• Ultrasonični odvraćanje fibrilnih materijala poput konoplje i lan vlakana omogućava brzu i efikasnu modifikaciju vlakana.
• Ultrasonično obrađene Basta vlakna su fibrilirani i pokazuju znatno veću površinu, povećanu snagu i fleksibilnost.
• Ultrasonični obrađivanje vlakana je brza i jednostavna tehnika obrade za industrijsku proizvodnju.

Ultrasonični Retting

Ultrasonični retting je brza, efikasna i zelena alternativa tradicionalnom mokrom-ili-retting-u. Akusticna šupljanja, Generirano visokointenzitetom, ultrazvuk niske frekvencije, prekida ćelijske strukture bio-materijala poput nedrva, biljnih vlakana koji uključuju Basta vlakana, kao što su Flax, hemp, Neli, pšenicu, slamku riže, Jute, kao i vlakna dobijeni na list (npr., sisal, manilja hemp, abacá) i vlakna od voća poput koira iz kokosovih školjki.
Ultrasonični odvajajući mikrovlakna (pristupaks. 3-5 µm) u nanovlakna (≥ 100nm). Nadalje, ultrasonični procesi izazvani degradacija čistog kjugluana i ksilana u rješenju, demonstrirajući ultrazvučne sposobnosti da deguziraju hemicellugube.
Iako je ultrasonični retting uglavnom korišten u aqueozne rješenju, moguće je – Ovisno o sirovom materijalu i ciljanom ishodu – da kombiniramo ultrasonični proces sa alkalno tretmanom. Rješenja nao, H₂The₂ i H₂Pa₄ može se koristiti za aludiranje da se dobije celulozna nanovlakana u vrijeme kratkog obrade. Ultrasonični tretman, fibrilacija celuloske mikrovlakana može se lako ostvariti. Ultrasonično proizvedena vlakna pokazuju određenu morfologiju u kojoj se nanovlakna (≥ 100nm) distribuiraju širom cijele površine mikrovlakana (3-5 µm).

Skeniranje elektroničkih mikroskopija analiza Flax, konoplje i koir vlakana sa ili bez Ultrasonične obrade.
izvor: Renouard Et Al. 2014

Ultrasonični Hemp obrada vlakana

Sa rastutim tržištem za seme konoplje-a i fitto-cannabinida dolazi sve veća proizvodnja slame konoplje. Kao proizvod, slamka i vlakna su uglavnom korištene za proizvodnju papira ili Geo-tekstila, pojačanja u kompozitnim materijalima kao i građevinski materijal.
Sušena i preseljena Basta slamka može se koristiti kao sirov materijal za ultrazvučni tretman, međutim za superiorni ultrasonični proces koji se koristi (djelimično) ukrašena Šiva. Basta materijal je urezan u vodu (aqueozni), tako da se može dobiti tikva, što može proći ultrazvučni protok kroz ćeliju. Proces sonicacije traje kratko vrijeme (pristupax. 30-60 sec.). Naučna istraživanja pokazuju da ultrasonicacija poboljšava vađenje hemicelluza i lignina iz lignocelosicnih materijala. Pored toga, sonicacija deocjenuje celulosu i pectin. Ultrasonična obrada konoplje i lan također poboljšava fleksibilnost i žilava snagu vlakana, što su vrijedne karakteristike za tekstilnu i kompozitnu proizvodnju.

Ultrazvučni-alkali tretman vlakana konoplje (Ferreira Et Al. 2019)

Ultrasonično modifikovani Hemp vlakna

Ultrasonično fibrilno vlakno (npr., hemp, Flax) je posebno pogodno kao jačanje za pomerne regrese, termoplastiku i termoset kompozita.
Hemp Basta vlakna su vrijedan izvor iz kojeg se mogu ekstrakt celuloze nanokristale (CNCs). Celuloza nanokristale karakteriziraju njihova visoko površinska područja i njihova izvanredna ukočenost i jaka snaga. CNCs’ Jačina snage ima snagu stakla ili aluminijuma. Celulone nanokristali su prilično jeftini i to je stoga konkurentni nano-dodatak, kad se radi o cijeni, dostupnosti, toksičnosti, kao i održivosti.
Sonicacija je laka za upotrebu, brza i zelena tehnika, koja omogucava da proizvede kvalitetne celuloske nanokristale.

Ultrasonatori visokih performansi za obradu vlakana

Hiruški Ultrasonics proizvodi veliku ultrazvučnu opremu za teške prijave. Naši ultrazvučni sistemi se mogu koristiti za grupnu ili kontinuirani procesor. Svi Hielšer industrijski ultrazvučni procesori mogu da dostave veoma visoke amplitude. Pojačava do 200 µm može se lako kontinuirano pokrenuti u 24/7 operacija. Za još veće pojačano, prilagođeni su ultrazvučni sonotrodovi. Međutim, sposobnost vrlo visokih pojačala nije dovoljna da se uradi uspješan proces Ultrasonične vlakana, kao što je retting ili fibrilacija. Ovisno o sirovom materijalu i na ciljanom ishodu, parametri procesa – Naime, amplituda, pritisak, temperatura i vrijeme – Mora biti potpuno pitomija i prilagodljiva.
Hajelscherovi digitalni ultrazvučni procesori automatski skeniramo podatke o integralnom SD-kartici, tako da su rezultati procesa reprodukovni. Amplituda i intenzitet obrade mogu biti precizno prilagođeni i kontrolisani od vrlo blaga do visoko intenzivnih uslova za soniranje. To ti daje priliku da obradiš razne materijale da optimalno izlaziš.
Robusnost Hielscher je ultrazvučne opreme omogućava 24/7 rad na teške i u zahtjevnim okruženjima.
Tabela u nastavku daje naznaku približan kapacitet prerade naših ultrasonicators: