อัลตราโซนิกสำหรับการปั่นเส้นใยพอลิเมอร์
การปั่นเส้นใยพอลิเมอร์สำหรับใช้ในสิ่งทอและผ้าเป็นการอัดรีดรูปแบบเฉพาะทาง ซึ่งใช้หัวฉีดปั่นเส้นใยเพื่อสร้างเส้นใยสังเคราะห์แบบต่อเนื่องหลายเส้น อัลตราโซนิกสามารถใช้กับการปั่นเส้นใยประเภทต่าง ๆ ได้แก่ การปั่นแบบแห้ง แบบเจ็ตเปียก แบบหลอม และแบบเจล การประยุกต์ใช้อัลตราโซนิกประกอบด้วย การทำความสะอาดหัวฉีดปั่นเส้นใย, การผสม, การละลาย, การเกิดพอลิเมอไรเซชัน และ การลดความหนืดด้วยแรงเฉือน.
การละลายพอลิเมอร์และการปรับสภาพทางเคมี
เพื่อให้สามารถปั่นพอลิเมอร์เป็นเส้นใยได้ ต้องเปลี่ยนพอลิเมอร์ให้อยู่ในสถานะของไหล ดังนั้น หากไม่ได้หลอมพอลิเมอร์ จะต้องละลายหรือปรับสภาพทางเคมีเพื่อให้เกิดอนุพันธ์ที่ละลายได้หรืออนุพันธ์เทอร์โมพลาสติก
ในขั้นตอนนี้ อุปกรณ์อัลตราโซนิกของ Hielscher ช่วยและเร่งกระบวนการละลาย, รวมถึง ปฏิสัมพันธ์ทางเคมีกับสารทำปฏิกิริยา. ในการนี้ อนุภาคพอลิเมอร์ของแข็งจะถูกแขวนลอยในตัวทำละลายหรือกรด ส่วนผสมนี้จะถูกสูบผ่านเครื่องปฏิกรณ์อัลตราโซนิก หรือผ่านกระบวนการในถังกวนที่มีโพรบอัลตราโซนิก ซึ่งอนุภาคจะละลายอย่างรวดเร็วเนื่องจากแรงเฉือนสูงที่เกิดจากคาวิเทชัน ทำให้ได้สารละลายพอลิเมอร์ที่เป็นเนื้อเดียวกันและสม่ำเสมอ โปรดดูวิดีโอด้านล่างที่สาธิตการละลายด้วยอัลตราโซนิกโดยใช้เครื่องอัลตราโซนิกชนิดโพรบ (UP200St).
การไล่ก๊าซออกจากสารละลายพอลิเมอร์
สารละลายพอลิเมอร์ที่มีความหนืด เช่น poly(p-phenylene terephthalamide) (PPTA) ในกรดซัลฟิวริกเข้มข้น มีความหนืดและมักเป็นของไหลนอนนิวโทเนียน สารละลายเหล่านี้จำเป็นต้องผ่าน การไล่ก๊าซ เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นใยออกจากหัวฉีดปั่นเส้นใยอย่างต่อเนื่อง เมื่อใช้อัลตราโซนิกในการผสม การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน หรือการละลาย อัลตราโซนิกจะช่วยไล่ก๊าซด้วย วิดีโอด้านล่างสาธิตการไล่ก๊าซ/การไล่อากาศออกจากน้ำมัน (แบบเวลาจริง)
การทำความสะอาดหัวฉีดปั่นเส้นใยด้วยอัลตราโซนิก
หัวฉีดปั่นเส้นใยคือแผ่นแม่พิมพ์ที่มีรูหลายรู ซึ่งของไหลพอลิเมอร์ถูกอัดรีดผ่านเพื่อสร้างเส้นใยสังเคราะห์แบบต่อเนื่อง เมื่อออกจากรูขนาดเล็กของแม่พิมพ์อัดรีด ของไหลพอลิเมอร์ที่มีความหนืดจะเริ่มแข็งตัว และสายโซ่พอลิเมอร์แต่ละสายมีแนวโน้มที่จะเรียงตัวตามแนวเส้นใยเนื่องจากการไหลแบบหนืด ณ จุดนี้ พอลิเมอร์ของแข็งอาจเริ่มสะสมบริเวณและภายในทางออกของรูขนาดเล็ก ทำให้การไหลช้าลง และในที่สุดช่องทางในแผ่นแม่พิมพ์จะอุดตัน
สำหรับ acetate, triacetate, acrylic, modacrylic, polybenzimidazole, spandex หรือ vinyon สามารถใช้ตัวทำละลายที่ใช้ละลายพอลิเมอร์เพื่อทำความสะอาดได้เช่นกัน ในกรณีนี้ แรงเฉือนที่เกิดจากคาวิเทชันจะดันตัวทำละลายเข้าไปในรูและส่งเสริมการละลาย
สำหรับพอลิเมอร์ที่ใช้ในการปั่นแบบหลอม เช่น nylon, olefin, polyester, saran หรือ sulfar การปรับสภาพด้วยความร้อนก่อนการใช้อัลตราโซนิกอาจช่วยให้พอลิเมอร์เปราะมากขึ้น กระบวนการนี้เรียกว่าการเผาในเตา ซึ่งทำให้พอลิเมอร์ที่แข็งตัวกลายเป็นเถ้า สำหรับการทำความสะอาด สามารถใช้น้ำ (ที่มีกรดฟอสฟอริกได้สูงสุด 25wt%) หรือน้ำมันเป็นของเหลวตัวกลางอย่างง่ายสำหรับถ่ายทอดพลังงานระหว่างโพรบอัลตราโซนิกกับหัวฉีดปั่นเส้นใย
การใช้อัลตราโซนิกชนิดโพรบมีความเข้มสูงกว่าถังทำความสะอาดมาก และคลื่นเสียงจะถูกส่งตรงไปยังทางออกของช่องทางในหัวฉีดปั่นเส้นใยโดยตรง จึงทำให้ทำความสะอาดได้ลึกและรวดเร็วยิ่งขึ้น สำหรับช่องทางและรูเดี่ยว เราแนะนำให้ใช้ UP100H พร้อมปลาย MS2 แบบแหลม. อุปกรณ์อัลตราโซนิกนี้มีความคุ้มค่าสำหรับการใช้งานแบบถือด้วยมือหรือติดตั้งบนขาตั้ง สำหรับหัวฉีดปั่นเส้นใยที่มีหลายรูหรือแผ่นแม่พิมพ์อัดรีด UIP1000hdT พร้อมโพรบพิเศษที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100mm.
การเกิดพอลิเมอไรเซชันที่มีอัลตราโซนิกช่วย
สำหรับกระบวนการปั่นเส้นใยโดยตรง โพรบอัลตราโซนิกของ Hielscher ช่วยส่งเสริมปฏิสัมพันธ์ระหว่างสารตั้งต้นและ/หรือตัวเร่งปฏิกิริยาในระหว่างการเตรียมสูตรและการเกิดพอลิเมอไรเซชันของพอลิเมอร์ เช่น polyester
การแปรรูปเจลด้วยอัลตราโซนิก
ในการปั่นเส้นใยแบบเจล (เช่น polyethylene, aramid) สามารถใช้เครื่องปฏิกรณ์อัลตราโซนิกในการเตรียมสูตรเจล รวมทั้งลดความหนืดของเจลด้วยแรงเฉือนก่อนการอัดรีด แรงเฉือนที่เกิดจากคาวิเทชันทำให้ปฏิสัมพันธ์ระหว่างสายโซ่พอลิเมอร์ลดลงชั่วคราว ส่งผลให้ความหนืดลดลง – จึงใช้ความดันน้อยลง ทำให้สามารถผลิตเส้นใยที่ละเอียดขึ้น หรือเพิ่มปริมาณการผลิตด้วยการอัดรีด
การกระจายตัวของวัสดุนาโน
เครื่องปฏิกรณ์อัลตราโซนิกของ Hielscher เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการกระจายตัวของวัสดุนาโน เช่น ท่อนาโนคาร์บอน, ออกไซด์ของโลหะ หรือ สารสี. คาวิเทชันที่เกิดจากอัลตราโซนิกสลายกลุ่มอนุภาคที่เกาะรวมกันและกระจายอนุภาคอย่างเป็นเนื้อเดียวกัน