อัลตราโซนิกช่วยดึง-ลอกลวด (UADP)

การลอกลวดช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวได้อย่างมีนัยสําคัญโดยการลอกวัสดุออกจากปริมณฑลวัสดุด้านนอก เป็นทางเลือกที่รู้จักกันอย่างแพร่หลายในการลอกแบบหมุนการพ่นทรายหรือการเจียร การลอกแบบดึงด้วยอัลตราโซนิกใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูงของเครื่องมือลอก การเคลื่อนที่ตามยาวด้วยความเร็วสูงของเครื่องมือลอกช่วยลดแรงดึงและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของวัสดุ

การลอกลอกคืออะไร?

คุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่าของความหยาบผิวต่ํามากเป็นวัตถุประสงค์หลักของกระบวนการลอกลอก หลังจากการลอกลวดมีโครงสร้างวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้นและความบริสุทธิ์ของวัสดุที่สูงขึ้น การลอกลอกช่วยขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิว เช่น การเกิดออกซิเดชัน รอยสั่น คะแนนม้วน รอยแผลเป็นเกล็ด ผิวสองชั้น การทับซ้อนกัน การรวม และชั้นขอบที่ปราศจากคาร์บูไรซ์จากโลหะเหล็ก เช่น วัสดุเหล็กหรือเหล็ก การประยุกต์ใช้ที่โดดเด่นของการลอกลอกคือการขจัดตะกรันและสนิมบนพื้นผิวออกจากเหล็กลวดเหล็ก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น ทองแดง อาจทําให้จําเป็นต้องลอกลอกเพื่อขจัดชั้นผิวที่แข็งตัวหลังจากรีดหรือวาด กระบวนการลอกสามารถขจัดวัสดุระหว่าง 0.01 มม. ถึง 0.25 มม. ออกจากพื้นผิวเหล็กลวดได้ในขั้นตอนเดียว การลอกลอกเรียกอีกอย่างว่าการโกนหนวด การถลกหนัง หรือการโกนหนวดแบบตายหลัง

การลอกแบบวาด Vs. การลอกแบบหมุน

สําหรับเหล็กลวดโปรไฟล์หรือท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 25 มม. การลอกแบบดึงมีข้อได้เปรียบอย่างมากเมื่อเทียบกับการลอกแบบหมุน การลอกลวดแบบหมุนจะจํากัดความเร็วในการผลิตและอาจส่งผลให้เกิดพื้นผิวที่มีโครงสร้างเป็นคลื่นหรือเกลียวบนเหล็กลวดขนาดเล็ก เครื่องมือตัดแบบลอกแบบดึงโกนขนานกับทิศทางการป้อน สิ่งนี้นําไปสู่ภูมิประเทศพื้นผิวที่เหนือกว่าตามแกนลวดและความทนทานที่สูงขึ้นของเครื่องมือลอกลอก โดยทั่วไป ค่าใช้จ่ายสําหรับเครื่องมือลอกแบบดึงจะต่ํากว่าระบบลอกแบบหมุน

ประโยชน์ของการลอกลอกด้วยอัลตราโซนิก (UADP) คืออะไร?

การลอกลวดต้องใช้กําลังในการเอาชนะแรงเสียดทานและตัดวัสดุ ในการตั้งค่าการลอกแบบดึงแบบธรรมดา พลังนี้มาจากกว้านที่หมุนได้เท่านั้น แรงดึงบนเหล็กลวดจะเพิ่มขึ้นด้วยความเร็วของเส้นเส้นผ่านศูนย์กลางลวดและความหนาของชั้นลอกที่เร็วขึ้น ความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตเป็นปัจจัยสําคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับเหล็กลวดขนาดเล็กเนื่องจากอัตราส่วนของเส้นรอบวงต่อหน้าตัดจะสูงกว่าสําหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่า สิ่งนี้จํากัดความเร็วของเส้นของการลอกลอกหรือทําให้การลอกแบบธรรมดาเป็นไปไม่ได้เนื่องจากมีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดการแตกหัก
การลอกแบบอัลตราโซนิกช่วยใช้การสั่นสะเทือนตามยาวความถี่สูงของเครื่องมือตัดที่มีขอบคม ความถี่การสั่นสะเทือนทั่วไปคือ 20kHz การกระจัดของขอบลอกสามารถสูงถึง 100 ไมครอน (pk-pk) ยิ่งอัตราส่วนระหว่างความเร็วการสั่นสะเทือนของเครื่องมือลอกและความเร็วของเหล็กลวดสูงเท่าใดแรงดึงบนลวดก็จะยิ่งต่ําลงเท่านั้น ดังนั้นการลอกแบบดึงที่ขับเคลื่อนด้วยอัลตราโซนิกช่วยให้ความเร็วของเส้นลอกได้เร็วขึ้นหรือการกําจัดวัสดุได้มากขึ้นในขั้นตอนการลอกเพียงครั้งเดียวสําหรับขีด จํากัด ความต้านทานแรงดึง การลดแรงดึงทําให้การลอกแบบดึงที่ขับเคลื่อนด้วยอัลตราโซนิกเป็นที่นิยมมากที่สุดสําหรับเส้นผ่านศูนย์กลางวัสดุขนาดเล็กและสําหรับเกลียวกลวงเช่นท่อ
เหล็กลวดมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยสั่นและเศษส่วนเมื่อสตาร์ทและหยุดไดรฟ์กว้าน นี่เป็นปัญหามากกว่าสําหรับวัสดุที่อ่อนนุ่มหรือยืดหยุ่นมากและหน้าตัดขนาดเล็ก เครื่องมือลอกแบบสั่นสะเทือนด้วยอัลตราโซนิกจะเคลื่อนที่ไปมา 20,000 ครั้งต่อวินาที การเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องของแม่พิมพ์โกนหนวดช่วยลดความเค้นแรงดึงและหลีกเลี่ยงรอยสั่นและระลอกคลื่นตามพื้นผิวเหล็กลวด

ยิ่งการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกดันขอบเครื่องมือตัดเข้าไปในวัสดุมากเท่าไหร่ความตึงของเหล็กลวดก็จะยิ่งต่ําลงเท่านั้น สิ่งนี้นําไปสู่การลดความตึงเครียดอย่างมีนัยสําคัญถึง 50% ขึ้นอยู่กับวัสดุและขนาด โดยทั่วไป การลดความตึงเครียดจะเปิดโอกาสในการเพิ่มความเร็วของสาย อย่างไรก็ตาม ความเร็วของเหล็กลวดควรต่ํากว่าความเร็วการสั่นสะเทือนของเครื่องมืออย่างน้อย 20%