Ultrazvučna obrada ultrasonna Hemp
- Ultrasonični retokreti fibrijih materijala kao što su konoplje i FX vlakna omogućavaju brzu i efikasnu fiber izmenu.
- Ultrasonično obrađeni bascenove vlakna su fibrilirane i prikazuju znatno veću specifičnu površinu, povećanu čvrstoću i fleksibilnost.
- Ultrasonski proces obrade je brz i lak za preradu industrijske proizvodnje.
Ultrasonični retardiranje
Ultrasonični Reting je brza, efikasna i zelena alternativa tradicionalnoj vlažnoj ili Rosa. Akustična Kavitacija, generisana sa visokim intenzitetom, ultrazvučnim ultrazvuk, razbija ćelijske strukture biomaterijala, kao što su nedrvne-drvo, biljna vlakna koja uključuju vlaknima od vlakana, kao što su "Loks", "Hemp", "pšenica", slamka pirinča, zute, kao i vlakna sa listovima (npr., Sisal, manilla Hemp, abacá) i voćne-izvedenim vlaknima kao što je koir iz kokos granata.
Ultrasonični demešanje transformacija mikrovlakana (oko 3-5 μm) u nanofibers (≥ 100nm). Pored toga, ultrasoničan proces je prouzrokovao pogoršanje čistog xyloglana i xylan u rešenju, demonstrirajući ultrasounds sposobnost da degradiraju hemicellulose.
Iako se ultrasonični retardiranje uglavnom koristi u nepouzdanoj rešenju, moguće je – u zavisnosti od sirovine i ciljanih ishoda – da biste kombinovali ultrasonični proces sa sulfidno tretmanom. Rešenja od NaOH, H2O2 i H2ТАКО4 može se koristiti za alkalizaciju za dobijanje celulose nanofibers u kratkom vremenskom periodu. Ultrasonični tretman se može lako postići fibrilacijom celulose mikrovlakana. Ultrasonično proizvedene vlakna pokazuju specifičnu morfologiju u kojoj se nanofibers (≥ 100nm) distribuiraju preko cele površine mikrovlakana (3-5 μm).
Skeniranje elektronske mikroskopske analize na pultima, konoplje i coir vlaknima sa ili bez ultrasonske obrade.
Izvor: Renouard et Al. 2014
УИП4000хдТ (4кВ) industrijski ultrasonski procesor za preradu optičkih vlakana
Ultrazvučna obrada ultrasonne vlakana
Sa sve većim tržištem za seme konoplje i fitto-cannabinoza je došlo do sve veće proizvodnje slamp-a. Kao po-proizvod, slamna i njegova vlakna se uglavnom koriste za proizvodnju papira ili geo-tekstil, armature u kompozitnim materijalima kao i građevinski materijal.
Sušena i sečiva basca može se koristiti kao Sirovinski materijal za ultrasoničan tretman, ali za vrhunski ultrasonični izlaz se preporučuje upotreba (delimično). Bascni materijal je u vodi (pravo rešenje), tako da se dobija pumpable slurrija, što može da prođe ultrasonični tok-kroz ćeliju. Proces sonvacija traje samo kratko vreme (oko 30-60 sec.). Naučno istraživački rad pokazao je da ultrasonaciju poboljšava vađenje hemicellulose i lignin iz lignocelulošić materijala. Pored toga, soniranost degradira celulose i pećin. Ultrazvučna obrada konoplje-a i LAN-a takođe poboljšava fleksibilnost i zatezna čvrstoća od vlakana, koje su vredne karakteristike za tekstilnu i kompozitnu proizvodnju.
- Redukcija lignin sadržaja
- mikro i Nano-fibrilirane vlakna
- povećana fleksibilnost vlakana
- veća zatezna čvrstoća
- Brzi proces
- Једноставан за руковање
Ultrazvučni-sulfidno tretman konoplje fiber (Ferreira et Al. 2019)
Ultrasonično modifikovane Hemp fiber
Ultrasonički fibrilirani Bast fiber (npr., Hemp, FX) je posebno pogodan za polimerične prepone, termoplastiku i termoset kompozita.
Hemp Bast vlakna su vredan izvor od kojeg se celulozne nanokristi (CNCs) može izdvojiti. Celulose nanokristi su karakteristični za svoju visoku površinsku oblast i njihovu izuzetnu čvrstoću i zateznost. CNCs’ zatezna čvrstoća se uzbuđila sa snagom stakla ili aluminijuma. Celulozni nanokristi su prilično jeftini i time su konkurentni Nano-dodatak, kada je reč o ceni, dostupnosti, toksikotoksičnosti, kao i održivosti.
Sonacija je laka za upotrebu, brza i zelena tehnika, koja omogućava proizvodnju visokokvalitetnih celuloznih nanokristala.
Sosiati et Al. 2014 pokazuje dobrotvorne efekte sonsikiranja na preradu optičkih vlakana.
Ultrasonicatori za preradu optičkih vlakana
Hielscher Ultrasonics proizvodi kvalitetnu Ultrasoniku za primenu teških obaveza. Naši ultrasonični sistemi se mogu koristiti za grupno ili neprekidnu obradu. Svi Hielscher industrijski ultrasonski procesori mogu isporučiti veoma visoke amplitudes. Amplitudes od do 200 μm se može lako neprestano pokrenuti u 24/7 operaciji. Za još veće amplitudes, na raspolaganju su vam prilagođeni Ultrazvučni sonotrodes. Međutim, mogućnost veoma visokog amplitudes sama nije dovoljna da vodi uspešan ultrasonični fiber proces, kao što je retardiranje ili fibrilacija. U zavisnosti od sirovine i na ciljnom ishodu, parametri procesa – Naime, pojačaj, pritisak, temperatura i vreme – Mora biti tačno kontrolisati i podesiv.
Hielscher digitalni Ultrazvučni procesori snima sve podatke procesa na integrisanoj SD-kartici, tako da su rezultati procesa ponovo produktivan. Pojačavanje i intenzitet obrade se mogu precizno prilagoditi i kontrolisati od veoma blagih do veoma intenzivnih stanja. To vam pruža mogućnost da obradite različite materijale za optimalnu proizvodnju.
Робустност Хиелсцхер-ове ултразвучне опреме омогућава 24/7 рад на захтевним и захтевним окружењима.
Табела испод показује приближни капацитет обраде наших ултразвучних уређаја:
| батцх tom | Проток | Препоручени уређаји |
|---|---|---|
| 1 до 500 мл | 10 до 200мЛ / мин | УП100Х |
| 10 до 2000мЛ | 20 до 400мЛ / мин | УП200Хт, УП400Ст |
| 0.1 до 20Л | 0.2 до 4Л / мин | УИП2000хдТ |
| 10 до 100Л | 2 до 10Л / мин | UIP4000hdT |
| Н.А. | 10 до 100Л / мин | УИП16000 |
| Н.А. | веће | кластер УИП16000 |
Контактирајте нас! / Питајте нас!
Visokoenergetski Ultrazvučni procesori iz laboratorije do pilot i industrijske skale.
Литература / Референце
- Diana P. Ferreira, Juliana Kruz, Raul Fangueiro (2019): poglavlje 1 – Površinska modifikacija prirodnih vlakana u kompozitima polimera. Zeleni kompoziti za Autonamene. Drvogradnje izdavačka serija u Kompozitima nauka i inženjering 2019, strana 3-41.
- Salivan renouard, Kristof Hano, joël doussot, Žan-Filip blondeau, Erik lainé (2014): karakterizacija ultrasonovog uticaja na coir, Loks i konoplje vlaknima. Oznake materijala 129, 2014. 137 – 141.
- H. Sosiati, M. Muhaimin, P. Abdilah, D. A. Wijajanti, Harsoo, K. Trijana (2014): uticaj hemijskih tretmana na
karakteristike prirodne celulose. AIP konferencijska procedura 1617, 105 (2014). - M. Zimniewska, R. Kozłowski, J. Batog (2008): Nanolignin modifikovana posteljina kao multifunkcionalni proizvod. Molekularni kristali i tečni kristali na Vol. 484, izdanje 1, 2008.
Чињенице вреди знати
Hemp fiber
Konoplje je višenamenska izreza koja se koristi za seme konoplje-a, a zatim i ulje, terpenoida i kannabinosa (tj. cbd, cbg, itd.) i Stro, koji se mogu obraditi u vrijednom fiber materijalu. U vezi sa kvalitetom konoplje fiber-a, postoji razlika između takozvanih "vučnih vlakana", koje nisu poravnatih, kratkih vlakana i takozvanih optičkih vlakana, koje su dugačke (uzdužne poravnatih) vlakana.
Kratki fiber bunsi se takođe nazivaju i tehničkim vlaknima i uglavnom se koriste u automobilskoj industriji, za proizvodnju papira i na biobitne kompozite. Duge hemikove vlakna se koriste za aplikacije tekstilne i velike vrednosti kao što su kompoziti i biokompoziti.
Hemp fiber produkcija:
Fiber konoplje (konoplje, koji se uzgaja u fiber produkciji) je idealno i pre cvetanja. Ovo rano izrezivanje rezultira većim vlaknima jer kvalitet opada ako je u cvetu dozvoljeno. U principu, fiber konoplje je 70-90 dana po završetku. Da bi se presekao Hemp, fabrike su presečene 2-3cm iznad zemlje i potom se osušila nekoliko dana. Nakon žetve, konoplje je retardirana. Retting je proces koji koristi vlagu i mikrobes da bi razbijao biljnu Pećku, koja hemično spaja zajedno sa konoplje. "Konoplje" staljks je tradicionalno bio pod vodom ili Rosa pre nego što se vlakna predrne. Proces retanja olakšava odvajanje basca od takozvanog konoplje Hurd ili izbosti (što je Woody jezgro od konoplje-a). Nakon retanja, konoplje stalice su suve (za sadržaj vlage manje od 15% i spašene.
Da bi se dobila vlakna za femp, koje mogu da se koriste za proizvodnju i kao aditiva, vlakna moraju biti odvojena u procesu poznatom kao “skutanje”. Tokom procesa skutanja, slamka se mehanički obrađuje da bi se u fabrici konoplje, npr. U ovom mehaničkom procesu, konoplje je prebijen u odnosu na ekran dok se ne slegne, manje vlakana i prašina pada kroz ekran. Moderne mašine visoke brzine kinemacija su sposobne da odvaju tri protoka; Bast fiber, Hurd i zeleni mikrofiber.
Sadržaj celulose u konoplje-u je oko 70-77%. Vlakna Hemp su odlična zamena za vlakna od drveta celuloza
Prednosti Hemp vlakana
- Isplativo-efektivni
- Visoka zatezna čvrstoća i ukočenost
- idealno pogodna za igneene proizvode
- Efektivna zamjena za staklene vlakna
- smanjuje vreme za vrijeme
- smanjenje težine u završenim delu
- lak za obradu i reciklažu
- možete da se prilagodite različitim specifikacijama i različitim proizvodnim sistemima.
- dosledni kvalitet i dostupnost snabdevanja su mogući
Fibro biomaterijali
Kada se slamka vlakna izdvajaju od slame, ne-optičkim delovima matičnih, a ne uključujući Seme, obično se nazivaju Šive ili umovi. Na primer, u oilima se nalazi oko. 70 – 85% totalne težine, što se čini najvećim po-proizvodom prerade slamka.
Ultrasonično proizveden, nano-Strukturirani lignin se koristi za pravljenje multifunkcionalne tkanine. Dodavanjem posteljine sa Nano-lignin, multifunkcionalni tekstil može da se kreira. Ta Multifunkcionalna tekstilna industrija nudi dodatna svojstva UV barijere, antibakterijskih i antističnih svojstava.