การสังเคราะห์ Sonochemical ของวัสดุอิเล็กโทรดสําหรับการผลิตแบตเตอรี่

ในการผลิตเซลล์แบตเตอรี่ประสิทธิภาพสูงวัสดุที่มีโครงสร้างนาโนและนาโนคอมโพสิตมีบทบาทสําคัญในการให้การนําไฟฟ้าที่เหนือกว่าความหนาแน่นของการจัดเก็บที่สูงขึ้นความจุสูงและความน่าเชื่อถือ เพื่อให้ได้ฟังก์ชันการทํางานเต็มรูปแบบของวัสดุนาโนอนุภาคนาโนจะต้องกระจายตัวหรือขัดผิวแยกกันและอาจต้องมีขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติมเช่นการทํางาน การประมวลผลนาโนอัลตราโซนิกเป็นเทคนิคที่เหนือกว่ามีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ในการผลิตวัสดุนาโนประสิทธิภาพสูงและนาโนคอมโพสิตสําหรับการผลิตแบตเตอรี่ขั้นสูง

การกระจายตัวของอัลตราโซนิกของวัสดุที่ออกฤทธิ์ทางเคมีไฟฟ้าในสารละลายอิเล็กโทรด

วัสดุนาโนถูกใช้เป็นวัสดุอิเล็กโทรดที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ซึ่งส่งผลให้แบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้มีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นอย่างมาก การเอาชนะการรวมตัวกันและการแยกเฟสเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการเตรียมสารละลายสําหรับการผลิตอิเล็กโทรดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีวัสดุขนาดนาโนเกี่ยวข้อง วัสดุนาโนช่วยเพิ่มพื้นที่ผิวที่ใช้งานอยู่ของอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ ซึ่งช่วยให้ดูดซับพลังงานได้มากขึ้นในระหว่างรอบการชาร์จและเพิ่มความสามารถในการกักเก็บพลังงานโดยรวม เพื่อให้ได้ประโยชน์อย่างเต็มที่ของวัสดุนาโนอนุภาคที่มีโครงสร้างนาโนเหล่านี้จะต้องคลายการพันกันและกระจายเป็นอนุภาคที่แยกจากกันในสารละลายอิเล็กโทรด เทคโนโลยีการกระจายอัลตราโซนิกให้แรงเฉือนสูง (sonomechnical) ที่มุ่งเน้นรวมถึงพลังงานโซโนเคมีซึ่งนําไปสู่การผสมระดับอะตอมและความซับซ้อนของวัสดุขนาดนาโน
อนุภาคนาโน เช่น กราฟีน ท่อนาโนคาร์บอน (CNTs) โลหะ และแร่ธาตุหายากจะต้องกระจายอย่างสม่ําเสมอเป็นสารละลายที่เสถียรเพื่อให้ได้วัสดุอิเล็กโทรดที่ใช้งานได้สูง
ตัวอย่างเช่น กราฟีนและ CNT เป็นที่รู้จักกันดีว่าช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเซลล์แบตเตอรี่ แต่ต้องเอาชนะการรวมตัวกันของอนุภาค ซึ่งหมายความว่าจําเป็นต้องมีเทคนิคการกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งสามารถประมวลผลวัสดุนาโนและอาจมีความหนืดสูงได้อย่างแน่นอน เครื่องอัลตราโซนิกชนิดโพรบเป็นวิธีการกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งสามารถประมวลผลวัสดุนาโนได้แม้ในโหลดของแข็งสูงอย่างน่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพ

เหตุใด Sonication จึงเป็นเทคนิคที่เหนือกว่าสําหรับการประมวลผลวัสดุนาโน

เมื่อเทคนิคการกระจายและการผสมอื่น ๆ เช่นเครื่องผสมแรงเฉือนสูงโรงสีลูกปัดหรือโฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูงมาถึงขีด จํากัด อัลตราโซนิกเป็นวิธีที่โดดเด่นสําหรับการประมวลผลอนุภาคไมครอนและนาโน
อัลตราซาวนด์กําลังสูงและโพรงอากาศอะคูสติกที่สร้างขึ้นด้วยอัลตราโซนิกให้สภาวะพลังงานที่เป็นเอกลักษณ์และความหนาแน่นของพลังงานสูงที่ช่วยให้สามารถแยกตัวหรือผลัดเซลล์ผิววัสดุนาโนเพื่อทําให้พวกมันทํางานได้สังเคราะห์โครงสร้างนาโนในกระบวนการจากล่างขึ้นบนและเพื่อเตรียมนาโนคอมโพสิตประสิทธิภาพสูง
เนื่องจากเครื่องอัลตราโซนิก Hielscher ช่วยให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์การประมวลผลอัลตราโซนิกที่สําคัญที่สุดได้อย่างแม่นยําเช่นความเข้ม (Ws / mL) แอมพลิจูด (μm) อุณหภูมิ (ºC / ºF) และความดัน (บาร์) เงื่อนไขการประมวลผลสามารถปรับให้เป็นการตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดสําหรับแต่ละวัสดุและกระบวนการ ด้วยเหตุนี้เครื่องกระจายอัลตราโซนิกจึงมีความหลากหลายสูงและสามารถใช้สําหรับการใช้งานที่หลากหลายเช่นการกระจายตัว CNT การขัดผิวกราฟีนการสังเคราะห์โซโนเคมีของอนุภาคเปลือกหลักหรือการทํางานของอนุภาคนาโนซิลิกอน

กล้องจุลทรรศน์ SEM ของ Na0.44MnO2 ที่เตรียมด้วยโซโนเคมีโดยการเผาที่อุณหภูมิ 900°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง
(การศึกษาและภาพ: ©Shinde et al., 2019)

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องอัลตราโซนิกอุตสาหกรรม Hielscher สําหรับการแปรรูปวัสดุนาโนในการผลิตแบตเตอรี่!

ด้านล่างนี้คุณจะพบการใช้งานการประมวลผลวัสดุนาโนที่ขับเคลื่อนด้วยอัลตราโซนิกต่างๆ:

การสังเคราะห์อัลตราโซนิกของนาโนคอมโพสิต

การสังเคราะห์อัลตราโซนิกของกราฟีน - SnO₂ นาโนคอมโพสิต: ทีมวิจัยของ Deosakar et al. (2013) ได้พัฒนาเส้นทางที่ใช้อัลตราโซนิกช่วยเพื่อเตรียมนาโนคอมโพสิตกราฟีน-SnO2 พวกเขาตรวจสอบผลกระทบของโพรงอากาศที่เกิดจากอัลตราซาวนด์กําลังสูงระหว่างการสังเคราะห์คอมโพสิตกราฟีน-SnO2 สําหรับการ sonication พวกเขาใช้อุปกรณ์ Hielscher Ultrasonics ผลลัพธ์แสดงให้เห็นถึงการโหลด SnO ที่ละเอียดและสม่ําเสมอด้วยอัลตราโซนิก₂ บนแผ่นนาโนกราฟีนโดยปฏิกิริยาออกซิเดชัน - รีดิวซ์ระหว่างกราฟีนออกไซด์และ SnCl₂·2H₂O เมื่อเทียบกับวิธีการสังเคราะห์ทั่วไป

แผนภูมิแสดงให้เห็นถึงกระบวนการก่อตัวของกราฟีนออกไซด์และ SnO₂–กราฟีนนาโนคอมโพสิต
(การศึกษาและรูปภาพ: ©Deosakar et al., 2013)

เอสเอ็นโอ₂–กราฟีนนาโนคอมโพสิตได้รับการเตรียมสําเร็จผ่านเส้นทางการสังเคราะห์ทางเคมีโดยใช้สารละลายช่วยอัลตราซาวนด์แบบใหม่และมีประสิทธิภาพและกราฟีนออกไซด์ลดลงโดย SnCl₂ ไปยังแผ่นกราฟีนต่อหน้า HCl การวิเคราะห์ TEM แสดงให้เห็นถึงการโหลด SnO ที่สม่ําเสมอและละเอียด₂ ในแผ่นนาโนกราฟีน เอฟเฟกต์โพรงอากาศที่เกิดจากการใช้การฉายรังสีอัลตราโซนิกแสดงให้เห็นว่าการเพิ่มโหลด SnO2 ที่ละเอียดและสม่ําเสมอบนแผ่นนาโนกราฟีนในระหว่างปฏิกิริยาออกซิเดชัน - รีดิวซ์ระหว่างกราฟีนออกไซด์และ SnCl₂·2H₂O. การโหลดอนุภาคนาโน SnO2 ที่เข้มข้นและสม่ําเสมอ (3-5 นาโนเมตร) บนแผ่นนาโนกราฟีนที่ลดลงนั้นเกิดจากการเกิดนิวเคลียสที่เพิ่มขึ้นและการถ่ายโอนตัวถูกละลายเนื่องจากผลกระทบของโพรงอากาศที่เกิดจากการฉายรังสีอัลตราโซนิก การโหลด SnO ที่ดีและสม่ําเสมอ₂ อนุภาคนาโนบนแผ่นนาโนกราฟีนยังได้รับการยืนยันจากการวิเคราะห์ TEM การประยุกต์ใช้ SnO สังเคราะห์₂–กราฟีนนาโนคอมโพสิตเป็นวัสดุแอโนดในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ความจุของ SnO₂– แบตเตอรี่ลิเธียมที่ใช้กราฟีนนาโนคอมโพสิตมีความเสถียรประมาณ 120 รอบ และแบตเตอรี่สามารถทําซ้ําปฏิกิริยาการชาร์จ - การคายประจุที่เสถียร (Deosakar et al., 2013)

ภาพ TEM ของ SnO₂- กราฟีนนาโนคอมโพสิตที่เตรียมโดยวิธีโซโนเคมี แถบระบุที่ (A) 10nm ที่ (B) ที่ 5nm
(การศึกษาและรูปภาพ: ©Deosakar et al., 2013)

การกระจายอัลตราโซนิกของอนุภาคนาโนลงในสารละลายแบตเตอรี่

การกระจายตัวของส่วนประกอบอิเล็กโทรด: Waser et al. (2011) เตรียมอิเล็กโทรดด้วยลิเธียมไอรอนฟอสเฟต (LiFePO₄). สารละลายประกอบด้วย LiFePO4 เป็นวัสดุออกฤทธิ์ คาร์บอนแบล็คเป็นสารเติมแต่งนําไฟฟ้า โพลีไวนิลิดีนฟลูออไรด์ที่ละลายใน N-methylpyrrolidinone (NMP) ถูกใช้เป็นสารยึดเกาะ อัตราส่วนมวล (หลังการอบแห้ง) ของ AM/CB/PVDF ในอิเล็กโทรดคือ 83/8.5/8.5 ในการเตรียมสารแขวนลอยส่วนประกอบของอิเล็กโทรดทั้งหมดถูกผสมใน NMP กับเครื่องกวนอัลตราโซนิก (UP200H, อัลตราโซนิก Hielscher) เป็นเวลา 2 นาทีที่ 200 W และ 24 kHz
การนําไฟฟ้าต่ําและการแพร่กระจายของลิเธียมไอออนช้าตามช่องทางหนึ่งมิติของ LiFePO₄ สามารถเอาชนะได้โดยการฝัง LiFePO₄ ในเมทริกซ์นําไฟฟ้า เช่น คาร์บอนแบล็ค เนื่องจากอนุภาคขนาดนาโนและโครงสร้างอนุภาคเปลือกหลักช่วยเพิ่มการนําไฟฟ้าเทคโนโลยีการกระจายอัลตราโซนิกและการสังเคราะห์อนุภาคเปลือกแกนช่วยให้สามารถผลิตนาโนคอมโพสิตที่เหนือกว่าสําหรับการใช้งานแบตเตอรี่

การกระจายตัวของลิเธียมไอรอนฟอสเฟต: ทีมวิจัยของ Hagberg (Hagberg et al., 2018) ใช้ เครื่องอัลตราโซนิก UP100H สําหรับขั้นตอนของอิเล็กโทรดบวกโครงสร้างที่ประกอบด้วยเส้นใยคาร์บอนเคลือบลิเธียมไอรอนฟอสเฟต (LFP) เส้นใยคาร์บอนเป็นตัวลากจูงแบบต่อเนื่องและตั้งได้เองซึ่งทําหน้าที่เป็นตัวสะสมกระแสและจะให้ความแข็งและความแข็งแรงทางกล เส้นใยจะถูกเคลือบแยกกัน เช่น ใช้การสะสมด้วยไฟฟ้า
มีการทดสอบอัตราส่วนน้ําหนักที่แตกต่างกันของสารผสมที่ประกอบด้วย LFP, CB และ PVDF สารผสมเหล่านี้เคลือบลงบนคาร์บอนไฟเบอร์ เนื่องจากการกระจายที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันในองค์ประกอบของอ่างเคลือบอาจแตกต่างจากองค์ประกอบในการเคลือบเองจึงใช้การกวนอย่างเข้มงวดโดยอัลตราโซนิกเพื่อลดความแตกต่าง
พวกเขาตั้งข้อสังเกตว่าอนุภาคมีการกระจายตัวค่อนข้างดีทั่วทั้งการเคลือบซึ่งเกิดจากการใช้สารลดแรงตึงผิว (Triton X-100) และขั้นตอนอัลตราโซนิกก่อนการสะสมด้วยไฟฟ้า

ภาพ SEM หน้าตัดและกําลังขยายสูงของคาร์บอนไฟเบอร์เคลือบ EPD ส่วนผสมของ LFP, CB และ PVDF ถูกทําให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยอัลตราโซนิกโดยใช้ เครื่องอัลตราโซนิก UP100H. กําลังขยาย: a) 0.8kx, b) 0.8kx, c) 1.5kx, d) 30kx
(การศึกษาและภาพ: ©Hagberg et al., 2018)

การกระจายตัวของ LiNi_0.5ล้าน_1.5O₄ วัสดุแคโทดคอมโพสิต:
Vidal et al. (2013) ตรวจสอบอิทธิพลของขั้นตอนการประมวลผลเช่นการ sonication ความดันและองค์ประกอบของวัสดุสําหรับ LiNi_0.5ล้าน_1.5O₄แคโทดคอมโพสิต
อิเล็กโทรดคอมโพสิตบวกที่มี LiNi_0.5 ล้าน_1.5O4 spinel เป็นวัสดุออกฤทธิ์ ส่วนผสมของกราไฟท์และคาร์บอนแบล็คเพื่อเพิ่มการนําไฟฟ้าของอิเล็กโทรด และโพลีไวนิลดีนฟลูออไรด์ (PVDF) หรือส่วนผสมของ PVDF กับเทฟลอน®จํานวนเล็กน้อย (1 wt%) เพื่อสร้างอิเล็กโทรด พวกเขาได้รับการประมวลผลโดยการหล่อเทปบนอลูมิเนียมฟอยล์เป็นตัวเก็บกระแสไฟฟ้าโดยใช้เทคนิคใบมีดหมอ นอกจากนี้การผสมส่วนประกอบยังได้รับการ sonicated หรือไม่และอิเล็กโทรดที่ผ่านการประมวลผลจะถูกบดอัดหรือไม่อยู่ภายใต้การกดเย็นในภายหลัง มีการทดสอบสองสูตร:
สูตร A (ไม่มีเทฟลอน®): 78 wt% LiNi_0.5 ล้าน_1.5โอ 4; 7.5 wt% คาร์บอนแบล็ค; 2.5 wt% กราไฟท์; 12 wt% PVDF
B-Formulation (พร้อมเทฟลอน®): 78wt% LiNi0_0.5ล้าน_1.5โอ 4; 7.5wt% คาร์บอนแบล็ค; 2.5 wt% กราไฟท์; 11 wt% PVDF; เทฟลอน® 1 wt%
ในทั้งสองกรณี ส่วนประกอบถูกผสมและกระจายตัวใน N-methylpyrrolidinone (NMP) ลินี_0.5 ล้าน_1.5O4 spinel (2g) พร้อมกับส่วนประกอบอื่นๆ ในเปอร์เซ็นต์ที่กล่าวถึง ซึ่งตั้งค่าไว้แล้วถูกกระจายตัวใน NMP 11 มล. ในบางกรณีส่วนผสมจะถูก sonicated เป็นเวลา 25 นาทีแล้วกวนที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 48 ชั่วโมง ในบางชนิดส่วนผสมถูกกวนที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 48 ชั่วโมงนั่นคือไม่มีการสะท้อนใด ๆ การรักษาด้วยโซนิเคชั่นส่งเสริมการกระจายตัวที่เป็นเนื้อเดียวกันของส่วนประกอบอิเล็กโทรดและอิเล็กโทรด LNMS ที่ได้รับจะดูสม่ําเสมอมากขึ้น
อิเล็กโทรดคอมโพสิตที่มีน้ําหนักสูงถึง 17 มก./ซม. 2 ถูกจัดทําและศึกษาเป็นขั้วบวกสําหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน การเพิ่มเทฟลอน®และการประยุกต์ใช้การบําบัดด้วยโซนิเคชั่นนําไปสู่อิเล็กโทรดที่สม่ําเสมอซึ่งยึดติดกับอลูมิเนียมฟอยล์อย่างดี พารามิเตอร์ทั้งสองมีส่วนช่วยปรับปรุงความจุที่ระบายในอัตราสูง (5C) การบดอัดเพิ่มเติมของชุดอิเล็กโทรด/อะลูมิเนียมช่วยเพิ่มความสามารถของอัตราอิเล็กโทรดได้อย่างน่าทึ่ง ที่อัตรา 5C จะพบการกักเก็บความจุที่น่าทึ่งระหว่าง 80% ถึง 90% สําหรับอิเล็กโทรดที่มีน้ําหนักอยู่ในช่วง 3-17 มก./ซม.²มีเทฟลอน®ในสูตรเตรียมหลังจากการ sonication ของส่วนผสมส่วนประกอบและบดอัดต่ํากว่า 2 ตัน / ซม².
โดยสรุปอิเล็กโทรดที่มีเทฟลอน® 1 wt% ในสูตรส่วนผสมของส่วนประกอบที่อยู่ภายใต้การบําบัดด้วยโซนิเคชั่นบดอัดที่ 2 ตัน / cm2 และมีน้ําหนักในช่วง 2.7-17 mg / cm2 แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการอัตราที่น่าทึ่ง แม้จะมีกระแสไฟสูงถึง 5C ความสามารถในการคายประจุปกติก็อยู่ระหว่าง 80% ถึง 90% สําหรับอิเล็กโทรดเหล่านี้ทั้งหมด (อ้างอิง Vidal et al., 2013)

เครื่องกระจายอัลตราโซนิกประสิทธิภาพสูงสําหรับการผลิตแบตเตอรี่

Hielscher Ultrasonics ออกแบบ ผลิต และจัดจําหน่ายอุปกรณ์อัลตราโซนิกประสิทธิภาพสูงและประสิทธิภาพสูง ซึ่งใช้ในการประมวลผลวัสดุแคโทด แอโนด และอิเล็กโทรไลต์สําหรับใช้ในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน (LIB) แบตเตอรี่โซเดียมไอออน (NIB) และเซลล์แบตเตอรี่อื่นๆ ระบบอัลตราโซนิก Hielscher ใช้สังเคราะห์นาโนคอมโพสิต ทําให้อนุภาคนาโนทํางาน และกระจายวัสดุนาโนให้เป็นเนื้อเดียวกันและเสถียร
นําเสนอพอร์ตโฟลิโอตั้งแต่ห้องปฏิบัติการไปจนถึงโปรเซสเซอร์อัลตราโซนิกระดับอุตสาหกรรมเต็มรูปแบบ Hielscher เป็นผู้นําตลาดสําหรับเครื่องกระจายอัลตราซาวนด์ประสิทธิภาพสูง ทํางานมานานกว่า 30 ปีในด้านการสังเคราะห์วัสดุนาโนและการลดขนาด Hielscher Ultrasonics มีประสบการณ์มากมายในการประมวลผลอนุภาคนาโนอัลตราโซนิกและนําเสนอโปรเซสเซอร์อัลตราโซนิกที่ทรงพลังและน่าเชื่อถือที่สุดในตลาด วิศวกรรมเยอรมันมอบเทคโนโลยีที่ล้ําสมัยและคุณภาพที่แข็งแกร่ง
เทคโนโลยีขั้นสูงซอฟต์แวร์ประสิทธิภาพสูงและซับซ้อนเปลี่ยนเครื่องอัลตราโซนิก Hielscher ให้เป็นม้าทํางานที่เชื่อถือได้ในกระบวนการผลิตอิเล็กโทรดของคุณ ระบบอัลตราโซนิกทั้งหมดผลิตขึ้นในสํานักงานใหญ่ใน Teltow ประเทศเยอรมนีทดสอบคุณภาพและความทนทานแล้วจัดจําหน่ายจากเยอรมนีทั่วโลก
ฮาร์ดแวร์ที่ซับซ้อนและซอฟต์แวร์อัจฉริยะของเครื่องอัลตราโซนิก Hielscher ได้รับการออกแบบมาเพื่อรับประกันการทํางานที่เชื่อถือได้ผลลัพธ์ที่ทําซ้ําได้ตลอดจนความเป็นมิตรกับผู้ใช้ เครื่องอัลตราโซนิก Hielscher มีความแข็งแรงและสม่ําเสมอในประสิทธิภาพซึ่งช่วยให้สามารถติดตั้งในสภาพแวดล้อมที่ต้องการและใช้งานภายใต้สภาวะงานหนัก การตั้งค่าการทํางานสามารถเข้าถึงและโทรออกได้อย่างง่ายดายผ่านเมนูที่ใช้งานง่าย ซึ่งสามารถเข้าถึงได้ผ่านหน้าจอสัมผัสสีดิจิตอลและรีโมทคอนโทรลของเบราว์เซอร์ ดังนั้นเงื่อนไขการประมวลผลทั้งหมดเช่นพลังงานสุทธิพลังงานรวมแอมพลิจูดเวลาความดันและอุณหภูมิจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติในการ์ด SD ในตัว สิ่งนี้ช่วยให้คุณสามารถแก้ไขและเปรียบเทียบการเรียกใช้ sonication ก่อนหน้านี้และเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการสังเคราะห์การทํางานและการกระจายตัวของวัสดุนาโนและคอมโพสิตให้มีประสิทธิภาพสูงสุด
ระบบ Hielscher Ultrasonics ถูกนํามาใช้ทั่วโลกสําหรับการสังเคราะห์วัสดุนาโนโซโนเคมีและได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีความน่าเชื่อถือสําหรับการกระจายตัวของอนุภาคนาโนลงในสารแขวนลอยคอลลอยด์ที่เสถียร เครื่องอัลตราโซนิกอุตสาหกรรม Hielscher สามารถเรียกใช้แอมพลิจูดสูงได้อย่างต่อเนื่องและสร้างขึ้นสําหรับการทํางานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน แอมพลิจูดสูงถึง 200μm สามารถสร้างได้อย่างง่ายดายอย่างต่อเนื่องด้วย sonotrodes มาตรฐาน (โพรบอัลตราโซนิก / แตร) สําหรับแอมพลิจูดที่สูงขึ้นมี sonotrodes อัลตราโซนิกแบบกําหนดเอง
โปรเซสเซอร์อัลตราโซนิก Hielscher สําหรับการสังเคราะห์โซโนเคมีการทํางานโครงสร้างนาโนและการแยกตัวเป็นตัวเป็นก้อนได้ติดตั้งทั่วโลกแล้วในระดับเชิงพาณิชย์ ติดต่อเราตอนนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับขั้นตอนกระบวนการของคุณที่เกี่ยวข้องกับวัสดุนาโนสําหรับการผลิตแบตเตอรี่! พนักงานที่มีประสบการณ์ของเรายินดีที่จะแบ่งปันข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลการกระจายที่เหนือกว่าระบบอัลตราโซนิกประสิทธิภาพสูงและราคา!
ด้วยข้อได้เปรียบของอัลตราโซนิกการผลิตอิเล็กโทรดและอิเล็กโทรไลต์ขั้นสูงของคุณจะมีประสิทธิภาพความเรียบง่ายและต้นทุนต่ําเมื่อเทียบกับผู้ผลิตอิเล็กโทรดรายอื่น!

ตารางด้านล่างให้ข้อบ่งชี้ถึงความสามารถในการประมวลผลโดยประมาณของเครื่องอัลตราโซนิกของเรา: