Möhkəmləndirilmiş kauçukun ultrasəslə hazırlanması
- Möhkəmləndirilmiş kauçuklar daha yüksək dartılma möhkəmliyi, uzanma, aşınma müqaviməti və daha yaxşı qocalma dayanıqlığı göstərir.
- İstənilən material xassələrini təmin etmək üçün texniki karbon (məsələn, CNTs, MWNTs), qrafen və ya silisium dioksid kimi doldurucular matrisdə homogen şəkildə dispersləşdirilməlidir.
- Yüksək güclü ultrasəs yüksək möhkəmləndirici xassələrə malik monodispers nanohissəciklərin üstün paylanma keyfiyyətini təmin edir.
Ultrasəslə dispersləşdirmə
Ultrasəs hissəciklərin və boruların ayrılmasını və funksionallaşdırılmasını xeyli yaxşılaşdırdığı üçün monodispers nanohissəciklər və nanoborular kimi nanomaterialların dispersləşdirilməsində geniş istifadə olunur.
Ultrasəslə dispersləşdirmə avadanlığı kavitasiya və nanohissəcikləri və nanoboruları parçalamaq, deaqlomerasiya etmək, dolaşıqlıqlarını açmaq və dispersləşdirmək üçün yüksək kəsilmə qüvvələri yaradır. Ultrasəslə işləmənin intensivliyi dəqiq tənzimlənə və idarə oluna bilər; beləliklə, nanomaterialın konsentrasiyası, aqlomerasiyası və istiqamətlənməsi/dolaşıqlığı nəzərə alınaraq ultrasəslə emal parametrləri mükəmməl uyğunlaşdırılır. Bununla nanomateriallar konkret materialın tələblərinə uyğun optimal şəkildə emal edilə bilər. Fərdi qaydada tənzimlənmiş ultrasəs prosesi parametrlərinin yaratdığı optimal dispersləşdirmə şəraiti nanoəlavələrin və nanodoldurucuların üstün möhkəmləndirici xüsusiyyətlərinə malik yüksək keyfiyyətli son kauçuk nanokompozitin alınmasına gətirib çıxarır.
Ultrasəsin üstün dispersləşdirmə keyfiyyəti və bununla əldə olunan bərabər dispersləşmə sayəsində əla material xassələri əldə etmək üçün çox az doldurucu miqdarı kifayətdir.
Sənaye ultrasəs sistemi
Ultrasəslə texniki karbonla möhkəmləndirilmiş kauçuk
Texniki karbon kauçuk materialına aşınma müqaviməti və dartılma möhkəmliyi vermək üçün kauçuklarda, xüsusən şinlərdə istifadə olunan ən mühüm dolduruculardan biridir. Texniki karbon hissəcikləri homogen şəkildə dispersləşdirilməsi çətin olan aqreqatlar əmələ gətirməyə çox meyillidir. Texniki karbon boyalarda, emallarda, çap mürəkkəblərində, neylon və plastik rəngləndiricilərində, lateks qarışıqlarında, mum qarışıqlarında, fotoörtüklərdə və digər sahələrdə geniş istifadə olunur.
Ultrasəslə dispersləşdirmə hissəciklərin çox yüksək monodispersliyini təmin etməklə deaq lomerasiyaya və bərabər qarışdırılmasına imkan verir.
Möhkəmləndirilmiş kompozitlər üçün ultrasəslə dispersləşdirmə haqqında daha çox məlumat almaq üçün buraya klikləyin!
Ultrasəslə CNT / MWCNT ilə möhkəmləndirilmiş kauçuk
Ultrasəs homogenizatorları prosesin və materialın tələblərinə uyğun dəqiq idarə oluna və tənzimlənə bilən güclü dispersləşdirmə sistemləridir. Ultrasəs prosesi parametrlərinin dəqiq idarə olunması MWNTs və ya SWNTs kimi nanoboruların dispersləşdirilməsi üçün xüsusilə vacibdir, çünki nanoborular zədələnmədən (məsələn, qırılmadan) dolaşıqlıqları açılaraq ayrı-ayrı borulara ayrılmalıdır. Zədələnməmiş nanoborular yüksək uzunluq/diametr nisbətinə (132.000.000:1-ə qədər) malikdir; buna görə də kompozitin tərkibinə daxil edildikdə müstəsna möhkəmlik və sərtlik təmin edir. Güclü, dəqiq tənzimlənmiş ultrasəslə işləmə Van der Waals qüvvələrini dəf edir, nanoboruları dispersləşdirir və dolaşıqlıqlarını açır; nəticədə müstəsna dartılma möhkəmliyinə və elastiklik moduluna malik yüksək istismar göstəricili kauçuk materialı alınır.
Bundan əlavə, ultrasəslə funksionallaşdırma çoxsaylı tətbiqlərdə istifadə oluna bilən istənilən xassələri əldə etmək məqsədilə karbon nanoborularını modifikasiya etmək üçün istifadə olunur.
Nanomaterialların, texniki karbonun və ya aktivləşdirilmiş kömürün fasiləsiz dispersləşdirilməsi üçün ultrasəs cihazları.
Ultrasəslə nanosilisium dioksidlə möhkəmləndirilmiş kauçuk
Ultrasəs disperserləri silisium dioksid (SiO2) nanohissəciklərinin kauçuk polimer məhlullarında yüksək dərəcədə bərabər paylanmasını təmin edir. Silisium dioksid (SiO2) nanohissəcikləri polimerləşdirilmiş stirol-butadien və digər kauçuklarda monodispers hissəciklər kimi homogen şəkildə paylanmalıdır. Monodispers nano-SiO2 zərbə özlülüyünü, möhkəmliyi, uzanmanı, əyilmə və qocalmaya qarşı dayanıqlıq göstəricilərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıran möhkəmləndirici vasitə kimi fəaliyyət göstərir. Nanohissəciklər üçün belə bir qanunauyğunluq mövcuddur: hissəcik ölçüsü nə qədər kiçikdirsə, hissəciklərin xüsusi səth sahəsi bir o qədər böyükdür. Daha yüksək səth sahəsi/həcm (S/V) nisbəti daha yaxşı struktur və möhkəmləndirmə təsirləri verir ki, bu da kauçuk məmulatlarının dartılma möhkəmliyini və bərkliyini artırır.
Silisium dioksid nanohissəciklərinin ultrasəslə dispersləşdirilməsi proses parametrlərini dəqiq idarə etməyə imkan verir; nəticədə sferik morfologiya, dəqiq tənzimlənmiş hissəcik ölçüsü və çox dar ölçü paylanması əldə olunur.
Ultrasəslə dispersləşdirilmiş silisium dioksid onunla möhkəmləndirilmiş kauçukun ən yüksək material göstəricilərini təmin edir.
Buraya klikləyərək ultrasəslə dispersləşdirilməsi haqqında daha çox məlumat əldə edin: SiO2!
Möhkəmləndirici əlavələrin ultrasəslə dispersləşdirilməsi
Ultrasəslə işləmənin kauçuk kompozitlərinin modulunu, dartılma möhkəmliyini və yorulma xassələrini yaxşılaşdırmaq üçün bir çox digər nanohissəcikli materialları dispersləşdirdiyi sübut edilmişdir. Doldurucuların və möhkəmləndirici əlavələrin hissəcik ölçüsü, forması, səth sahəsi və səth aktivliyi onların effektivliyi üçün həlledici olduğundan, güclü və etibarlı ultrasəs disperserləri mikroölçülü və nanoölçülü hissəcikləri kauçuk məmulatlarının tərkibinə daxil etmək üçün ən çox istifadə olunan üsullardan biridir.
Ultrasəslə işləmə vasitəsilə kauçuk matrislərinə bərabər paylanmış və ya monodispers hissəciklər kimi daxil edilən tipik əlavələr və doldurucular kalsium karbonat, kaolin gili, pirogen silisium dioksid, çökdürülmüş silisium dioksid, qrafit oksid, qrafen, mika, talk, barit, vollastonit, çökdürülmüş silikatlar, pirogen silisium dioksid və diatomitdir.
Olein turşusu ilə funksionallaşdırılmış TiO2 nanohissəcikləri stirol-butadien kauçukunda ultrasəslə dispersləşdirildikdə, hətta çox az miqdarda oleic-SiO2 modulu, dartılma möhkəmliyini və yorulma xassələrini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır və foto- və termik parçalanmaya qarşı qoruyucu vasitə kimi fəaliyyət göstərir.
- Alüminium oksid trihidratı (Al2O3) alovlanmanı ləngidən vasitə kimi, istilikkeçiriciliyi yaxşılaşdırmaq və səthi elektrik izlərinin yaranmasına və eroziyaya müqavimət təmin etmək üçün əlavə olunur.
- Sink oksid (ZnO) doldurucuları nisbi dielektrik nüfuzluğunu və istilikkeçiriciliyi artırır.
- Titan dioksid (TiO2) istilik və elektrik keçiriciliyini yaxşılaşdırır.
- Kalsium karbonat (CaCO3) mexaniki, reoloji və alovlanmanı ləngidən xassələrinə görə əlavə kimi istifadə olunur.
- Barium titanat (BaTiO3) termik dayanıqlığı artırır.
- Qrafen və qrafen oksid (GO) üstün mexaniki, elektrik, termik və optik material xassələri təmin edir.
- Karbon nanoboruları (CNTs) dartılma möhkəmliyi, elektrik və istilik keçiriciliyi kimi mexaniki xassələri əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.
- Çoxdivarlı karbon nanoboruları (MWNTs) Yunq modulunu və axma həddini yaxşılaşdırır. Məsələn, epoksidə cəmi 1 wt.% MWNTs daxil edilməsi saf matrislə müqayisədə Yunq modulunun və axma həddinin müvafiq olaraq 100% və 200% artmasına gətirib çıxarır.
- Təkdivarlı karbon nanoboruları (SWNTs) mexaniki xassələri və istilikkeçiriciliyi yaxşılaşdırır.
- Karbon nanolifləri (CNF) möhkəmliyi, istiliyə davamlılığı və uzunömürlülüyü artırır.
- Nikel, dəmir, mis, sink, alüminium və gümüş kimi metal nanohissəcikləri elektrik və istilik keçiriciliyini yaxşılaşdırmaq üçün əlavə olunur.
- Üzvi nanomateriallar, məsələn, montmorillonit, mexaniki və alovlanmanı ləngidən xassələri yaxşılaşdırır.
Ultrasəslə dispersləşdirmə sistemləri
Hielscher Ultrasonics geniş çeşiddə ultrasəs avadanlığı təklif edir – tətbiqolunma imkanının sınağı üçün kiçik masaüstü sistemlərdən başlayaraq ağır iş rejimli sənaye ultrasəs qurğularınadək – hər qurğunun gücü 16kW-a qədərdir. Güc, etibarlılıq, dəqiq idarəolunma və möhkəm konstruksiya Hielscher ultrasəslə dispersləşdirmə sistemlərini mikro- və nanohissəcikli tərkiblərin istehsal xəttinin əsas işçi qüvvəsinə çevirir. Ultrasəs cihazlarımız sulu və həlledici əsaslı dispersiyaları hətta yüksək özlülükdə (10.000cp-a qədər) asanlıqla emal edə bilir. Müxtəlif sonotrodlar (ultrasəs buynuzları), gücləndiricilər (artırıcı/azaldıcı), axın hüceyrəsi həndəsələri və digər aksesuarlar ultrasəs disperserini məhsula və onun proses tələblərinə optimal uyğunlaşdırmağa imkan verir.
Hielscher Ultrasonics sənaye ultrasəs prosessorları çox yüksək amplitudalar təmin edə bilər. 200µm-ə qədər amplitudalarda 24/7 iş rejimində fasiləsiz işləmə gecikmədən həyata keçirilə bilər. Daha yüksək amplitudalar üçün xüsusi hazırlanmış ultrasəs sonotrodları mövcuddur. Hielscher ultrasəs avadanlığının möhkəmliyi 24/7 rejimində ağır iş rejimində və çətin şəraitdə işləməyə imkan verir. Hielscher ultrasəs disperserləri genişmiqyaslı kommersiya istehsalı üçün bütün dünyada quraşdırılır.
Nanodispersiyalar üçün xüsusi hazırlanmış ultrasəs qurğusu
| Partiyanın həcmi | Axın sürəti | Tövsiyə olunan cihazlar |
|---|---|---|
| 10–2000mL | 20–400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0,1–20L | 0,2–4L/min | UIP2000hdT |
| 10–100L | 2–10L/min | UIP4000 |
| n.a. | 10–100L/min | UIP16000 |
| n.a. | daha böyük | qurğular qrupu: UIP16000 |
Ədəbiyyat / İstinadlar
- Bitenieks, Juris; Meria, Remo Merijs; Zicans, Janis; Maksimovs, Roberts; Vasilec, Cornelia; Musteata, Valentina Elena (2012): Styrene–acrylate/carbon nanotube nanocomposites: mechanical, thermal, and electrical properties. Proceedings of the Estonian Academy of Sciences, 2012, 61, 3, 172–177.
- Kaboorani, Alireza; Riedl, Bernard; Blanchet, Pierre (2013): Ultrasonication Technique: A Method for Dispersing Nanoclay in Wood Adhesives. Journal of Nanomaterials 2013.
- Momen, G.; Farzaneh, M. (2011): Survey of Micro/Nano Filler Use to improve Silicone Rubber For Outdoor Insulators. Review of Advanced Materials Science 27, 2011. 1-3.
- Sharma, S.D.; Singh, S. (2013): Synthesis and Characterization of Highly Effective Nano Sulfated Zirconia over Silica: Core-Shell Catalyst by Ultrasonic Irradiation. American Journal of Chemistry 2013, 3(4): 96-104.
Bilməyə dəyər faktlar
Sintetik kauçuk
Sintetik kauçuk istənilən süni elastomerdir. Sintetik kauçuklar əsasən neftin əlavə məhsullarından sintez edilən polimerlərdir və digər polimerlər kimi müxtəlif neft əsaslı monomerlərdən hazırlanır. Ən geniş yayılmış sintetik kauçuk stirol və 1,3-butadienin birgə polimerləşməsindən alınan stirol-butadien kauçukudur (SBR). Digər sintetik kauçuklar izoprendən (2-metil-1,3-butadien), xloroprendən (2-xlor-1,3-butadien) və çarpaz bağlanma üçün az faizdə izopren əlavə edilmiş izobutilendən (metilpropen) hazırlanır. Bu və digər monomerlər müxtəlif fiziki, mexaniki və kimyəvi xassələrə malik məhsullar əldə etmək üçün müxtəlif nisbətlərdə qarışdırılaraq birgə polimerləşdirilə bilər. Monomerlər saf şəkildə istehsal edilə bilər və optimal xassələr əldə etmək üçün qarışıqların və ya əlavələrin daxil edilməsi əvvəlcədən müəyyənləşdirilərək idarə oluna bilər. İstənilən nisbətdə sis və trans ikiqat rabitələr əldə etmək üçün saf monomerlərin polimerləşməsi daha yaxşı idarə oluna bilər.
Sintetik kauçuk təbii kauçuk kimi avtomobil sənayesində şinlər, qapı və pəncərə profilləri, şlanqlar, qayışlar, döşəklər və döşəmə örtükləri üçün geniş istifadə olunur.
Təbii kauçuk
Təbii kauçuk Hindistan kauçuku və ya kaoutçuk kimi də tanınır. Təbii kauçuk elastomer kimi təsnif olunur və əsasən üzvi birləşmə olan poli-sis-izoprenin polimerlərindən və sudan ibarətdir. Tərkibində zülal, çirk və s. kimi qarışıqların iz miqdarları vardır. Kauçuk ağacı Hevea Brasiliensisdən lateks şəklində alınan təbii kauçuk əla mexaniki xassələr göstərir. Lakin sintetik kauçuklarla müqayisədə təbii kauçukun material göstəriciləri, xüsusən termik dayanıqlığı və neft məhsulları ilə uyğunluğu baxımından daha aşağıdır. Təbii kauçuk həm təkbaşına, həm də digər materiallarla birlikdə geniş tətbiq sahəsinə malikdir. Əsasən böyük uzanma nisbətinə, yüksək elastik bərpa qabiliyyətinə və son dərəcə yüksək sukeçirməzliyinə görə istifadə olunur. Kauçukun ərimə temperaturu təxminən 180°C (356°F)-dir.
Aşağıdakı cədvəl müxtəlif kauçuk növləri haqqında ümumi məlumat verir:
| ISO | Texniki adı | Ümumi adı |
|---|---|---|
| ACM | Poliakrilat kauçuku | |
| AEM | Etilen-akrilat kauçuku | |
| AU | Poliefir uretan | |
| BIIR | Bromlaşdırılmış izobutilen-izopren | Brombutil |
| BR | Polibutadien | Buna CB |
| CIIR | Xlorlaşdırılmış izobutilen-izopren | Xlorbutil, butil |
| CR | Polixloropren | Xloropren, Neoprene |
| CSM | Xlorsulfonlaşdırılmış polietilen | Hypalon |
| ECO | Epixlorhidrin | ECO, epixlorhidrin, Epichlore, Epichloridrine, Herclor, Hydrin |
| EP | Etilen-propilen | |
| EPDM | Etilen-propilen-dien monomeri | EPDM, Nordel |
| EU | Polieter uretan | |
| FFKM | Perflüorkarbon kauçuku | Kalrez, Chemraz |
| FKM | Flüorlaşdırılmış karbohidrogen | Viton, Fluorel |
| FMQ | Flüorsilikon | FMQ, silikon kauçuku |
| FPM | Flüorkarbon kauçuku | |
| HNBR | Hidrogenləşdirilmiş nitril-butadien | HNBR |
| IR | Poliizopren | (Sintetik) təbii kauçuk |
| IIR | İzobutilen-izopren butil | Butil |
| NBR | Akrilonitril-butadien | NBR, nitril, Perbunan, Buna-N |
| PU | Poliuretan | PU, poliuretan |
| SBR | Stirol-butadien | SBR, Buna-S, GRS, Buna VSL, Buna SE |
| SEBS | Stirol-etilen-butilen-stirol kopolimeri | SEBS kauçuku |
| SI | Polisiloksan | Silikon kauçuku |
| VMQ | Vinil-metil-silikon | Silikon kauçuku |
| XNBR | Akrilonitril-butadien-karboksi monomeri | XNBR, karboksilləşdirilmiş nitril |
| XSBR | Stirol-butadien-karboksi monomeri | |
| YBPO | Termoplastik polieter-efir | |
| YSBR | Stirol-butadien blok-kopolimeri | |
| YXSBR | Stirol-butadien-karboksi blok-kopolimeri |
SBR
Stirol-butadien və ya stirol-butadien kauçuku (SBR) stirol və butadiendən alınan sintetik kauçukları ifadə edir. Möhkəmləndirilmiş stirol-butadien yüksək aşınma müqaviməti və yaxşı qocalmaya qarşı dayanıqlıq xassələri ilə səciyyələnir. Stirol və butadien arasındakı nisbət polimerin xassələrini müəyyən edir: stirolun miqdarı yüksək olduqda kauçuklar daha bərk və daha az kauçukabənzər olur.
Möhkəmləndirilməmiş SBR-in məhdudiyyətləri möhkəmləndirilmədən aşağı möhkəmliyə, aşağı elastik bərpa qabiliyyətinə, aşağı cırılma möhkəmliyinə (xüsusən yüksək temperaturlarda) və zəif yapışqanlığa malik olması ilə bağlıdır. Buna görə SBR-in xassələrini yaxşılaşdırmaq üçün möhkəmləndirici vasitələr və doldurucular tələb olunur. Məsələn, texniki karbon doldurucuları möhkəmliyi və aşınma müqavimətini xeyli artırmaq üçün istifadə olunur.
Stirol
Stirol (C8H8) etenilbenzol, vinilbenzol, fenileten, feniletilen, sinnamen, stirol, diarex HF 77, stirolen və stiropol kimi müxtəlif adlarla tanınır. Kimyəvi formulu C6H5CH=CH2 olan üzvi birləşmədir. Stirol polistirolun və bir neçə kopolimerin ilkin maddəsidir.
Benzol törəməsidir və asanlıqla buxarlanan rəngsiz, yağabənzər maye şəklində olur. Stirolun şirin qoxusu vardır; yüksək konsentrasiyalarda bu qoxu daha az xoşagələn olur.
Vinil qrupu mövcud olduqda stirol polimer əmələ gətirir. Stirol əsaslı polimerlər polistirol, ABS, stirol-butadien (SBR) kauçuku, stirol-butadien lateksi, SIS (stirol-izopren-stirol), S-EB-S (stirol-etilen/butilen-stirol), stirol-divinilbenzol (S-DVB), stirol-akrilonitril qatranı (SAN) və qatranlarda və termoset tərkiblərdə istifadə olunan doymamış poliefirlər kimi məhsullar əldə etmək üçün kommersiya miqyasında istehsal olunur. Bu materiallar kauçuk, plastik, izolyasiya, şüşə lif, borular, avtomobil və qayıq hissələri, qida qabları və xalça altlığının istehsalı üçün mühüm komponentlərdir.
Kauçukun tətbiqləri
Kauçuk möhkəmlik, uzunömürlülük, suya və istiliyə davamlılıq kimi çoxsaylı material xassələrinə malikdir. Bu xassələr kauçuku çoxşaxəli materiala çevirir və onun bir çox sənaye sahəsində istifadəsini təmin edir. Kauçukun əsas istifadə sahəsi avtomobil sənayesi, başlıca olaraq şin istehsalıdır. Sürüşməməsi, yumşaqlığı, davamlılığı və elastik bərpa qabiliyyəti kimi əlavə xüsusiyyətləri kauçuku ayaqqabı, döşəmə örtükləri, tibbi və səhiyyə ləvazimatları, məişət məhsulları, oyuncaqlar, idman əşyaları və bir çox digər kauçuk məmulatlarının istehsalında geniş istifadə olunan kompozitə çevirir.
Nanoəlavələr və doldurucular
Kauçuklardakı nanoölçülü doldurucular və əlavələr dartılma möhkəmliyini, aşınma müqavimətini, cırılma müqavimətini və histerezisi yaxşılaşdırmaq, həmçinin kauçuku foto- və termik parçalanmadan qorumaq üçün möhkəmləndirici və qoruyucu vasitələr kimi fəaliyyət göstərir.
Silisium dioksid
Silisium dioksid (SiO2, silisiumun dioksidi) dinamik mexaniki xassələri, termik qocalmaya müqaviməti və morfologiyanı yaxşılaşdırmaq üçün amorf silisium dioksid, məsələn, pirogen silisium dioksid, silisium dioksid tüstüsü və çökdürülmüş silisium dioksid kimi müxtəlif formalarda istifadə olunur. Silisium dioksidlə doldurulmuş tərkiblərdə doldurucunun miqdarı artdıqca özlülük və çarpaz bağların sıxlığı artır. Silisium dioksid doldurucusunun miqdarının artırılması bərkliyi, modulu, dartılma möhkəmliyini və aşınma göstəricilərini tədricən yaxşılaşdırmışdır.
Texniki karbon
Texniki karbon səthinə kimyəvi adsorbsiya olunmuş oksigen kompleksləri (karboksil, xinon, lakton, fenol qrupları və digərləri kimi) birləşmiş parakristallik karbon formasıdır. Bu səthi oksigen qrupları adətən “uçucu komplekslər” termini altında birləşdirilir. Bu uçucu tərkibə görə texniki karbon elektrik keçirməyən materialdır. Karbon-oksigen kompleksləri ilə funksionallaşdırılmış texniki karbon hissəciklərini dispersləşdirmək daha asandır.
Texniki karbonun yüksək səth sahəsi/həcm nisbəti onu geniş istifadə olunan möhkəmləndirici doldurucu edir. Dartılma möhkəmliyinin və aşınma müqavimətinin vacib olduğu demək olar ki, bütün kauçuk məmulatlarında texniki karbon istifadə olunur. Kauçukun möhkəmləndirilməsi tələb olunduqda, lakin qara rəngdən qaçmaq lazım gəldikdə texniki karbon əvəzinə çökdürülmüş və ya pirogen silisium dioksid istifadə olunur. Bununla belə, silisium dioksid əsaslı doldurucular avtomobil şinləri bazarında da pay qazanır, çünki silisium dioksid doldurucularının istifadəsi texniki karbonla doldurulmuş şinlərlə müqayisədə daha az yuvarlanma itkisi verir.
Aşağıdakı cədvəl şinlərdə istifadə olunan texniki karbon növləri haqqında ümumi məlumat verir
| Ad | Qısaltma | ASTM | Hissəcik ölçüsü nm | Dartılma möhkəmliyi MPa | Nisbi laboratoriya aşınması | Yolda istismar zamanı nisbi aşınma |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Çox yüksək aşınma müqavimətli soba texniki karbonu | SAF | N110 | 20–25 | 25,2 | 1,35 | 1,25 |
| Aralıq SAF | ISAF | N220 | 24–33 | 23,1 | 1,25 | 1,15 |
| Yüksək aşınma müqavimətli soba texniki karbonu | HAF | N330 | 28–36 | 22,4 | 1,00 | 1,00 |
| Asan emal olunan kanal texniki karbonu | EPC | N300 | 30–35 | 21,7 | 0,80 | 0,90 |
| Sürətli ekstruziya olunan soba texniki karbonu | FEF | N550 | 39–55 | 18,2 | 0,64 | 0,72 |
| Yüksək modullu soba texniki karbonu | HMF | N660 | 49–73 | 16,1 | 0,56 | 0,66 |
| Yarımmöhkəmləndirici soba texniki karbonu | SRF | N770 | 70–96 | 14,7 | 0,48 | 0,60 |
| İncə termik texniki karbon | FT | N880 | 180–200 | 12,6 | 0,22 | – |
| Orta termik texniki karbon | MT | N990 | 250–350 | 9,8 | 0,18 | – |
Qrafen oksid
SBR-də dispersləşdirilmiş qrafen oksid yüksək dartılma və cırılma möhkəmliyi, eləcə də müstəsna aşınma müqaviməti və aşağı yuvarlanma müqaviməti təmin edir; bunlar şin istehsalı üçün mühüm material xassələridir. Qrafen oksid və silisium dioksidlə möhkəmləndirilmiş SBR ekoloji cəhətdən əlverişli şin istehsalı, eləcə də yüksək istismar göstəricili kauçuk kompozitlərinin istehsalı üçün rəqabətqabiliyyətli alternativ təklif edir. Qrafen və qrafen oksid ultrasəslə işləmə zamanı uğurla, etibarlı və asan şəkildə təbəqələrə ayrıla bilər. Qrafenin ultrasəslə hazırlanması haqqında daha çox məlumat almaq üçün buraya klikləyin!