ในการผลิตเซลล์แบตเตอรี่ประสิทธิภาพสูงวัสดุที่มีโครงสร้างนาโนและนาโนคอมโพสิตมีบทบาทสําคัญในการให้การนําไฟฟ้าที่เหนือกว่าความหนาแน่นในการจัดเก็บที่สูงขึ้นความจุและความน่าเชื่อถือสูง เพื่อให้บรรลุฟังก์ชันการทํางานเต็มรูปแบบของวัสดุนาโนอนุภาคนาโนจะต้องกระจายหรือขัดผิวเป็นรายบุคคลและอาจต้องมีขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติมเช่นการทํางาน การประมวลผลนาโนอัลตราโซนิกเป็นเทคนิคที่เหนือกว่ามีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ในการผลิตวัสดุนาโนประสิทธิภาพสูงและนาโนคอมโพสิตสําหรับการผลิตแบตเตอรี่ขั้นสูง

การกระจายตัวอัลตราโซนิกของวัสดุที่ใช้งานไฟฟ้าเคมีในสารละลายอิเล็กโทรด

วัสดุนาโนถูกใช้เป็นวัสดุอิเล็กโทรดที่เป็นนวัตกรรมใหม่ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพของแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้ดีขึ้นอย่างมีนัยสําคัญ การเอาชนะการรวมตัวกันการรวมและการแยกเฟสเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการเตรียมสารละลายสําหรับการผลิตอิเล็กโทรดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัสดุขนาดนาโนมีส่วนเกี่ยวข้อง วัสดุนาโนเพิ่มพื้นที่ผิวที่ใช้งานของอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ซึ่งช่วยให้พวกเขาดูดซับพลังงานได้มากขึ้นในระหว่างรอบการชาร์จและเพิ่มความสามารถในการเก็บพลังงานโดยรวม เพื่อให้ได้ประโยชน์อย่างเต็มที่จากวัสดุนาโนอนุภาคที่มีโครงสร้างนาโนเหล่านี้จะต้องเป็น de-entangles และกระจายเป็นอนุภาคแยกต่างหากในสารละลายอิเล็กโทรด เทคโนโลยีการกระจายตัวของอัลตราโซนิกให้แรงเฉือนสูง (sonomechnical) ที่มุ่งเน้นเช่นเดียวกับพลังงาน sonochemical ซึ่งนําไปสู่การผสมระดับอะตอมและความซับซ้อนของวัสดุขนาดนาโน
อนุภาคนาโนเช่นกราฟีนท่อนาโนคาร์บอน (CNTs) โลหะและแร่ธาตุโลกที่หายากจะต้องกระจายตัวเป็นสารละลายที่มีเสถียรภาพอย่างสม่ําเสมอเพื่อให้ได้วัสดุอิเล็กโทรดที่ใช้งานได้สูง
ตัวอย่างเช่นกราฟีนและ CNTs เป็นที่รู้จักกันดีในการเพิ่มประสิทธิภาพของเซลล์แบตเตอรี่ แต่ต้องเอาชนะการรวมตัวกันของอนุภาค ซึ่งหมายความว่าเทคนิคการกระจายประสิทธิภาพสูงสามารถประมวลผลวัสดุนาโนและอาจมีความหนืดสูงเป็นสิ่งจําเป็นอย่างยิ่ง ultrasonicators ชนิดโพรบเป็นวิธีการกระจายประสิทธิภาพสูงซึ่งสามารถประมวลผลวัสดุนาโนแม้ในโหลดของแข็งสูงได้อย่างน่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพ

ทําไม Sonication จึงเป็นเทคนิคที่เหนือกว่าสําหรับการประมวลผลวัสดุนาโน?

เมื่อเทคนิคการกระจายตัวและการผสมอื่น ๆ เช่นเครื่องผสมแรงเฉือนสูงโรงงานลูกปัดหรือ homogenizers แรงดันสูงมาถึงขีด จํากัด ของพวกเขา ultrasonication เป็นวิธีการที่โดดเด่นสําหรับการประมวลผลไมครอนและอนุภาคนาโน
อัลตราซาวนด์พลังงานสูงและโพรงอากาศอะคูสติกที่สร้างขึ้นอัลตราโซนิกให้สภาพพลังงานที่ไม่ซ้ํากันและความหนาแน่นของพลังงานมากที่ช่วยให้ deagglomerate หรือขัดผิววัสดุนาโนเพื่อการทํางานพวกเขาสังเคราะห์โครงสร้างนาโนในกระบวนการล่างขึ้นบนและเพื่อเตรียมนาโนคอมโพสิตประสิทธิภาพสูง
เนื่องจาก Hielscher ultrasonicators ช่วยให้การควบคุมที่แม่นยําของพารามิเตอร์การประมวลผลอัลตราโซนิกที่สําคัญที่สุดเช่นความเข้ม (Ws / mL), แอมพลิจูด (μm), อุณหภูมิ (ºC / ºF) และความดัน (บาร์) เงื่อนไขการประมวลผลสามารถปรับแต่งเป็นรายบุคคลเพื่อการตั้งค่าที่ดีที่สุดสําหรับแต่ละวัสดุและกระบวนการ ดังนั้นเครื่องกระจายอัลตราโซนิกมีความหลากหลายสูงและสามารถใช้สําหรับการใช้งานจํานวนมากเช่นการกระจายตัวของ CNT การขัดผิวกราฟีนการสังเคราะห์ sonochemical ของอนุภาคเปลือกหลักหรือการทํางานของอนุภาคนาโนซิลิคอน

ไมโครกราฟ SEM ของ Na0.44MnO2 ที่เตรียมโดยการทําปูนที่ 900 ° C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง
(การศึกษาและภาพ: ©Shinde et al., 2019)

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องอัลตราโซนิกอุตสาหกรรม Hielscher สําหรับการประมวลผลวัสดุนาโนในการผลิตแบตเตอรี่!

ด้านล่างคุณสามารถค้นหาการใช้งานที่ขับเคลื่อนด้วยอัลตราโซนิกต่างๆของการประมวลผลวัสดุนาโน:

การสังเคราะห์อัลตราโซนิกของนาโนคอมโพสิต

การสังเคราะห์อัลตราโซนิกของกราฟีน-SnO₂ นาโนคอมโพสิต: ทีมวิจัยของ Deosakar et al. (2013) พัฒนาเส้นทางช่วย ultrasonically เพื่อเตรียมกราฟีน - SnO2 นาโนคอมโพสิต พวกเขาตรวจสอบผลกระทบโพรงอากาศที่เกิดจากอัลตราซาวนด์พลังงานสูงในระหว่างการสังเคราะห์กราฟีน - SnO2 คอมโพสิต. สําหรับ sonication พวกเขาใช้อุปกรณ์ Hielscher อัลตราโซนิก ผลที่ได้แสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงอัลตราโซนิกปรับและโหลดเครื่องแบบของ SnO₂ บนแผ่นนาโนกราฟีนโดยปฏิกิริยาออกซิเดชัน - ลดปฏิกิริยาระหว่างกราฟีนออกไซด์และ SnCl₂· 2H₂O เมื่อเทียบกับวิธีการสังเคราะห์ทั่วไป

แผนภูมิแสดงให้เห็นถึงกระบวนการก่อตัวของกราฟีนออกไซด์และ SnO₂-กราฟีนนาโนคอมโพสิต
(การศึกษาและภาพ: ©Deosakar et al., 2013)

SnO₂-กราฟีนนาโนคอมโพสิตได้รับการเตรียมประสบความสําเร็จผ่านใหม่และมีประสิทธิภาพอัลตราซาวนด์ช่วยเส้นทางการสังเคราะห์สารเคมีสารละลายตามและกราฟีนออกไซด์ลดลงโดย SnCl₂ เพื่อกราฟีนแผ่นในที่ที่มี HCl การวิเคราะห์ TEM แสดงเครื่องแบบและการโหลดที่ดีของ SnO₂ ในกราฟีนนาโนชีท ผลกระทบโพรงอากาศที่ผลิตเนื่องจากการใช้การฉายรังสีอัลตราโซนิกได้รับการแสดงเพื่อเพิ่มความเข้มข้นของการโหลดที่ดีและสม่ําเสมอของ SnO2 บนแผ่นนาโนกราฟีนในระหว่างการออกซิเดชัน - ปฏิกิริยาลดระหว่างกราฟีนออกไซด์และ SnCl₂· 2H₂O. โหลดที่เข้มข้นและสม่ําเสมอของอนุภาคนาโน SnO2 (3-5 นาโนเมตร) บนแผ่นนาโนกราฟีนที่ลดลงนั้นเกิดจากนิวเคลียสที่เพิ่มขึ้นและการถ่ายโอนตัวละลายเนื่องจากผลโพรงอากาศที่เกิดจากการฉายรังสีอัลตราโซนิก การโหลด SnO ที่ดีและสม่ําเสมอ₂ อนุภาคนาโนบนแผ่นนาโนกราฟีนยังได้รับการยืนยันจากการวิเคราะห์ TEM การประยุกต์ใช้ SnO สังเคราะห์₂- กราฟีนนาโนคอมโพสิตเป็นวัสดุขั้วบวกในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนจะแสดงให้เห็น ความจุของ SnO₂-graphene nanocomposite ตาม Li-battery มีเสถียรภาพประมาณ 120 รอบและแบตเตอรี่สามารถทําซ้ําปฏิกิริยาการชาร์จ - คายประจุที่เสถียร (Deosakar et al., 2013)

รูป TEM ของ SnO₂-กราฟีนนาโนคอมโพสิตเตรียมโดยวิธีการ sonochemical แถบแสดงที่ (A) 10nm ที่ (B) ที่ 5nm
(การศึกษาและภาพ: ©Deosakar et al., 2013)

การกระจายตัวของอนุภาคนาโนอัลตราโซนิกลงในสารละลายแบตเตอรี่

การกระจายตัวของส่วนประกอบอิเล็กโทรโคด: Waser et al. (2011) เตรียมอิเล็กโทรดด้วยลิเธียมเหล็กฟอสเฟต (LiFePO₄). สารละลายที่มี LiFePO4 เป็นวัสดุที่ใช้งานคาร์บอนสีดําเป็นสารเติมแต่งนําไฟฟ้าโพลีไวนิลไลด์ฟลูออไรด์ละลายใน N-methylpyrrolidinone (NMP) ถูกใช้เป็นสารยึดเกาะ อัตราส่วนมวล (หลังจากการอบแห้ง) ของ AM / CB / PVDF ในขั้วไฟฟ้าคือ 83/8.5 / 8.5 ในการเตรียมสารแขวนลอยองค์ประกอบอิเล็กโทรดทั้งหมดถูกผสมใน NMP ด้วยเครื่องกวนอัลตราโซนิก (UP200H, อัลตราโซนิก Hielscher) เป็นเวลา 2 นาทีที่ 200 W และ 24 kHz
การนําไฟฟ้าต่ําและการแพร่กระจาย Li-ion ช้าตามช่องทางมิติเดียวของ LiFePO₄ สามารถเอาชนะได้โดยการฝัง LiFePO₄ ในเมทริกซ์นําไฟฟ้า เช่น คาร์บอนแบล็ค ในฐานะที่เป็นอนุภาคขนาดนาโนและโครงสร้างอนุภาคเปลือกหลักช่วยเพิ่มการนําไฟฟ้าเทคโนโลยีการกระจายตัวของอัลตราโซนิกและการสังเคราะห์ sonochemical ของอนุภาคเปลือกหลักช่วยให้สามารถผลิตนาโนคอมโพสิตที่เหนือกว่าสําหรับการใช้งานแบตเตอรี่

การกระจายตัวของลิเธียมเหล็กฟอสเฟต: ทีมวิจัยของ Hagberg (Hagberg et al., 2018) ใช้ ultrasonicator UP100H สําหรับขั้นตอนของอิเล็กโทรดบวกโครงสร้างประกอบด้วยเส้นใยคาร์บอนเคลือบเหล็กลิเธียม (LFP) เส้นใยคาร์บอนเป็นพ่วงอย่างต่อเนื่องยืนตัวเองทําหน้าที่เป็นตัวสะสมในปัจจุบันและจะให้ความแข็งและความแข็งแรงเชิงกล เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดเส้นใยจะถูกเคลือบเป็นรายบุคคลเช่นโดยใช้การสะสมของอิเล็กโทรโฟเรติก
มีการทดสอบอัตราส่วนน้ําหนักที่แตกต่างกันของสารผสมที่ประกอบด้วย LFP, CB และ PVDF ส่วนผสมเหล่านี้ถูกเคลือบลงบนคาร์บอนไฟเบอร์ เนื่องจากการกระจายที่ไม่เหมือนกันในองค์ประกอบอาบน้ําเคลือบอาจแตกต่างจากองค์ประกอบในการเคลือบตัวเองกวนอย่างเข้มงวดโดย ultrasonication จะใช้เพื่อลดความแตกต่าง
พวกเขาตั้งข้อสังเกตว่าอนุภาคจะกระจายตัวค่อนข้างดีตลอดการเคลือบซึ่งมีสาเหตุมาจากการใช้สารลดแรงตึงผิว (Triton X-100) และขั้นตอน ultrasonication ก่อนที่จะมีการสะสมของอิเล็กโทรโฟเรติก

ภาพ SEM แบบตัดขวางและกําลังขยายสูงของเส้นใยคาร์บอนเคลือบ EPD ส่วนผสมของ LFP, CB และ PVDF เป็นเนื้อเดียวกันอัลตราโซนิกโดยใช้ ultrasonicator UP100H. กําลังขยาย: a) 0.8kx, b) 0.8kx, c) 1.5kx, d) 30kx
(การศึกษาและภาพ: ©Hagberg et al., 2018)

การกระจายตัวของ LiNi_00.5Mn_๑.๕O₄ วัสดุแคโทดคอมโพสิต:
Vidal et al. (2013) ตรวจสอบอิทธิพลของขั้นตอนการประมวลผลเช่น sonication ความดันและองค์ประกอบของวัสดุสําหรับ LiNi_00.5Mn_๑.๕O₄แคโทดคอมโพสิต
ขั้วไฟฟ้าคอมโพสิตบวกที่มี LiNi_00.5 Mn_๑.๕สปิเนล O4 เป็นวัสดุที่ใช้งานการผสมผสานของกราไฟท์และคาร์บอนแบล็คเพื่อเพิ่มการนําไฟฟ้าอิเล็กโทรดและโพลีไวนิลดีเนฟลูออไรด์ (PVDF) หรือการผสมผสานของ PVDF กับเทฟลอน®จํานวนเล็กน้อย (1 wt%) สําหรับการสร้างอิเล็กโทรด พวกเขาได้รับการประมวลผลโดยการหล่อเทปบนอลูมิเนียมฟอยล์เป็นตัวสะสมปัจจุบันโดยใช้เทคนิคใบมีดแพทย์ นอกจากนี้ส่วนประกอบผสมเป็น sonicated หรือไม่และขั้วไฟฟ้าที่ประมวลผลถูกบดอัดหรือไม่อยู่ภายใต้การกดเย็นที่ตามมา มีการทดสอบสองสูตร:
สูตร A (ไม่มีเทฟลอน®): 78 wt% LiNi_00.5 Mn_๑.๕O4; 7.5wt%คาร์บอนสีดํา; กราไฟท์ 2.5 wt% 12 wt% PVDF
สูตร B (พร้อมเทฟลอน®): 78wt% LiNi0_00.5Mn_๑.๕O4; 7.5wt%คาร์บอนสีดํา; กราไฟท์ 2.5 wt% 11 wt% PVDF; เทฟลอน® 1 wt%
ในทั้งสองกรณีส่วนประกอบถูกผสมและกระจายตัวใน N-methylpyrrolidinone (NMP) ลินี_00.5 Mn_๑.๕สปิเนล O4 (2g) ร่วมกับส่วนประกอบอื่น ๆ ในเปอร์เซ็นต์ที่กล่าวถึงที่ตั้งค่าไว้แล้วถูกกระจายตัวใน 11 มล. ของ NMP ในบางกรณีส่วนผสมถูก sonicated เป็นเวลา 25 นาทีแล้วกวนที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 48 ชั่วโมง ในคนอื่น ๆ ส่วนผสมถูกกวนที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 48 ชั่วโมงเช่นโดยไม่มี sonication ใด ๆ การรักษา sonication ส่งเสริมการกระจายตัวที่เป็นเนื้อเดียวกันของส่วนประกอบอิเล็กโทรดและอิเล็กโทรด LNMS ที่ได้รับดูสม่ําเสมอมากขึ้น
อิเล็กโทรดคอมโพสิตที่มีน้ําหนักสูงถึง 17mg / cm2 จัดทําและศึกษาเป็นขั้วบวกสําหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน การเพิ่มเทฟลอน®และการประยุกต์ใช้การรักษา sonication นําไปสู่ขั้วไฟฟ้าสม่ําเสมอที่ยึดติดกับอลูมิเนียมฟอยล์ได้ดี พารามิเตอร์ทั้งสองมีส่วนช่วยปรับปรุงความจุที่ระบายออกในอัตราที่สูง (5C) การบดอัดเพิ่มเติมของชุดประกอบอิเล็กโทรด / อลูมิเนียมช่วยเพิ่มความสามารถในการอัตราอิเล็กโทรดได้อย่างน่าทึ่ง ในอัตรา 5C การกักเก็บความจุที่โดดเด่นระหว่าง 80% ถึง 90% จะพบสําหรับขั้วไฟฟ้าที่มีน้ําหนักอยู่ในช่วง 3-17mg / cm²มีเทฟลอน®ในสูตรของพวกเขาเตรียมหลังจาก sonication ของส่วนประกอบของพวกเขาผสมและบดอัดภายใต้ 2 ตัน / ซม.².
โดยสรุปอิเล็กโทรดที่มีเทฟลอน® 1 wt% ในสูตรส่วนประกอบของพวกเขาผสมผสานภายใต้การรักษา sonication อัดที่ 2 ตัน / cm2 และมีน้ําหนักในช่วง 2.7-17 mg / cm2 แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการอัตราที่น่าทึ่ง แม้ที่กระแสสูงของ 5C ความสามารถในการคายประจุปกติอยู่ระหว่าง 80% ถึง 90% สําหรับขั้วไฟฟ้าเหล่านี้ทั้งหมด (cf เลย Vidal et al., 2013)

เครื่องกระจายเสียงอัลตราโซนิกประสิทธิภาพสูงสําหรับการผลิตแบตเตอรี่

Hielscher Ultrasonics ออกแบบผลิตและจัดจําหน่ายอุปกรณ์อัลตราโซนิกพลังงานสูงประสิทธิภาพสูงซึ่งใช้ในการประมวลผลวัสดุแคโทดขั้วบวกและอิเล็กโทรไลต์สําหรับใช้ในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน (LIB) โซเดียมไอออน (NIB) และเซลล์แบตเตอรี่อื่น ๆ ระบบอัลตราโซนิก Hielscher ใช้สังเคราะห์นาโนคอมโพสิต, ทํางานอนุภาคนาโน, และกระจายวัสดุนาโนเป็นเนื้อเดียวกัน, สารแขวนลอยที่มีเสถียรภาพ.
นําเสนอพอร์ตโฟลิโอจากห้องปฏิบัติการไปยังโปรเซสเซอร์อัลตราโซนิกขนาดอุตสาหกรรมอย่างเต็มที่ Hielscher เป็นผู้นําตลาดสําหรับเครื่องกระจายอัลตราซาวนด์ประสิทธิภาพสูง ทํางานมานานกว่า 30 ปีในด้านการสังเคราะห์วัสดุนาโนและการลดขนาด Hielscher Ultrasonics มีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการประมวลผลอนุภาคนาโนอัลตราโซนิกและมีโปรเซสเซอร์อัลตราโซนิกที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้มากที่สุดในตลาด วิศวกรรมเยอรมันให้เทคโนโลยีที่ทันสมัยและคุณภาพที่แข็งแกร่ง
เทคโนโลยีขั้นสูงซอฟต์แวร์ประสิทธิภาพสูงและซับซ้อนเปลี่ยนเครื่อง ultrasonicators Hielscher เป็นม้าทํางานที่เชื่อถือได้ในกระบวนการผลิตอิเล็กโทรดของคุณ ระบบอัลตราโซนิกทั้งหมดผลิตในสํานักงานใหญ่ใน Teltow ประเทศเยอรมนีผ่านการทดสอบคุณภาพและความทนทานและจากนั้นจะกระจายจากเยอรมนีทั่วโลก
ฮาร์ดแวร์ที่ซับซ้อนและซอฟต์แวร์อัจฉริยะของ Hielscher ultrasonicators ได้รับการออกแบบมาเพื่อรับประกันการทํางานที่เชื่อถือได้ผลลัพธ์ที่ทําซ้ําได้รวมถึงความเป็นมิตรต่อผู้ใช้ Ultrasonicators Hielscher มีความแข็งแรงและสอดคล้องกันในประสิทธิภาพซึ่งช่วยให้สามารถติดตั้งพวกเขาในสภาพแวดล้อมที่ต้องการและการใช้งานภายใต้สภาวะที่ใช้งานหนัก การตั้งค่าการทํางานสามารถเข้าถึงได้ง่ายและโทรออกผ่านเมนูที่ใช้งานง่ายซึ่งสามารถเข้าถึงได้ผ่านจอแสดงผลแบบสัมผัสสีดิจิตอลและรีโมทคอนโทรลเบราว์เซอร์ ดังนั้นเงื่อนไขการประมวลผลทั้งหมดเช่นพลังงานสุทธิพลังงานทั้งหมดแอมพลิจูดเวลาความดันและอุณหภูมิจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติในการ์ด SD ในตัว สิ่งนี้ช่วยให้คุณสามารถแก้ไขและเปรียบเทียบการวิ่ง sonication ก่อนหน้านี้และเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการสังเคราะห์การทํางานและการกระจายตัวของวัสดุนาโนและคอมโพสิตให้มีประสิทธิภาพสูงสุด
ระบบ Hielscher Ultrasonics ใช้ทั่วโลกสําหรับการสังเคราะห์ sonochemical ของวัสดุนาโนและได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเชื่อถือได้สําหรับการกระจายตัวของอนุภาคนาโนเป็นสารแขวนลอยคอลลอยด์ที่มีเสถียรภาพ เครื่อง ultrasonicators อุตสาหกรรม Hielscher สามารถเรียกใช้แอมพลิจูดสูงอย่างต่อเนื่องและถูกสร้างขึ้นสําหรับการดําเนินงาน 24/7 แอมพลิจูดสูงถึง 200μm สามารถสร้างได้อย่างง่ายดายอย่างต่อเนื่องด้วย sonotrodes มาตรฐาน (โพรบอัลตราโซนิก / แตร) สําหรับแอมพลิจูดที่สูงขึ้นมี sonotrodes ล้ําที่กําหนดเอง
โปรเซสเซอร์อัลตราโซนิก Hielscher สําหรับการสังเคราะห์ sonochemical, การทํางาน, นาโนโครงสร้างและ deagglomeration มีการติดตั้งแล้วทั่วโลกในระดับการค้า ติดต่อเราตอนนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับขั้นตอนกระบวนการของคุณที่เกี่ยวข้องกับวัสดุนาโนสําหรับการผลิตแบตเตอรี่! พนักงานที่มีประสบการณ์ของเรายินดีที่จะแบ่งปันข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลการกระจายที่เหนือกว่าระบบอัลตราโซนิกประสิทธิภาพสูงและการกําหนดราคา!
ด้วยข้อได้เปรียบของ ultrasonication การผลิตอิเล็กโทรดและอิเล็กโทรไลต์ขั้นสูงของคุณจะเก่งในด้านประสิทธิภาพความเรียบง่ายและต้นทุนต่ําเมื่อเทียบกับผู้ผลิตอิเล็กโทรดรายอื่น!

ตารางด้านล่างนี้จะช่วยให้คุณมีข้อบ่งชี้ของความจุในการประมวลผลโดยประมาณของ ultrasonicators ของเรา: