Lepší barvení textilních vláken pomocí ultrazvuku
Barvení vláken a tkanin za pomoci ultrazvuku zlepšuje pronikání barviva do pórů vláken a výrazně zvyšuje intenzitu zbarvení a stálobarevnost. Ultrazvukové barvení je rychlý proces, který lze provádět za mírných podmínek a při nízkých teplotách. Struktura vláken materiálů, jako jsou tkaniny a textilie, není sonikací poškozena a zůstává neporušená. Sonikace intenzifikuje barvicí proces, čímž se dosahuje lepších barevných výsledků a rychlého průběhu.
- Lepší pronikání barviva do vláken
- Vyšší intenzita zbarvení
- Lepší barevné vlastnosti
- Rychlý proces barvení
- Lepší příjem barviva a intenzita zbarvení
- Vyšší stálobarevnost v praní, v otěru a v potu
- Kompatibilita s různými tkaninami (např. vlna, hedvábí, polyamid atd.)
- Nižší celkové náklady na zpracování
- Šetrný, ekologický, zelený proces
- Jednoduchý a bezpečný provoz
Ultrazvukový homogenizátor UP200St
Ultrazvukové barvení pro vyšší intenzitu zbarvení, stálobarevnost a kvalitu
Účinky ultrazvuku během barvení
Smáčení a přenos hmoty: Ultrazvuková kavitace a mikroproudění zlepšují pronikání barviva do pórů vláken a přízí materiálu. Ultrazvuková kavitace urychluje difuzi barviva uvnitř vlákna tím, že perforuje vnější vrstvu vlákna, takže barvivo může vstoupit do pórů vlákna. Současně sonikace urychluje chemickou reakci mezi barvivem a vláknem.
Disperze: Sonikace rozbíjí kapičky, aglomeráty a agregáty, a vytváří tak v barvivu rovnoměrnou disperzi.
Odplynění: Ultrazvukové vlny uvolňují rozpuštěné nebo zachycené molekuly plynu z vlákna do kapaliny, takže plyn může podléhat kavitaci, což usnadňuje kontakt barviva s vláknem a jeho pronikání pro rychlé a úplné probarvení vlákna.
Tissera et al. (2016) prokázali, že sonikace dokáže dosáhnout dobré intenzity zbarvení bavlněné tkaniny při velmi nízké teplotě, například 30ºC, což bylo přibližně o 230% více než intenzita zbarvení dosažená při běžné metodě barvení za ohřevu. Mírná sonikace o intenzitě 0,7 W/cm2 pomocí přístroje UP400St za mírných teplotních podmínek při cca 30ºC přinesla výrazně lepší výsledky intenzity zbarvení a hluboké pronikání barviva do bavlněné tkaniny.
Analýza velikosti částic barviva ukázala, že sonikace během barvení deaglomeruje a disperguje hydrolyzované molekuly barviva a pomáhá barvivu proniknout hlouběji do tkaniny. Povrch a morfologie vláken přitom po sonikaci zůstávají nezměněné a zcela neporušené.
Ultrazvukové barvení různých typů vláken a tkanin
Sonikace je účinná, a přitom šetrná technika barvení vláken a tkanin barvivy, jako jsou organická a anorganická barviva.
Výzkumné a pilotní studie úspěšně otestovaly techniku ultrazvukového barvení u různých typů vláken a tkanin.
Sonikace zlepšila proces barvení u těchto materiálů:
- vlna
- hedvábí
- angora
- (organická) bavlna a pletené bavlněné tkaniny
- syntetické tkaniny, např. nylon, polyester, polyamid
- přírodní vlákna, např. konopí, bambus
- celulózové tkaniny
Analýza SEM ukazuje, že barvení za pomoci ultrazvuku neovlivňuje povrchovou strukturu (nano)vláken.
Vysoce výkonné sonikátory pro barvení vláken a tkanin
Hielscher Ultrasonics je Vaším dlouholetým zkušeným partnerem v oblasti vysoce výkonného ultrazvukového zpracování. Nabízíme kompletní portfolio od laboratorních a stolních sonikátorů pro výzkum, testování proveditelnosti a optimalizaci procesů až po plně průmyslové ultrazvukové procesory pro zpracování velkých objemů. Pro ultrazvukové barvení textilií a tkanin nabízí Hielscher různá řešení v závislosti na vlákně či textilii a barvivu.
Průmyslové ultrazvukové procesory Hielscher Ultrasonics dokážou dodávat velmi mírné až velmi vysoké amplitudy. Jsou konstruovány pro náročné aplikace, takže amplitudy až 200µm lze snadno udržovat v nepřetržitém provozu 24/7. Pro ještě vyšší amplitudy jsou k dispozici zakázkové ultrazvukové sonotrody. Robustnost ultrazvukových zařízení Hielscher umožňuje provoz 24/7 při vysokém zatížení a v náročných prostředích.
Naši zákazníci jsou spokojeni s vynikající robustností a spolehlivostí systémů Hielscher Ultrasonic. Instalace v oblastech náročných aplikací, v náročných prostředích a v provozu 24/7 zajišťují efektivní a hospodárné zpracování. Ultrazvuková intenzifikace procesů zkracuje dobu zpracování a dosahuje lepších výsledků, tj. vyšší kvality, vyšších výtěžků a inovativních produktů.
Kontaktujte nás! / Zeptejte se nás!
Literatura a reference
- Akalın M., Merdan N., Kocak D., et al. (2004): Effects of ultrasonic energy on the wash fastness of reactive dyes. Ultrasonics 2004; 42: 161-164.
- Atav R., Yurdakul A. (2016): Ultrasonic Assisted Dyeing of Angora Fibre. Fibres & Textiles in Eastern Europe 2016; 24, 5(119): 137-142.
- Nadeeka D. Tissera, Ruchira N. Wijesena, K.M. Nalin de Silva (2016): Ultrasound energy to accelerate dye uptake and dye–fiber interaction of reactive dye on knitted cotton fabric at low temperatures. Ultrasonics Sonochemistry 29, 2016. 270–278.
- Wafa Haddar; Noureddine Baaka; Nizar Meksi; Manel Ben Ticha; Ahlème Guesmi; M. Farouk Mhenni (2015): Use of Ultrasonic Energy for Enhancing the Dyeing Performances of Polyamide Fibers with Olive Vegetable Water. Fibers and Polymers 2015, Vol.16, No.7. 1506 -1511.
Fakta, která stojí za to znát
Barviva na tkaniny
Barviva na tkaniny (také textilní barviva) jsou kapalné látky používané k barvení textilních materiálů, jako jsou vlákna, příze a tkaniny, s cílem dosáhnout zbarvení s požadovanou stálobarevností. Barviva pronikají do tkaniny a chemicky ji mění, což vede k trvalému zbarvení.
Akrylová vlákna se běžně barví bazickými barvivy, zatímco nylon a proteinová vlákna, jako je vlna a hedvábí, se zpracovávají kyselými barvivy a pro polyesterovou přízi se používají disperzní barviva. Bavlnu lze barvit různými typy barviv, včetně kypových barviv a moderních syntetických reaktivních a přímých barviv.
Reaktivní barviva jsou nejdůležitějším typem barviv pro celulózová vlákna, jako je bavlna a viskóza, ale stále větší význam získávají také pro vlnu a polyamid. Díky široké škále typů reaktivních barviv je lze použít pro rozmanité techniky barvení. Reaktivní barviva lze rozdělit do dvou hlavních typů: horká (monochlortriazinová barviva) a studená reaktivní barviva (dichlortriazinová barviva). Použití studených reaktivních barviv umožňuje provádět barvicí procesy při pokojové teplotě, protože barviva studeného typu jsou díky přítomnosti dvou atomů chloru reaktivnější.
Reaktivní barviva jsou známá slabou fixací barviva. Problém fixace barviva nastává zejména při vytahovacím (dávkovém) barvení celulózových vláken, kdy se ke zlepšení vytažení barviva (a tedy i jeho fixace) obvykle přidává značné množství soli.
Barvení celulózových vláken
Při barvení celulózových vláken reaktivními barvivy se používají tyto chemikálie a pomocné látky:
- Alkálie (uhličitan sodný, hydrogenuhličitan a hydroxid sodný)
- Sůl (hlavně chlorid sodný a síran)
- Při kontinuálních procesech lze do fulárovací lázně přidat močovinu
- Při metodě fulárování za studena s odležením (cold pad-batch) lze přidat křemičitan sodný.
Níže je uveden seznam barviv s generickými názvy a čísly podle Colour Index International.
| Běžné názvy | Synonyma C.I. | Generický název | Číslo C.I. |
|---|---|---|---|
| Alciánová modř 8GX | Alciánová modř | Ingrainová modř | 74 240 |
| Alciánová žluť GXS | Sudanová oranž | Ingrainová žluť 1 | 12 840 |
| Alizarin | Mořidlová červeň 11 | 58000 | |
| Alizarinová červeň S | Mořidlová červeň 3 | 58005 | |
| Alizarinová žluť GG | Mořidlová žluť 1 | 14025 | |
| Alizarinová žluť R | Mořidlová oranž 1 | 14030 | |
| Azofloxin | Azogeranin B | Kyselá červeň 1 | 18 050 |
| Bismarckova hněď R | Vesuvinová hněď | Bazická hněď 4 | 21 010 |
| Bismarckova hněď Y | Vesuvinová fenylenová hněď | Bazická hněď 1 | 21 000 |
| Brilantní kresylová modř | Kresylová modř BBS | Bazické barvivo | 51 010 |
| Chrysoidin R | Bazická oranž 1 | 11 320 | |
| Chrysoidin Y | Bazická oranž 2 | 11 270 | |
| Kongo červeň | Přímá červeň 28 | 22 120 | |
| Krystalová violeť | Bazická violeť 3 | 42 555 | |
| Ethylová zeleň | 42 590 | ||
| Kyselý fuchsin | Kyselá violeť 19 | 42 685 | |
| Genciánová violeť | Bazická violeť 1 | 42 535 | |
| Janusova zeleň | Bazické barvivo | 11 050 | |
| Lissaminová stálá žluť | Žluť 2G | Kyselá žluť 17 | 18 965 |
| Malachitová zeleň | |||
| Martiova žluť | Kyselá žluť 24 | 10 315 | |
| Meldolova modř | Fenylenová modř | Bazická modř 6 | 51 175 |
| Metanilová žluť | Kyselá žluť 36 | 13 065 | |
| Methyloranž | Kyselá oranž 52 | 13 025 | |
| Methylčerveň | Kyselá červeň 2 | 13 020 | |
| Naftalenová čerň 12B | Amidočerň 10B | Kyselá čerň 1 | 20 470 |
| Naftolová zeleň B | Kyselá zeleň 1 | 10 020 | |
| Naftolová žluť S | Kyselá žluť 1 | 10 316 | |
| Oranž G | Kyselá oranž 10 | 16 230 | |
| Purpurin | Verantin | ||
| Bengálská růžová | Kyselá červeň 94 | 45 440 | |
| Sudan II | Rozpouštědlová oranž 7 | 12 140 | |
| Titanová žluť | Přímá žluť 9 | 19 540 | |
| Tropeolin O | Sulfooranž | Kyselá oranž 6 | 14 270 |
| Tropeolin OO | Kyselá oranž 5 | 13 080 | |
| Tropeolin OOO | Oranž II | Kyselá oranž 7 | 15 510 |
| Viktoriová modř 4R | Bazická modř 8 | 42 563 | |
| Viktoriová modř B | Bazická modř 26 | 44 045 | |
| Viktoriová modř R | Bazická modř 11 | 44 040 | |
| Xylenkyanol FF | Kyselá modř 147 | 42 135 |


