Ультразвукове млинове подрібнення для виробництва помад
Виробництво помад включає подрібнення та змішування восків і пігментів на точно контрольованому рівні для забезпечення певного кольору та текстури помади. Ультразвукове подрібнення та змішування є надійним, ефективним і точно контрольованим методом для виробництва високосумісних суспензій воску/пігменту для виробництва високоякісних помад.
Ультразвукове змішування та подрібнення для виробництва помад
Як правило, виробництво помад здійснюється в малих і середніх партіях, оскільки склад кожної варіації помади відрізняється за кольором / відтінком, блиском, інгредієнтами (живильними сполуками) тощо.
Виробництво помад включає різноманітні сировинні інгредієнти, такі як воски (бджолиний віск, віск канделили, camauba), пігменти (наприклад, органічні та неорганічні пігменти, кармін; пігменти рослинного походження, мінеральні пігменти, такі як слюда, оксиди, ультрамарини), спирт (розчинник), олії (мінеральні, касторові, ланолін або рослинні олії) та добавки (консерванти, антиоксиданти, доглядові інгредієнти, ароматизатори). Як правило, співвідношення олії:віск:пігмент становить приблизно 50-70% : 20-30% : 5-15% відповідно.
Ці інгредієнти розплавляються та перемішуються в окремих партіях: одна партія містить розчинники, друга партія містить ліпіди / олії, а третя партія містить жири та воскоподібні матеріали.
Для введення пігментів розчин розчинника та нагріті рідкі олії (приблизно 180°F або 85°C) змішують із пігментами шляхом перемішування для утворення грубого попереднього складу. Попередній склад подається в проточний ультразвуковий реактор, де суспензія пігменту обробляється інтенсивною ультразвуковою (акустичною) кавітацією. Ультразвукова кавітація є суто механічним методом обробки, який базується на екстремальних зсувних силах та зіткненнях між частинками. Ультразвукове подрібнення та млинове подрібнення дозволяють здійснювати точний контроль процесу, забезпечуючи тим самим постійно високу якість продукції.
Ультразвукова дисперсія виробляє однорідні нанорозмірні суспензії: зелена крива – до ультразвукової обробки / червона крива після ультразвукової обробки
UIP2000hdT ультразвуковий гомогенізатор для косметичних продуктів у реакторі з нержавіючої сталі
У той час як звичайні високосумісні змішувачі, вальцеві млини та кульові млини вводять повітря в суспензію олії/пігменту, проточна ультразвукова обробка уникає захоплення газових бульбашок. Ультразвукова обробка навіть має ефекти деаерації / дегазації, що робить наступний етап деаерації вакуумом зайвим. Уникаючи етапу деаерації, зменшуються витрати та час обробки.
На другому етапі змішування суспензія пігменту/олії поєднується з гарячим воском. Змішування пігменту/олії та гарячого воску також можна здійснювати за допомогою ультразвукового змішувача. Нарешті, суміш помади заливається в формувальні трубки, де помада охолоджується та твердне, набуваючи своєї типової форми стрижня. Щойно суміш воску/пігменту затвердіє, її можна вставити в пластикову або металеву упаковку, і вона готова до продажу.
UIP4000hdT, потужний ультразвуковий процесор на 4000 ват
Високопродуктивні ультразвукові змішувачі для виробництва помад
Hielscher Ultrasonics постачає високоефективні ультразвукові гомогенізатори виробникам косметики у всьому світі. Ультразвукове подрібнення, млинове подрібнення та диспергування є надійною та ефективною технологією для виробництва однорідних сумішей, що складаються з восків, ліпідів, емульсій O/W або W/O, пігментів та живильних добавок. Ультразвукові змішувачі легко обробляють високосумісні суспензії, такі як розплави воску, високе навантаження частинок та пасти. Навіть обробка дуже абразивних частинок не є проблемою для систем ультразвукового змішування та подрібнення.
Ультразвукові процеси можуть проводитися в партійному та безперервному проточному режимі. Особливо для великих партій проточна ультразвукова обробка з використанням проточного ультразвукового реактора пропонує різноманітні переваги, включаючи вищу однорідність продукту, оскільки час утримання в зоні ультразвукової обробки та температура обробки можуть бути точно контрольовані. Використання проточної ультразвукової системи з проточною коміркою запобігає захопленню повітряних бульбашок і забезпечує навіть ефекти деаерації / дегазації.
Hielscher Ultrasonics має багаторічний досвід у розробці, виробництві та розповсюдженні високоефективних ультразвукових гомогенізаторів для виробництва косметичних продуктів. Ми допомагаємо нашим клієнтам від першого тесту на технічну можливість та оптимізації процесу до встановлення та експлуатації промислового ультразвукового диспергатора.
Промислові ультразвукові процесори Hielscher Ultrasonics можуть забезпечувати дуже високі амплітуди. Амплітуди до 200µm можуть легко працювати безперервно в режимі 24/7. Для ще вищих амплітуд доступні індивідуальні ультразвукові сонотроди. Надійність ультразвукового обладнання Hielscher дозволяє працювати в режимі 24/7 при важких навантаженнях та у вимогливих середовищах.
Наведена нижче таблиця дає вам уявлення про приблизну пропускну здатність наших ультразвукових гомогенізаторів:
| Об’єм партії | Об’ємна витрата | Рекомендовані пристрої |
|---|---|---|
| 1 до 500mL | 10 до 200mL/min | UP100H |
| 10 до 2000mL | 20 до 400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0,1 до 20L | 0,2 до 4L/min | UIP2000hdT |
| 10 до 100L | 2 до 10L/min | UIP4000hdT |
| n.a. | 10 до 100L/min | UIP16000 |
| n.a. | більше | кластер UIP16000 |
Зв’яжіться з нами! / Запитайте нас!
Високопотужні ультразвукові гомогенізатори від лабораторного до пілотного та промислового масштабу.
Література / Джерела
- N.P. Badgujar Y.E. Bhoge T.D. Deshpande B.A. Bhanvase P.R. Gogate S.H. Sonawane R.D. Kulkarni (2015): Ultrasound assisted organic pigment dispersion: advantages of ultrasound method over conventional method. Pigment & Resin Technology, Vol. 44, Iss. 4. 214 – 223.
- Katircioglu-Bayel, D. (2020): Effect of Combined Mechanical and Ultrasonic Milling on the Size Reduction of Talc. Mining, Metallurgy & Exploration 37, 2020. 311–320.
Факти, які варто знати
Помади, блиски для губ, бальзами для губ
Помади є одним із найпопулярніших і найбільш широко використовуваних косметичних продуктів. Інші косметичні продукти для губ – це блиски для губ, бальзами для губ таchapsticks.
Як правило, помади мають довшу стійкість та краще покриття, ніж блиски для губ або бальзами для губ.
Діапазон кольорів та фінішів помад майже необмежений: помади доступні в будь-яких кольорах, нюансах та фінішах – від високого блиску до мерехтливого/сяючого/блискучого, сатинового та матового. Це робить помади дуже універсальним продуктом для макіяжу та надає користувачеві численні можливості для створення індивідуального образу.
Хоча зовнішній вигляд та образ є основними та найбільш очевидними ефектами, досягнутими помадами, вони часто мають додаткові характеристики, такі як живильні добавки, інгредієнти для збільшення губ, сонцезахисні засоби та інші додаткові компоненти. Для досягнення певних якостей та властивостей помади формули помад різноманітні та можуть бути досить складними. Основною сировиною в помаді є пігменти, олії, воски та пом’якшувальні засоби, які надають колір, зволоження та захист.
Основа з восків, полімерів, (суб-)мікронних частинок та волокон використовується для надання помаді її форми та структури. Тому кристалічні та аморфні воски, які забезпечують малий розмір кристалів при охолодженні та затвердінні, повинні бути поєднані так, щоб кінцева помада пропонувала хорошу стабільність, зв’язування олії/пігменту та міцність. Зазвичай використовувані комбінації – це, наприклад, озокерит + мікрокристалічний; поліетилен + мікрокристалічний; поліетилен + озокерит; або бджолиний віск + candellila + карнаубський.
Тип та кількість пом’якшувальних засобів у формулі помади є важливими факторами, які сильно впливають на характеристики нанесення помади, інтенсивність кольору, розтікання, довговічність та фініш. Зазвичай використовувані пом’якшувальні засоби – це касторова олія, ланолін, масло ши, какао-масло, синтетичний ланолін (біс-дигліцерил поліациладипат-2), полібутен, гідрогенований поліізобутен та тріізостеарилцитрат.
Типова формула помади виглядає наступним чином:
- Пом’якшувальні засоби: 41-79 %
- Віск / полімери: 15-28 % (як суміш 2-5 сировинних матеріалів)
- Пігменти: 3-10%
- Перламутрові пігменти: 0-10%
- Матуючі агенти: 0-5%
- Інгредієнти для стійкості: 0-5%
- Ароматизатор: 0-0,3%
- Консерванти / Антиоксиданти: 0,2-0,5%