hõlmavad väga erineva viskoossusega vedelikke, nagu vedelad vaigud ja aluslahustid.
  • Homogeense segu saavutamine traditsiooniliste segistitega võib olla aeganõudev ja ebaefektiivne.
 Erineva viskoossusega vedelike segamine:

  • Ultraheli kavitatsiooniprotsess on väga efektiivne erineva viskoossusega vedelike segamisel.
  • See võimaldab vedelate vaikude, eelnevalt dispergeeritud värvainete ja aluslahustite sujuvat integreerimist, saades homogeense segu.
Lahusti ja vaigu lahustamine:

  • Vaigude, näiteks nitrotselluloosi lahustamine võib olla aeglane ja nõuab sageli kuumutamist, suurendades kulusid ja käsitledes riske lenduvate lahustitega.
  • Kehv dispersioon võib põhjustada värvitugevuse vähenemist, stabiilsusprobleeme ja triibutamist.
 Tõhus lahusti ja vaigu lahustamine:

  • Sonikatsioon kiirendab vaigude lahustumist, pakkudes pidevat suure intensiivsusega segamist.
  • See välistab vajaduse täiendava kuumutamise järele, vähendades kulusid ja minimeerides lenduvate lahustitega seotud riski.
  • Tõhus segamine hoiab ära lahusti kadumise, säilitades ühtlase viskoossuse ja värvitugevuse.
Energianõuded:

  • Kiired dispergeerijad nõuavad märkimisväärset energiat, mis toob kaasa suuremad tegevuskulud.
 Energiatõhususe:

  • Sondi tüüpi ultrahelitöötlus on energiatõhus võrreldes kiirete dispergeerijatega.
  • See tagab suurepärase segamise ja hajutamise väiksema energiatarbimisega, muutes selle kulutõhusaks lahenduseks küünelaki tootmiseks.
Video demonstreerib punase värvi ultraheli hajutamist, kasutades UP400St koos S24d 22mm sondiga.

Ultraheli punase värvi dispersioon, kasutades UP400St

Video pisipilt

 

Ultraheli segamise eelised küünelaki tootmisel

  • Täiustatud homogeensus: Ultraheli segamine tagab pigmentide, vaigude, lahustite ja lisandite ühtlase jaotumise küünelaki koostises. See toob kaasa ühtlase värvi ja tekstuuri lõpptootes.
  • Parem pigmendi dispersioon: Pigmentide õige dispersioon on soovitud värvi intensiivsuse ja stabiilsuse saavutamiseks ülioluline. Ultraheli kavitatsioon lagundab tõhusalt pigmendi aglomeraate, tagades sujuva ja ühtlase jaotumise.
  • Tõhus lahusti ja vaigu segamine: Küünelakipreparaadid nõuavad lahustite ja vaikude täpset segamist, et saavutada õige viskoossus ja kuivatusomadused. Ultraheli segamine soodustab põhjalikku segamist, suurendades poola üldist kvaliteeti ja jõudlust.
  • Vähendatud tootmisaeg: Ultraheli segamise kõrge efektiivsus vähendab segamis- ja homogeniseerimisprotsesside jaoks vajalikku aega. See toob kaasa kiiremad tootmistsüklid ja suurema läbilaskevõime.
  • Mastaapsus: Ultraheli segamistehnoloogiat saab hõlpsasti skaleerida, et mahutada erinevaid tootmismahte, muutes selle sobivaks nii väikesemahuliseks käsitöönduslikuks tootmiseks kui ka suuremahuliseks tööstuslikuks tootmiseks.

    •  

    Pärli läike pigmentide ultraheli freesimine ja dispersioon.

    Pärli läike pigmentide ultraheli freesimine ja dispersioon. Punane graafik näitab osakeste suuruse jaotust enne ultrahelitöötlust, roheline kõver on ultrahelitöötluse ajal, sinine kõver näitab lõplikke pigmente pärast ultraheli dispersiooni.

     

    Ultraheli segamise rakendused küünelaki viimistluses

    Ultraheli freesimine, hajutamine ja lahustamine parandab erinevate küünelakkide tootmist:

    • Selge küünelakk: Täiesti läbipaistva ja sileda selge küünelaki saavutamine nõuab vaigude ja lahustite põhjalikku segamist. Ultraheli segamine tagab, et ei ole osakesi ega vastuolusid, mille tulemuseks on kvaliteetne selge viimistlus.
    • Metallist küünelakk: Metallilised poleerimisvahendid sisaldavad peeneid metalliosakesi, mis peavad olema ühtlaselt jaotunud, et luua peegeldav, särav efekt. Ultraheli segamine hajutab need osakesed ühtlaselt, suurendades metallist viimistlust.
    • Pärlmutterküünelakk: Pearlescent viimistlus hõlmab vilgukivi või muude pärlmutterpigmentide kasutamist. Ultraheli segamine takistab pigmentide settimist või kokkukleepumist, tagades läikiva ja isegi pärlmutterefekti.

    Teabe nõudmine




    Pange tähele meie Privaatsuspoliitika.




    Suure jõudlusega sonciatorid küünelaki manuafcturinguks

    Küünelakipreparaate parandab ultraheli dispersioon ja lahustamine. Ultraheli dispersioon saavutab soovitud konsistentsi, värvi ühtluse ja jõudluse.Sonditüüpi ultrahelitöötlus kujutab endast olulist edasiminekut küünelaki tootmisel, käsitledes tavapäraste segamismeetodite piiranguid. Pakkudes võimsaid ja tõhusaid segamisvõimalusi, tagab see koostisosade ühtlase hajutamise, hoiab ära settimise ja aglomeratsiooni ning segab hõlpsalt erineva viskoossusega vedelikke. Ultraheli freesimine, hajutamine ja lahustamine mitte ainult ei suurenda küünelaki kvaliteeti ja konsistentsi, vaid vähendab ka tootmisaega ja tegevuskulusid, muutes selle hindamatuks vahendiks tootjatele.

    Võtke meiega kohe ühendust, et saada teada, kuidas ultraheli segamist saab lisada teie küünelaki tootmisprotsessi!

    Küsi lisainfot

    Palun kasutage allolevat vormi, et küsida lisateavet küünelakkide töötlemiseks mõeldud suure jõudlusega sonikaatorite, rakenduse üksikasjade ja hinna kohta. Meil on hea meel arutada teiega teie küünelakkide tootmisprotsessi ja pakkuda teile ultraheli süsteemi, mis vastab teie segamisnõuetele!









    Pange tähele, et meie Privaatsuspoliitika.




    Allolev tabel annab teile ülevaate Hielscheri sonikaatorite ligikaudsest töötlemisvõimsusest rakenduste segamiseks:

    Partii maht Voolukiirus Soovitatavad seadmed
    1 kuni 500 ml 10 kuni 200 ml / min UP100H
    10 kuni 2000 ml 20 kuni 400 ml / min UP200Ht, UP400St
    0.1 kuni 20L 0.2 kuni 4L / min UIP2000hdT
    10 kuni 100L 2 kuni 10L/min UIP4000hdT
    15 kuni 150L 3 kuni 15L/min UIP6000hdT
    15 kuni 150L 3 kuni 15L/min UIP6000hdT
    mujal liigitamata 10 kuni 100 L / min UIP16000
    mujal liigitamata Suurem klaster UIP16000
    Miks Hielscher Ultrasonics?

    • kõrge kasutegur
    • Kaasaegne tehnoloogia
    • Usaldusväärsuse & töökindlus
    • reguleeritav, täpne protsessi juhtimine
    • partii & Inline
    • mis tahes mahu jaoks
    • Intelligentne tarkvara
    • nutikad funktsioonid (nt programmeeritavad, andmeprotokollid, kaugjuhtimispult)
    • lihtne ja ohutu kasutada
    • madal hooldus
    • CIP (puhas kohapeal)

    Disain, tootmine ja nõustamine – Kvaliteet Valmistatud Saksamaal

    Hielscheri ultrasonikaatorid on tuntud oma kõrgeimate kvaliteedi- ja disainistandardite poolest. Vastupidavus ja lihtne kasutamine võimaldavad meie ultrasonikaatorite sujuvat integreerimist tööstusrajatistesse. Hielscheri ultrasonikaatorid saavad kergesti käsitseda karmid tingimused ja nõudlikud keskkonnad.

    Hielscher Ultrasonics on ISO sertifitseeritud ettevõte ja paneb erilist rõhku suure jõudlusega ultrasonikaatoritele, millel on tipptasemel tehnoloogia ja kasutajasõbralikkus. Loomulikult on Hielscheri ultrasonikaatorid CE-nõuetele vastavad ja vastavad UL, CSA ja RoHs nõuetele.

    UIP16000 - 16kW tööstuslik ultraheli dispergeerija küünelakkide tootmiseks.

    UIP16000hdT, 16 000 vatti võimas sonikaator, kasutatakse küünelakkide ja emailide inline segamiseks.

    Seotud teemad

    Kirjandus / Viited

    Korduma kippuvad küsimused

    Mis on ultraheli segamine?

    Ultraheli segamine kasutab kõrge intensiivsusega, madala sagedusega ultraheli laineid, et luua kiireid rõhumuutusi vedelas keskkonnas. Need rõhumuutused tekitavad mikroskoopilisi mulle, mis implodeeruvad ägedalt protsessis, mida nimetatakse kavitatsiooniks. Kavitatsiooni ajal vabanev intensiivne energia pakub võimsaid segamis- ja segamisvõimalusi, muutes ultraheli segamise ideaalseks tehnoloogiaks erinevate komponentide homogeniseerimiseks ja hajutamiseks küünelakkide tootmisel.

    Millised on kõige populaarsemad küünelakivärvid?

    Kõige populaarsemad küünelaki värvid on punane, alasti, roosa ja klassikalised toonid nagu must ja valge. NPD Groupi uuringu kohaselt on punane endiselt enimmüüdud küünevärv, moodustades umbes 30% kogu küünelakimüügist.

    Kuidas küünelakki toodetakse?

    Küünelakki toodetakse toorainete, näiteks vaigude, lahustite, plastifikaatorite, pigmentide ja lisandite valmistamisel ja segamisel segamispaagis. Seejärel jahvatatakse segu (nt ultraheliga), et tagada pigmendiosakeste peendispersioon ja / või võib läbida ultraheli segamise täiustatud segamiseks. Viiakse läbi kvaliteedikontrolli testid, millele järgneb filtreerimine lisandite eemaldamiseks. Seejärel küünelakk villitakse, märgistatakse, pakendatakse ja jaotatakse.

    Millest on valmistatud küünelakk?

    Koostisosa funktsioon Dispergeeritud / lahustatud / emulgeeritud Tüüpiline panus (%)
    Nitrotselluloos Filmi-endine; tagab sileda, läikiva viimistluse Lahustunud 10-20%
    Lahustid (nt etüülatsetaat, butüülatsetaat) Lahustage muud koostisosad; kontrollige kuivamisaega Lahustunud 30-60%
    Plastifikaatorid (nt dibutüülftalaat, kamper) Parandage kile paindlikkust ja vastupidavust Lahustunud 5-15%
    Pigmendid Pakkuge värvi Hajutatud 1-10%
    Vaigud (nt tosüülamiid/formaldehüüdvaik) Suurendage nakkuvust ja läiget Lahustunud 5-10%
    Suspensiooniained (nt Stearalkonium hectorite) Hoidke pigmendid ja osakesed ühtlaselt suspendeeritud Hajutatud 0.1-1%
    UV-stabilisaatorid (nt bensofenoon-1) Vältige värvide tuhmumist ja lagunemist Lahustunud 0.1-1%
    Täiteained (nt vilgukivi, ränidioksiid) Parandage tekstuuri ja viimistlust Hajutatud 0.1-5%

    Mis on Stearalkoonium Bentoniit?

    Stearalkoonium bentoniit on bentoniidist saadud savi tüüp, mis on modifitseeritud stearalkooniumkloriidiga. See toimib paksendajana, stabilisaatorina ja suspendeeriva ainena erinevates kosmeetilistes preparaatides, sealhulgas küünelakis. See koostisosa aitab hoida pigmente ühtlaselt dispergeeritud ja takistab nende settimist, tagades lõpptootes ühtlase tekstuuri ja värvi. Selle omadused suurendavad küünelaki viskoossust ja stabiilsust, aidates kaasa sujuvale ja ühtlasele pealekandmisele.

    Suure jõudlusega ultraheli! Hielscheri tootevalik hõlmab kogu spektrit kompaktsest labori ultrasonikaatorist üle pink-top ühikute kuni täistööstuslike ultraheli süsteemideni.

    Hielscher Ultrasonics toodab suure jõudlusega ultraheli homogenisaatoreid alates Lab kuni tööstuslik suurus.

    Meil on hea meel teie protsessi arutada.

    Let's get in contact.


    ✕