Čištění svařovacího drátu ve výrobě
Hielscher Ultrasonics nabízí pokročilé inline ultrazvukové čisticí systémy speciálně navržené pro vysoce výkonnou výrobu svařovacích drátů. Tyto systémy jsou navrženy pro integraci do kontinuálních výrobních linek a poskytují bezkontaktní, vysoce výkonné čištění, které účinně odstraňuje maziva, kovové částice a zbytky oxidů z nerezové oceli, hliníku a dalších vysoce kvalitních drátů. Ultrazvukové sonotrody Hielscher pro inline čištění jsou bezproblémově integrovány do výrobní linky. – zajišťuje konzistentní čistotu povrchu drátu, lepší kvalitu svaru a plnou kompatibilitu s vysokorychlostním automatizovaným výrobním prostředím.
Ultrazvukové inline čištění vysoce speciálních svařovacích drátů
Při výrobě svařovacích drátů s vysokou specifikací, jako jsou austenitické nerezové oceli (např. ER308L, ER316L) a hliníkové slitiny (např. ER4045, ER5356), je čistota povrchu neoddiskutovatelná. Znečišťující látky, jako jsou tažná maziva, jemné kovové částice a zbytky po zpracování, mohou ohrozit přilnavost povlaku, snížit poddajnost a zhoršit kvalitu svaru v důsledku pórovitosti nebo nestabilního chování oblouku.
Tradiční metody čištění – alkalické lázně, ponoření do kyseliny nebo mechanické otírání. – nabízejí omezenou selektivitu a mohou způsobit nesrovnalosti nebo mikroabrazi. Naproti tomu ultrazvukové inline čističe Hielscher poskytují bezkontaktní, vysoce intenzivní čisticí řešení, které je přesné, reprodukovatelné, snadno automatizovatelné a integrované do stávajících linek.
DRS3000 je vysoce účinný ultrazvukový inline čisticí systém pro nekonečné množství profilů.
Ultrazvukové inline čističe drátů s tavným jádrem
Pro svařovací dráty s tavidlovým jádrem poskytují ultrazvukové inline čisticí systémy Hielscher bezkontaktní, vysoce účinné řešení pro přípravu povrchu drátu před navíjením. Jak flux-cored dráty opustit formování, mohou hromadit prach, kovové částice, oleje, nebo stopy kreslení maziva, které ohrožují podávání a stabilitu oblouku. Ultrazvukové čisticí prostředky Hielscher používají fokusovanou akustickou kavitaci: Zatímco drát prochází speciálním vedením drátu a sonotrodou, intenzivní ultrazvuková kavitace tyto zbytky odstraňuje, aniž by narušila jádro toku nebo strukturu švu. Čističky Hielscher nabízejí modulární konstrukci a mohou být vybaveny ultrazvukovými měniči s volitelným výkonem (500 W až 2 kW). Tím lze čisticí systémy Hielscher přizpůsobit různým průměrům drátů a úrovním znečištění, zatímco volitelná pásová filtrace a sušení stlačeným vzduchem zajišťují nepřetržitý provoz při vysokých rychlostech. Tím se udržuje nejen optimální čistota povrchu drátu pro svařovací výkon, ale také se nepřetržitě integruje do stávajících výrobních linek.
Ultrazvukové inline čističe Hielscher využívají vysoce výkonné ultrazvukové vlny k vytvoření řízené kavitace vysoké intenzity v kapalném médiu. Tyto energeticky husté vibrace a kavitace odstraňují z kabelu nežádoucí zbytky, jako jsou např:
- Tažná maziva
- Oxidové filmy
- Prach a částice
- Zbytkové zpracovatelské chemikálie
Díky integraci inline ultrazvukových čističů přímo do výrobního procesu svařovacího drátu poskytují systémy Hielscher čištění v reálném čase bez zastavení nebo zpomalení výroby drátu.
Oblasti použití ultrazvukových inline čističů Hielscher
- Nekonečné množství profilů
- Dráty
- tyče
- Proužky
- vlákna
- Lékařské dráty
- Měděné dráty a vlákna
- Hliníkové dráty a tyče
- Děrované kovové pásy
- Spojovací dráty
- Závitová vřetena a tyče
- Dráty z drahých kovů
- Další nekonečné materiály
| Rys | Ultrazvukové čištění | Konvenční čištění |
|---|---|---|
| Bezkontaktní | Žádné odření nebo deformace | Riziko s kartáčky/stěrkami |
| Odstranění mikročástic | Submikronové měřítko | Často agresivní |
| chemikálie | Mírné nebo dokonce bez chemických látek | Často agresivní |
| Řadová automatizace | Vysokorychlostní kompatibilita | Často dávkové |
| Aktivace povrchu pro potahování | Podporuje přilnavost | Proměnný účinek |
| stopa | Nízké množství odpadních vod, minimální množství chemikálií | Vysoká spotřeba vody/chemikálií |
Hielscher ultrazvukové inline systémy čištění drátu jsou zvláště vhodné výrobní linky pro:
- Dráty GMAW (plné nerezové nebo hliníkové)
- Plnicí tyče TIG s kritickou čistotou povrchu
- Dráty před pokovením mědí nebo antikorozním povlakem
- Použití drátů pro lékařské nebo letecké aplikace
Schematický plán inline systému čištění drátu s ultrazvukovým procesorem, sonotrodou na čištění drátu, nádržemi, čerpadly, filtry, oplachem, vzduchovými utěrkami a keramickým vedením.
Ultrazvukový inline čisticí systém USCM700 Pro intenzivní čištění nekonečných materiálů, jako jsou pájecí dráty.
Ultrazvukové inline čištění je obzvláště cenné ve výrobních linkách pro:
- Dráty GMAW (plné nerezové nebo hliníkové)
- Plnicí tyče TIG s kritickou čistotou povrchu
- Dráty před pokovením mědí nebo antikorozním povlakem
- Použití drátů pro lékařské nebo letecké aplikace
Integrace do výrobní linky
Řadové ultrazvukové čističe Hielscher mohou být integrovány na různých místech výrobní linky svařovacího drátu. Bod integrace ultrazvukové čističky se liší podle konstrukce linky, ale Hielscher inline čisticí systémy jsou často po konečném tažení drátu a před žíháním nebo povrchovou úpravou.
Čistý svařovací drát pro optimální výkon.
Hielscher Ultrasonics to umožňuje!
- vysoká účinnost, vysoká kapacita
- Nastavitelná amplituda pro nejlepší efekty
- Vysoké amplitudy až 20 μm pro intenzivní čištění
- Odstraňuje i silné, odolné nečistoty
- bezkontaktní, ale přesto mechanická metoda čištění
- pro různé průměry
- Provoz s vodou nebo jemnými čisticími prostředky
- robustní pásový filtr (volitelně)
- vzduchové utěrky na sušení
- trvalý provoz
- Robustnost
- Nízké nároky na údržbu
- Vyrobeno pro provoz 24/7/365
Ultrazvukový čisticí systém USCM700 s kontinuálním pásovým filtrem
Literatura / Reference
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
Nejčastější dotazy
Co jsou svařovací dráty?
Svařovací dráty jsou přídavné elektrody používané při obloukovém svařování (např. GMAW, FCAW) k dodávání elektrického proudu a přídavného kovu do svarového spoje. Jsou přesně vyráběny tak, aby bylo zajištěno kontrolované složení, stálý průměr a stabilní vlastnosti oblouku.
Co jsou to vodiče s tavným jádrem?
Svařovací dráty s tavidlem jsou trubkové svařovací elektrody naplněné granulovanou tavidlovou směsí. Tavidlo plní při svařování několik funkcí: stíní oblouk před atmosférickými plyny, stabilizuje oblouk a vytváří strusku, která chrání roztavenou svarovou lázeň. Běžně se používají při obloukovém svařování s tavidlem (FCAW) a jsou k dispozici v samostínící a plynové variantě.
Z jakých materiálů jsou vyrobeny svařovací dráty?
Svařovací dráty se obvykle vyrábějí z kovů a slitin, které odpovídají nebo doplňují svařovaný základní materiál. Mezi běžné materiály patří:
- Nízkouhlíkové oceli (např. ER70S-6)
- Nerezové oceli (např. ER308L, ER316L)
- Slitiny hliníku (např. ER4045, ER5356).
- Slitiny na bázi niklu (např. ENiCrMo-3).
- Slitiny na bázi mědi nebo bronzu pro speciální aplikace
Přesné složení svařovacího drátu je přizpůsobeno mechanickým vlastnostem, odolnosti proti korozi a svařitelnosti.
Hielscher Ultrasonics vyrábí vysoce výkonné ultrazvukové homogenizátory od laboratoř k průmyslová velikost.