Suure jõudlusega värvi homogenisaatorid
Ultraheli segistid on usaldusväärne vahend vedelate värvide ja pigmentide preparaatide homogeniseerimiseks, hajutamiseks ja emulgeerimiseks. Ultraheli homogenisaatorid ei tooda mitte ainult väga stabiilseid, ühtlasi värvi emulsioone ja dispersioone, vaid ultrasonikaatoreid kasutatakse ka pigmentide, nanomaterjalide ja primaarsete osakeste jahvatamiseks ja lihvimiseks. Tänu suurepärastele dispersiooni- ja freesimistulemustele rakendab värvitööstus ultraheli homogenisaatoreid kui ühte kõige keerukamat värvi- ja pigmendipasta segamise tehnikat.
Värvi homogeniseerimine, dispersioon ja emulsioon
Tahkete ainete või tilkade osakeste suuruse vähendamiseks rakendatakse homogeniseerimist, et hõlbustada stabiilsete kvaliteetsete emulsioonide ja dispersioonide tootmist. Värvide, pinnakatete ja lakkide koostamisel on ühtlane osakeste suurus ülioluline, et saavutada ühtlane tulemus värvi või pinnakatte koostise värvuse, pealekandmiskäitumise ja funktsionaalsuse osas.
Ultraheli värvi homogenisaatorid dispersiooni- ja emulsioonipreparaatide jaoks
Ultraheli kõrge nihkega segistid sobivad ideaalselt homogeniseerimiseks, emulgeerimiseks ja lahustumiseks, kus osakeste või tilkade suurus ja ühtlane jaotus on värvi jõudluse ja kvaliteedi jaoks kriitilise tähtsusega.
Ultraheli on homogeniseerimise eelistatud tehnoloogia, kuna suure võimsusega ultraheli intensiivne akustiline kavitatsioon suudab molekule usaldusväärselt lagundada ühtlase osakeste jaotuseni mikroni- ja nano-vahemikus. Ultraheli homogeniseerimine on kõige keerukam tehnika nano- ja mikronisuuruste osakeste tootmiseks. Osakeste suurust (nt pigmendid, õlid, vahad, lisandid jne) saab individuaalselt reguleerida, rakendades õiget ultraheli intensiivsust.
Lisaks võib ultraheli dispersioon põhjustada pigmentide pinna modifitseerimist, mille tulemuseks on oluliselt suurenenud dispersiooni stabiilsus.

Tööstuslik ultraheli protsessor UIP16000 (16kW) värvide ja nanotäitematerjalide tootmiseks
- Veepõhised värvid
- lahustipõhised värvid
- Emulsioonvärvid
- dispersioonvärvid
- lateksi dispersioonid
- vaha emulsioonid
- pigmendi kõrge koormus
- läikivad emulsioonvärvid
- suspoemulsioonid (suspensiooni ja emulsiooni segu)
- suure jõudlusega katted
- Lakid
- polümeeri preparaadid
- emailid
- nanoosakeste lisandid
- abrasiivsed osakesed
- miniemulsiooni polümerisatsioon
Nanofillerite ultraheli dispersioon
Nanosuuruses täiteained lisatakse katetesse, nagu polümeerid või vaigud . Sellised nanotäidised võivad märkimisväärselt parandada teatud materjalide mehaanilisi omadusi, nt UV-kindlust, kriimustuskindlust, jäikust ja sitkust/tõmbetugevust. Peamine erinevus tavapäraste mikronisuuruste täiteainete ja nanosuuruses täiteainete vahel on kõrge spetsiifilise pinna suhe ja seeläbi nanofillerite muutunud omadused. Nanomaterjalid (nt nanoskaalas täiteained) tuleb ühtlaselt hajutada värvi- või pinnakattevahendisse, nii et kogu pind saaks ümbritseva maatriksiga suhelda. Ainult siis, kui nanofillerid on hajutatud üksikute dispergeeritud nanoosakestena, võivad nad väljendada oma erakordseid materjaliomadusi. Ultraheli homogenisaatorid ja dispergeerijad on parem segamistehnoloogia nanoosakeste, näiteks nanofillerite detanglemiseks, deagglomeraadiks ja ühtlaseks hajutamiseks maatriksisse (nt polümeerid, epoksiidid või vaigud). Kuna ultraheli nihkejõud katkestavad osakestevahelised sidemed, hajub iga osake maatriksisse ja ümbritseb selle täielikud omadused. Seega on ultraheli dispersioon ja homogeniseerimine kõige usaldusväärsem meetod suure jõudlusega katete tootmiseks.

Ultraheli dispersioonitehnikal on palju eeliseid võrreldes traditsiooniliste freesimistehnoloogiatega, nagu kolme rulli, kuul- või meediaveskid.
Lateksemulsiooni ultraheli dispersioon
Kuigi lateksvärvid ei ole kõige keerulisem värvivorm, mida valmistada, tuleb see siiski hoolikalt ette valmistada ja kõik latekspreparaadi komponendid tuleb lisada valitud järjekorras. Esimeses ettevalmistusetapis valmistatakse põhivärvi suspensioon. Seetõttu dispergeeritakse pigmendid vees märgavate ainete, vahutamisvastaste ainete ja muude lisanditega, mis on vajalikud konkreetse preparaadi retsepti jaoks. Titaandioksiidi (TiO2) pigmendid dispergeeritakse tavaliselt kõigepealt ja seejärel lisatakse ekstenderpigmendid. Enamiku valemite puhul on nende ühendite lisamise järjekord ja mõõt oluline, kvaliteeti mõjutav tegur. Enamasti kasutatakse osakeste niisutamiseks ja hajutamiseks kiireid tera / pöörlevaid segisteid, mis on kõige tavapärasem lateksemulgeerimise meetod. Tera- või pöörlevate segistite puhul on järjepideva alusvalemi segamine aeganõudev pingutus. Seejärel lisatakse segule lateksemulsioon ja lisatakse oluliselt madalam segamisenergia tase. Lateksemulsioonid on kalduvad ühinema või purunema ja vajavad kergeid homogeniseerimistingimusi. Seejärel lisatakse juba eelnevalt dispergeeritud paksendajad, et reguleerida lõpliku lateksvärvi emulsiooni viskoossust soovitud konsistentsini.
Ultraheli dispergeerija saab hõlpsasti ja usaldusväärselt hakkama lateksemulsioonide valmistamisega. Kuna ultrahelitöötluse energiat ja seega dispergeerimise intensiivsust saab reguleerida erinevate valmistamisetappide emuslifikatsiooni ja homogeniseerimisega, saab koostisosade lagunemist või lateksemulsiooni purunemist usaldusväärselt vältida. Ultraheli dispersioon on tõestatud tehnika pulbri täielikuks niisutamiseks. Materjalide lisamise järjekorda jms saab muuta formuleerimisnõueteks. Ideaalselt reguleeritud ultraheli energiasisend võimaldab pigmentide täielikku värvimist ja selle tulemuseks on kvaliteetne lateksemulsioonvärv.
Kuna voolurakuga ultraheli dispergeerija on suletud süsteem, ei esine soovimatut õhutamist ega vahutamist. Ultrasonikaatori eeliseks on tugev ja usaldusväärne, lihtne ja ohutu kasutada, millel on lühemad partiitsüklid ja lihtsamad formuleerimisprotseduurid. Isegi kui pink-top ultrasonikaator on läbivoolu seadistamisel, võivad olulised tootmisvõimsused olla tõhusad ja kulutõhusalt töödeldud.

Enne ja pärast ultrahelitöötlust: Roheline kõver näitab osakeste suurust enne ultrahelitöötlust, punane kõver on ultraheliga dispergeeritud ränidioksiidi osakeste suuruse jaotus.
Vahaemulsioonide ultraheli dispersioon
Vahaemulsioonid ja dispersioonid on valmistatud lisanditest, mis on valmistatud peenetest ja stabiliseeritud vahaosakestest, mis on ühtlaselt jaotunud vees. Kui vaha dispergeeritakse nanotilkadena, millel on väga homogeenne tilkade jaotus, saadakse stabiilne vahaemulsioonid. Ultraheli homogenisaatorid tekitavad intensiivseid nihkejõude ning on usaldusväärsed ja tugevad dispergeerivad süsteemid stabiilsete vaha nanoemulsioonide tootmiseks.
Loe lähemalt ultraheli vaha emulgeerimise kohta!
Ultraheli kõrge nihkega homogenisaatorid värvipreparaatide jaoks
Hielscher Ultrasonics homogenisaatoreid, dispergeerijaid, emulgaatoreid ja veskeid kasutatakse suure jõudlusega värvide ja katete tööstuslikuks tootmiseks. Intensiivse ultraheli sagedusenergiaga tekitavad ultraheli homogenisaatorid väga kõrgeid nihkejõude, turbulentsi ja hävitavaid jõude. Need erakordselt intensiivsed ultraheli jõud ühendavad vajaliku mõju tahke vedeliku läga, et hajutada ja jahvatada osakesi soovitud suuruse ja funktsionaalsusega.
Kõrge tahkete koormuste ultraheli freesimine
Ultraheli inline süsteemid saavad kergesti hakkama väga kõrge tahke kontsentratsiooniga. Niikaua kui läga osakeste koormus on pumbatav ja seda saab juhtida läbi ultraheli vooluelemendi, saavad Hielscheri tööstuslikud ultraheli homogneiseerijad usaldusväärselt töödelda mis tahes väga viskoosseid, pastataolisi läga. Ultraheli märgjahvatamist kasutatakse tavaliselt mikroni- ja nano-suurusega pigmentide põhipartiide valmistamiseks. Võime käsitseda isegi abrasiivsete osakeste selliseid kõrgeid tahkeid koormusi muudab ultraheli suure nihkega homogenisaatorid pigmentide ja nanoosakeste kõige tõhusamaks ja tõhusamaks freesimistehnoloogiaks.
Ultraheli mahutite segistid ja läbivoolureaktorid
Värvipreparaate võib segada avatud mahutites või partiides, kuhu on sisestatud üks või mitu ultraheli sondi. Avatud konteineri segamine sellise seadistusega nagu Hielscher SonoStation (vt pilti vasakul) on ideaalne seadistus madala kuni keskmise viskoossusega preparaatide keskmise suurusega koguste hajutamiseks. Suure mahu läbilaskevõime, primaarsete osakeste jahvatamise ja purustamise intensiivsete rakenduste, samuti kõrge viskoosse läga ja pastade puhul on survestatav ultraheli reaktor valitud seadistus.
Avatud anumat, näiteks paaki, ei saa survestada ega see sobib ideaalselt suuremate ja / või väga viskoossete mahtude ühtlaseks töötlemiseks. Ultraheli läbivoolu reaktorit saab survestada kuni mitme bargini. Rõhu rakendamine ultrahelitöötluse ajal intensiivistab akustilist kavitatsiooni ja seeläbi nihkejõude ning ultraheli hajutavat / freesivat / homogeniseerivat toimet. Samal ajal juhitakse kõik värvid või pigmendid ühtlaselt reaktorisse: sama viibeajaga ja täpselt samades ultraheli tingimustes töödeldes saavutatakse väga homogeenne dispersiooni / freesimise tulemus. Väga ühtlane töötlemine intensiivsete ultraheli jõudude all annab tulemuseks suurepärased värvitooted.
Hielscher Ultrasonics pakub täielikku valikut suure jõudlusega ultraheli protsessorit koos paagi ja reaktori seadistustega, mis varustavad teid ideaalsete ultraheli hajutamisseadmetega teie värvi tootmiseks.
Ultraheli dispergeerijad iga toote võimsuse jaoks
Hielscher Ultrasonics tootevalik hõlmab kogu ultraheli protsessorite spektrit kompaktsetest labori ultrasonikaatoritest üle pink-top ja pilootsüsteemide kuni täielikult tööstuslike ultraheli protsessoriteni, mis suudavad töödelda veoautode koormust tunnis. Täielik tootevalik võimaldab meil pakkuda teile kõige sobivamat ultraheli dispergeerijat teie värvipreparaatide, protsessi võimsuse ja tootmiseesmärkide jaoks.
Ultraheli pink-süsteemid sobivad ideaalselt teostatavuskatseteks ja protsessi optimeerimiseks. Kindlaksmääratud protsessiparameetritel põhinev lineaarne skaleerimine muudab töötlemisvõimsuse suurendamise väiksematest partiidest täielikult kaubanduslikuks tootmiseks väga lihtsaks. Mastaapimist saab teha kas võimsama ultraheli dispergeerija üksuse paigaldamisega või mitme ultrasonikaatori paralleelselt koondamisega. UIP16000 pakub Hielscher kõige võimsamat ultraheli dispergeerijat kogu maailmas.
Täpselt kontrollitavad amplituudid optimaalsete tulemuste saavutamiseks
Kõik Hielscheri ultrasonikaatorid on täpselt kontrollitavad ja seega usaldusväärsed tööhobused tootmises. Amplituud on üks olulisi protsessi parameetreid, mis mõjutavad pigmendipastade, värvide ja polümeeride ultraheli hajutamise ja märgjahvatamise tõhusust ja tõhusust.
Kõik Hielscheri ultraheli’ Protsessorid võimaldavad amplituudi täpset seadistamist. Sonotroodid ja võimendussarved on tarvikud, mis võimaldavad amplituudi muuta veelgi laiemas vahemikus. Hielscheri tööstuslikud ultraheli protsessorid võivad pakkuda väga kõrgeid amplituudid ja pakkuda vajalikku ultraheli intensiivsust nõudlike rakenduste jaoks. Amplituudid kuni 200 μm saab hõlpsasti pidevalt käivitada 24/7 operatsioonis. Suured amplituudid on hädavajalikud, kui tegemist on suure võimsusega ultrahelirakendustega, nagu nano-dispersioonid, nanoosakeste süntees, primaarosakeste jahvatamine ja miniemulsioonid.
Täpsed amplituudi seaded ja ultraheli protsessi parameetrite püsiv jälgimine nutika tarkvara kaudu annavad teile võimaluse ravida oma pigmente ja pulbri läga kõige tõhusamates ultraheli tingimustes. Optimaalne ultrahelitöötlus parimate dispersioonitulemuste saavutamiseks!
Lihtne ja riskivaba testimine
Ultraheli protsessid võivad olla täiesti lineaarsed. See tähendab, et iga tulemust, mille olete saavutanud labori või pink-top ultrasonikaatori abil, saab täpselt samade protsessiparameetrite abil täpselt samale väljundile skaleerida. See muudab ultraheliuuringu ideaalseks riskivabaks teostatavuse testimiseks, protsessi optimeerimiseks ja sellele järgnevaks rakendamiseks kaubanduslikuks tootmiseks. Võtke meiega ühendust, et teada saada, kuidas ultrahelitöötlus võib parandada teie värvi ja pigmendi tootmist.
Kõrgeim kvaliteet – Disainitud ja toodetud Saksamaal
Pereettevõttena ja pereettevõttena seab Hielscher oma ultraheli protsessorite jaoks esikohale kõrgeimad kvaliteedistandardid. Kõik ultrasonikaatorid on projekteeritud, valmistatud ja põhjalikult testitud meie peakontoris Teltowis Berliini lähedal, Saksamaal. Hielscheri ultraheli seadmete töökindlus ja usaldusväärsus muudavad selle teie tootmises tööhobuseks. 24/7 töö täiskoormusel ja nõudlikes keskkondades on Hielscheri suure jõudlusega dispergeerijate loomulik omadus. See muudab Hielscheri ultraheli seadmed usaldusväärseks töövahendiks, mis vastab teie värvitöötlusnõuetele.
Partii maht | Voolukiirus | Soovitatavad seadmed |
---|---|---|
1 kuni 500 ml | 10 kuni 200 ml / min | UP100H |
10 kuni 2000 ml | 20 kuni 400 ml / min | UP200Ht, UP400St |
0.1 kuni 20L | 0.2 kuni 4L / min | UIP2000hdT |
10 kuni 100L | 2 kuni 10L/min | UIP4000hdT |
mujal liigitamata | 10 kuni 100 L / min | UIP16000 |
mujal liigitamata | Suurem | klaster UIP16000 |
Võta meiega ühendust! / Küsi meilt!
Kirjandus / Viited
- N.P. Badgujar , Y.E. Bhoge , T.D. Deshpande , B.A. Bhanvase , P.R. Gogate , S.H. Sonawane , R.D. Kulkarni (2015): Ultrasound assisted organic pigment dispersion: advantages of ultrasound method over conventional method. Pigment & Resin Technology, Vol. 44 No. 4, 2015. 214-223.
- Siti Hajar Othman, Suraya Abdul Rashid, Tinia Idaty Mohd Ghazi, Norhafizah Abdullah (2012): Dispersion and Stabilization of Photocatalytic TiO2 Nanoparticles in Aqueous Suspension for Coatings Applications. Journal of Nanomaterials, Volume 2012.
- Kimitoshi Sato; Ji‐Guang Li; Hidehiro Kamiya; Takamasa Ishigaki (2008): Ultrasonic Dispersion of TiO2 Nanoparticles in Aqueous Suspension. Jouranl of American Cermaic Society Vol. 91, Issue 8, 2008.
- Karl A. Kusters; Sotiris E. Pratsinis; Steven G. Thoma; Douglas M. Smith (1994): Energy—Size Reduction Laws for Ultrasonic Fragmentation. September 1994, Powder Technology 80 (3), 1994. 253–263.
- Stoffer J.O.; Fahim M. (1991): Ultrasonic dispersion of pigment in water based paints. Journal of Coatings Technology, 63, (797), 61.
Faktid, mida tasub teada
Mis on dispersioonide ja emulsioonide vahel
Dispersiooni määratlus:
A Dispersioon on süsteem, kus ühe materjali jaotatud osakesed hajutatakse teise materjali pidevas faasis. Need kaks faasi võivad olla samas või erinevas aineolekus.
Eristatakse erinevat tüüpi dispersioone. Eristavad tegurid on näiteks hajutatud osakeste osakeste suuruse suhe pideva faasi osakeste suhtes, olenemata sellest, kas sadestumine toimub või mitte, ja Browni liikumise olemasolu. Üldiselt nimetatakse settimiseks piisavalt suurte osakeste dispersioone suspensioonideks, samas kui väiksemate osakeste dispersioone nimetatakse kolloidideks ja lahusteks. Emulsioon on dispersiooni spetsiifiline alatüüp, kus kaks segunematut vedelikku (kaks sama oleku faasi) dispergeeritakse üksteisesse.
Emulsiooni määratlus:
Emulsioonid on vähemalt kahest segunematust vedelikust koosnevad vedelikusüsteemid, mille puhul üks vedelikest dispergeeritakse teises vedelikus väikeste tilkadena. Väikeste, jaotatud tilkade faasi nimetatakse hajutatud või sisemiseks faasiks, samas kui teist faasi nimetatakse pidevaks või väliseks faasiks. Emulsioone on kahte peamist tüüpi, mida eristatakse: õli-vees (O / W) ja vesi-õlis (W / O) emulsioonid. Õli-vees (O / W) emulsioonis on sisemine faas õli või õli segunev vedelik ja väline faas on vesi või veega segunev vedelik. Vesi-õlis (W/O) emulsioonis on sisemine faas veetaoline vedelik, väline faas aga õlitaoline vedelik.
Enamik emulsioone vajab emulgeerivat ainet, mida tuntakse stabilisaatori või pindaktiivse ainena. Tilkade suurus mängib olulist rolli ka emulsiooni stabiilsuse osas. Mida väiksem on tilkade suurus, seda stabiilsem on emulsioon.

Suure jõudlusega ultraheli! Hielscheri tootevalik hõlmab kogu spektrit kompaktsest labori ultrasonikaatorist üle pink-top ühikute kuni täistööstuslike ultraheli süsteemideni.