Ultrazvučni batch mikseri velike brzine
- Vlaženje, hidratacija, homogenizacija, mljevenje, disperzija, emulgiranje i otapanje uobičajene su primjene za Hielscherove ultrazvučne velike brzine šaržnih miksera.
- Ultrazvučno šaržno miješanje se izvodi velikom brzinom sa pouzdanim, ponovljivim rezultatima za izvanredne rezultate procesa u laboratoriji, na stolu i u punoj komercijalnoj proizvodnji.
- Hielscher-ovi višenamjenski šaržni homogenizatori nude vam brzo miješanje ujednačenih mješavina čvrsta/tečnost i tekućina/tečnost koja odgovara najvišoj kvaliteti proizvoda.
Batch miješanje velike brzine s ultrazvučnim visokim silama smicanja
Ultrazvučni homogenizatori su vrhunsko rješenje za vaše serijske i inline aplikacije za miješanje kao što su za inkorporacija čvrstih materija, priprema homogena disperzije, deaglomeracija i Smanjenje veličine čestica, hidratacija, rastvorljivost i brzo Blending. Hielscherove ultrazvučne mašine rade ispod mikrona & nano materijala kao i vlakna – što rezultira pouzdanom obradom i izlazom najvišeg kvaliteta. The glavne prednosti ultrazvučnog miješanja je jednostavna upotreba abrazivna materijala, njegova jednostavna ugradnja u zahtjevnim okruženjima, npr korozivno uslove, kao i brzo čišćenje bez uništavanja (CIP/SIP) i značajno niže potrošnja energije od konkurentskih tehnologija (npr. rotor-stator mikseri, mlazne mešalice, mešalice sa visokim smicanjem, Ultraturrax).
ultrazvučna kavitacija
Kada se visokoenergetski ultrazvučni talasi spoje na tečnosti i kašu, naizmenični ciklusi visokog pritiska/niskog pritiska (npr. 20.000 ciklusa u sekundi na 20kHz) stvaraju vakuumske mehuriće ili šupljine u tečnosti. Ovi mjehurići rastu tokom nekoliko ciklusa dok se ne sruše nasilno jer ne mogu apsorbirati više energije. Tokom implozije mehurića stvaraju se lokalno ekstremni uslovi: temperature do 5.000 K, pritisci do 2.000 atm i mlazovi tečnosti brzine do 280 m/s. Ovaj fenomen se naziva kavitacija. Ultrasonic kavitacija uspješno se primjenjuje za ispunjavanje različitih aplikacija za miješanje, mljevenje i mljevenje, npr. za obradu koloida, prahova, tekućina, ulja, masti, smola, epoksida, pigmentnih pasta, mastila, boja, silikona, krema, gelova, polimera, uretana i još mnogo toga.
Ultrazvučna serijska obrada
- visoko ujednačena disperzija
- nano čestice
- obrada abrazivnih materijala
- visoki viskoznosti (paste, veliko opterećenje česticama)
- ušteda vremena do 90%
- potpuna kontrola procesa
- potpuno linearno povećanje
- puna reproduktivnost
- vodeni i rastvarači (ATEX dostupno)
Zašto ultrazvuk? – Za potpunu kontrolu procesa
Ultrazvučno miješanje omogućava vam preciznu kontrolu svih važnih parametara procesa. Ovo je ključno za postizanje optimalnih rezultata procesa uz najefikasniji rad.
- Ultrazvučna amplituda:
- pritisak:
- Trajanje sonikacije:
- temperatura:
- viskoznost:
Pomicanje horizontalnih područja na sonotrodi (ultrazvučna sirena/sonda) može se prilagoditi zahtjevima procesa postavkom snage ultrazvučnog uređaja, odabirom sonotrode i upotrebom buster sire.
Primjena pritiska na proces sonikacije djeluje intenzivirajuće na proces i poznato je kao manosonizacija (MS). Ultrazvučna kavitacija pod povišenim pritiscima postaje sve intenzivnija i nasilnija se povećava. Stoga, Hielscher nudi pod pritiskom zatvoreni šaržni reaktori.
Općenito pravilo, što je dulje trajanje sonikacije, to će se pojaviti veći napredak procesa, npr. smanjenje veličine, disperzija itd. – pod uslovom da se primeni dovoljan intenzitet da utiče na procesni medij.
Ultrazvuk je netermalna, mehanička tehnika obrade. Međutim, zbog zakona termodinamike, energija spojena s materijom uvijek će završiti u toplini. Međutim, izvanredan energetske efikasnosti Hielscherovih ultrasonikatora osiguravaju da cca. 95% sve energije iz utikača će se pretvoriti u ultrazvučne talase i spojiti u procesni medij.
Viskoznost procesnog medija je važan faktor za ultrazvučnu obradu. Za primjene kao što su smanjenje veličine čestica, mljevenje i disperzija, sudar između čestica uzrokovan kavitacijskim udarnim valovima jedan je od glavnih efekata procesa koji uzrokuje lomljenje čestica, a veliko opterećenje česticama je korisno.
Da bi se odredili optimalni procesni uslovi (= najbolji rezultat sa minimalnim potrebnim unosom energije), gore navedeni parametri moraju biti uspostavljeni u skladu sa ciljanim procesnim ciljem.
Testiranje izvodljivosti i optimizacija procesa mogu se lako izvesti u laboratoriji i na stolnoj skali. Svi postignuti rezultati mogu biti tačno reprodukovano i linearno povećan na veličinu proizvodnje. Hielscher Ultrasonics vam nudi profesionalne konsultantske usluge i potpuno opremljen procesna laboratorija gdje možemo optimizirati proces sa vama ili za vas!
Hielscher je vaš stručnjak za ultrazvučna procesna rješenja. Kontaktirajte nas danas, drago nam je da vam preporučimo odgovarajuću jedinicu za rješavanje vaših zahtjeva!