Hajelscher ultrazvuk tehnologije

Ultrasonični Hemp obradu vlakana

  • Ultrasonični odvraćanje fibrilnih materijala poput konoplje i lan vlakana omogućava brzu i efikasnu modifikaciju vlakana.
  • Ultrasonično obrađene Basta vlakna su fibrilirani i pokazuju znatno veću površinu, povećanu snagu i fleksibilnost.
  • Ultrasonični obrađivanje vlakana je brza i jednostavna tehnika obrade za industrijsku proizvodnju.

 

Ultrasonični Retting

Ultrasonični retting je brza, efikasna i zelena alternativa tradicionalnom mokrom-ili-retting-u. Akusticna šupljanja, Generirano visokointenzitetom, ultrazvuk niske frekvencije, prekida ćelijske strukture bio-materijala poput nedrva, biljnih vlakana koji uključuju Basta vlakana, kao što su Flax, hemp, Neli, pšenicu, slamku riže, Jute, kao i vlakna dobijeni na list (npr., sisal, manilja hemp, abacá) i vlakna od voća poput koira iz kokosovih školjki.
Ultrasonični odvajajući mikrovlakna (pristupaks. 3-5 µm) u nanovlakna (≥ 100nm). Nadalje, ultrasonični procesi izazvani degradacija čistog kjugluana i ksilana u rješenju, demonstrirajući ultrazvučne sposobnosti da deguziraju hemicellugube.
Iako je ultrasonični retting uglavnom korišten u aqueozne rješenju, moguće je – Ovisno o sirovom materijalu i ciljanom ishodu – da kombiniramo ultrasonični proces sa alkalno tretmanom. Rješenja nao, H2The2 i H2Pa4 može se koristiti za aludiranje da se dobije celulozna nanovlakana u vrijeme kratkog obrade. Ultrasonični tretman, fibrilacija celuloske mikrovlakana može se lako ostvariti. Ultrasonično proizvedena vlakna pokazuju određenu morfologiju u kojoj se nanovlakna (≥ 100nm) distribuiraju širom cijele površine mikrovlakana (3-5 µm).

Ultrasonični obrađivanje hemp, lan i koir vlakana.

Skeniranje elektroničkih mikroskopija analiza Flax, konoplje i koir vlakana sa ili bez Ultrasonične obrade.
izvor: Renouard Et Al. 2014

UIP4000hdT 4kW moćan ultrazvučni procesor za izvlačenje

UIP4000hdT (4 kW) industrijski ultrazvučni procesor za obradu vlakana

Informativni zahtev




Zabilježi naš Politika privatnosti.


Ultrasonični Hemp obrada vlakana

Sa rastutim tržištem za seme konoplje-a i fitto-cannabinida dolazi sve veća proizvodnja slame konoplje. Kao proizvod, slamka i vlakna su uglavnom korištene za proizvodnju papira ili Geo-tekstila, pojačanja u kompozitnim materijalima kao i građevinski materijal.
Sušena i preseljena Basta slamka može se koristiti kao sirov materijal za ultrazvučni tretman, međutim za superiorni ultrasonični proces koji se koristi (djelimično) ukrašena Šiva. Basta materijal je urezan u vodu (aqueozni), tako da se može dobiti tikva, što može proći ultrazvučni protok kroz ćeliju. Proces sonicacije traje kratko vrijeme (pristupax. 30-60 sec.). Naučna istraživanja pokazuju da ultrasonicacija poboljšava vađenje hemicelluza i lignina iz lignocelosicnih materijala. Pored toga, sonicacija deocjenuje celulosu i pectin. Ultrasonična obrada konoplje i lan također poboljšava fleksibilnost i žilava snagu vlakana, što su vrijedne karakteristike za tekstilnu i kompozitnu proizvodnju.

Prednosti Ultrasonične obrade vlakana

  • smanjenje sadržaja lignina
  • mikro-i nano-fibrillirana vlakna
  • povećana fleksibilnost vlakana
  • veća snaga
  • brz proces
  • jednostavan za rukovanje
Ultrasonic-alkali treatment of hemp fiber

Ultrazvučni-alkali tretman vlakana konoplje (Ferreira Et Al. 2019)

Ultrasonično modifikovani Hemp vlakna

Ultrasonično fibrilno vlakno (npr., hemp, Flax) je posebno pogodno kao jačanje za pomerne regrese, termoplastiku i termoset kompozita.
Hemp Basta vlakna su vrijedan izvor iz kojeg se mogu ekstrakt celuloze nanokristale (CNCs). Celuloza nanokristale karakteriziraju njihova visoko površinska područja i njihova izvanredna ukočenost i jaka snaga. CNCs’ Jačina snage ima snagu stakla ili aluminijuma. Celulone nanokristali su prilično jeftini i to je stoga konkurentni nano-dodatak, kad se radi o cijeni, dostupnosti, toksičnosti, kao i održivosti.
Sonicacija je laka za upotrebu, brza i zelena tehnika, koja omogucava da proizvede kvalitetne celuloske nanokristale.

Ultrasonično obrađena vlakna od kenaf.

"Sosiati Et Al". 2014 pokazuje dobrotvorne efekte sonicacije na obradi vlakana.

Ultrasonatori visokih performansi za obradu vlakana

Hiruški Ultrasonics proizvodi veliku ultrazvučnu opremu za teške prijave. Naši ultrazvučni sistemi se mogu koristiti za grupnu ili kontinuirani procesor. Svi Hielšer industrijski ultrazvučni procesori mogu da dostave veoma visoke amplitude. Pojačava do 200 µm može se lako kontinuirano pokrenuti u 24/7 operacija. Za još veće pojačano, prilagođeni su ultrazvučni sonotrodovi. Međutim, sposobnost vrlo visokih pojačala nije dovoljna da se uradi uspješan proces Ultrasonične vlakana, kao što je retting ili fibrilacija. Ovisno o sirovom materijalu i na ciljanom ishodu, parametri procesa – Naime, amplituda, pritisak, temperatura i vrijeme – Mora biti potpuno pitomija i prilagodljiva.
Hajelscherovi digitalni ultrazvučni procesori automatski skeniramo podatke o integralnom SD-kartici, tako da su rezultati procesa reprodukovni. Amplituda i intenzitet obrade mogu biti precizno prilagođeni i kontrolisani od vrlo blaga do visoko intenzivnih uslova za soniranje. To ti daje priliku da obradiš razne materijale da optimalno izlaziš.
Robusnost Hielscher je ultrazvučne opreme omogućava 24/7 rad na teške i u zahtjevnim okruženjima.
Tabela u nastavku daje naznaku približan kapacitet prerade naših ultrasonicators:

Batch Volumen protok Preporučeni uređaji
1 do 500ml 10 do 200ml / min UP100H
10 do 2000mL 20 do 400mL / min Uf200 ः t, UP400St
00,1 do 20L 00,2 do 4L / min UIP2000hdT
10 do 100l 2 do 10L / min UIP4000hdT
N / A. 10 do 100L / min UIP16000
N / A. veći klaster UIP16000

Kontaktiraj nas! / Pitajte nas!

Traži više informacija

Molimo koristite obrazac ispod, ako želite da zatražite dodatne informacije o ultrazvučnoj homogenizaciji. Biće nam drago da vam ponudimo ultrazvučni sistem koji odgovara vašim zahtevima.









Molim vas, obratite se našem Politika privatnosti.


"Hajelscher Ultrasonics" proizvodi visokokvalitetne ultrasonatore za sonohemijske prijave.

Visoko napajanje ultrasonični procesori iz laboratorije na pilote i industrijsku skalu.

Literatura / Reference

  • Diana P. Ferreira, Juliana Cruz, Raul Fangueiro (2019): poglavlje 1 – Površinska modifikacija prirodnih vlakana u polimerima kompozitima. Zeleni Komprimi za Automobilne prijave. Woodhead izdavačka serija u Kompriima nauke i inženjeringa 2019, stranice 3-41.
  • Sullivan renouard, christope hano, Joël doussot, Jean-Philippe blondeau, Eric lainé (2014): karakterizacija ultrasoničnog utjecaja na coir, lan i konoplje vlakna. Materijalna pisma 129, 2014. 137.
  • H. Sosiati, M. Muhaimin, P. Abdilah, D. A. Wijayanti, Harsojo, K. Triyana (2014): efekat hemijskog tretmana na
    karakteristike prirodne Celuloza. AIP konferencijski postupak 1617, 105 (2014).
  • M. Zimniewska, R. Kozłowski, J. Batog (2008): Nanolignin je modificirao tkaninu kao Multifunkcionalan proizvod. Molekularni kristali i tekući kristali. 484, broj 1, 2008.


Činjenice vredi znati

Hemp vlakna

Konoplje je višenamjenni usjev koji se koristi za sjemenke i nakon sjemena ulja, terpenoida i cannabinida (tj.) i slamčicu, koja se može obraditi vrijednim vlaknog materijala. U odnosu na kvalitet vlaknih vlakana, postoji razlika između takozvanih vučnih vlakana, koje nisu svrstanjene, kratki kreveti sa kratkim vlaknima i tzv.
Za kratke bunnike u kratkim vlaknima se također nazivaju tehničko vlakno i uglavnom se koriste u automobilske industrije, za proizvodnju papira i za bio-temeljenim kompozitima. Duga konoplje vlakna se koriste za tekstilne i visoke aplikacije, kao što su komprimi i biokompoziti.
"Hemp" proizvodnja vlakana:
Fiber hemp (hemp which is grown for fiber production)is ideally harvested before flowering. This early cropping results in higher fiber quality because quality declines if flowering is allowed. Generally, fiber hemp is harvested 70-90 days after seeding. To harvest the hemp, the plants are cut 2-3cm above the soil and then dried for a few days. After harvest, the hemp is retted. Retting is a process that uses moisture and microbes to break down the plant pectins, which chemically bonds the hemp stem together. Traditionally, hemp stalks would be water-retted or dew-retted before the fibers are scutched. The retting process facilitates the subsequent separation of the bast from the so-called hemp hurd or shiv (which is the woody core of the hemp stems). After retting, the hemp stalks are dried (to a moisture content of less than 15% and bailed.
Da bi dobili konoplje-ove vlakna, koja se mogu koristiti za proizvodnju i kao additive, vlakna moraju biti razdvojena u procesu poznatom kao “hvatanje”. Tokom procesa zaostalih, konoplje slama je mehanicki obrađena za kljun u fabrici konoplje, npr koristeći čekić-mlin. U ovom mehaničkom procesu, konoplje je pretučen na ekran do hurd, manja Basta vlakana, i prašina padne kroz ekran. Moderni kinematske mašine za visoke brzine su sposobne razdvojiti konoplje u tri potoka; Basta vlakna, hurd i zeleni mikrovlakno.
Celuloski sadržaj u konoplje-u je pristupak. 70-77%. Hemp-ove vlakna su izvrsna zamjena za celulozinu drva

Prednosti Hemp-ovih vlakana

  • isplativ
  • visoka snaga i ukočenost
  • Idealno je odgovaralo za proizvode za nevje igle.
  • efektivna zamjena za staklene vlakna
  • smanjuje vrijeme za muranje
  • smanjenje težine završeno
  • lako obraditi i reciklirati
  • može biti spreman da upozna razne specifikacije i različite proizvodne sisteme
  • dosljedan kvalitet i dostupnost opskrbe je moguć

Fibrilous bio-materijal

Kada se vlakna od slame izvaju iz lan slame, nevlaknih dijelova debla, ne uključujući i sjeme, obično se nazivaju "žicci" ili "Hura". Na primjer, u nafti u oilju, Šiva se sastoji od pristupaka. 70 – 85% od ukupne težine slame, što čini da je u glavnom proizvodu lan-a.
Ultrasonično proizveden, nano-strukturni lignin se koristi za pravljenje multifunkcionalnih tkaninki. Oblomajući posteljinu sa nano-lignjom, može se kreirati multifunkcionalni tekstil. Te multifunkcionalne tekstilne ponude nude dodatna svojstva UV barijere, Antibakterijske i antistatičke osobine.