Убрзано одводњавање целулозних нановлакна за производњу папира
Соникација у комбинацији са модификацијом млечне киселине (ЛА) је еколошки прихватљив приступ за убрзавање процеса одводњавања целулозних нановлакна (ЦНФ) за производњу папира. Целулозна нановлакна су позната по великом задржавању воде, што узрокује значајна кашњења у процесу дренаже, што је критичан корак у припреми нанопапира и другим применама наноцелулозе. Метода смањује време дренирања за 75%, са 45 минута на 10 минута, кроз естерификацију целулозних хидроксилних група млечном киселином под соникацијом. Ова модификација такође смањује вискозитет суспензије и показује се као индустријски скалабилна, нудећи практично решење за побољшање ефикасности и стопе производње производа на бази целулозних нановлакна.
Соницатор УИП16000 за индустријску прераду целулозних нановлакна и папирне пулпе.
Брзо одводњавање целулозних нановлакна модификованих млечном киселином под соникацијом
(Студија и слика: ©Сетхи ет ал., 2018)
Повећана ефикасност одводњавања целулозних нановлакна путем ултразвучне модификације млечне киселине
Целулозна нановлакна (ЦНФ) се славе због својих бројних предности у производњи папира, као што су повећање чврстоће и модификовање реологије. Међутим, један значајан недостатак је превелика количина времена потребног за одвод воде из суспензија целулозних нановлакна, што је критичан корак у припреми нанопапира. Овај изазов не утиче само на производњу нанопапира већ и омета индустријску прераду наноцелулозе у друге готове производе. Продужено време дренаже је првенствено последица високог задржавања воде од стране целулозних нановлакна, што је уско грло у комерцијализацији производа добијених од целулозних нановлакна.
У наставку вам представљамо резултате научне студије Сетија и његових колега (2018), који су развили ултразвучну модификацију млечне киселине целулозних нановлакна, што доводи до 75% бржег одводњавања ЦНФ-а и побољшане функционалности материјала.
Ултразвучна модификација целулозних нановлакна са млечном киселином
Да би се решио овај проблем, развијен је еколошки приступ заснован на води који укључује енергију ултразвука и млечну киселину (ЛА) да би се модификовала површина целулозних нановлакна. Овај метод значајно убрзава процес одводњавања, смањујући време дренаже до 75%.
Процес модификације укључује разблаживање суспензије целулозних нановлакна до концентрације од 0,35 теж.% и додавање млечне киселине у различитим количинама у односу на садржај сувог нановлакна целулозе (0,5 пута, 1 пут, 5 пута и 10 пута од сувог садржаја нановлакна целулозе у суспензија). Нановлакна, вода и млечна киселина се мешају коришћењем мешалице велике брзине на 1500 о/мин током 5 минута, а затим се обрађују ултразвуком са соникатором Хиелсцхер УП400С опремљеним врхом од титанијума (22 мм у пречнику). Соникација се спроводи на различитим нивоима енергије, са максималном пренесеном енергијом од 600 Ј/мл, што одговара 10 минута соникације.
Утицај на време пражњења
Модификација ултразвучне млечне киселине има дубок утицај на време дренирања суспензија целулозних нановлакна. Референтној суспензији је потребно приближно 45 минута за одводњавање. Након модификације млечне киселине уз помоћ ултразвука, ово време се смањује на 10 минута, што представља побољшање од 75%. Чак и уз благу соникацију (5 Ј/мл), време пражњења је преполовљено на 23 минута. Време пражњења се смањује са повећањем енергије соникације, на крају достижући плато за око 10 минута.
Ово побољшање се приписује замени хидрофилних хидроксилних група целулозе са хидрофобним деловима млечне киселине. Хидроксилне групе су првенствено одговорне за високо задржавање воде. Млечна киселина, са својом карбоксилном групом, може да учествује у реакцији естерификације са хидроксилним групама целулозе под соникацијом. Соникација ствара мале вакуумске шупљине у течном медијуму, које колабирају да би произвеле екстремне услове (температура 5000 К и притисак од 1000 атм), довољне да изазову хемијске реакције, укључујући естерификацију.
Енергија ултразвука у односу на време дренирања (у минутама) за припрему нанопапира (одговара ЦНФ(1)ЛА узорку).
100 Ј/мл енергије соникације одговара 100 секунди соникације, итд.
(Студија и слика: ©Сетхи ет ал., 2018)
Смањење вискозитета суспензија целулозних нановлакна
Енергија соникације такође доприноси смањењу вискозитета суспензија целулозних нановлакна. Вискозитет је обрнуто пропорционалан енергији соникације, при чему је најнижи вискозитет примећен на 600 Ј/мл, а затим следе 300 Ј/мл и 60 Ј/мл. Ово смањење вискозитета додатно помаже у побољшању ефикасности одводњавања.
Соникатор типа сонде УИП2000хдТ за индустријску ЦНФ модификацију
Индустријска релевантност ултразвучне модификације целулозних нановлакна
Метода ултразвучне модификације млечне киселине није само ефикасна већ је и компатибилна са индустријским применама. Хиелсцхер-ови најсавременији соникатори који су способни да обрађују велике количине могу ефикасно да заврше задатак, чинећи овај метод погодним за операције великих размера.
Поред тога, овај приступ омогућава уградњу до 10 теж.% целулозних нановлакна у папирне листове, при чему је одводњавање завршено за само 2 минута, у поређењу са 23 минута за немодификована целулозна нановлакна. Ово значајно побољшање може револуционисати употребу целулозних нановлакна у производњи папира, превазилазећи једну од главних препрека у њиховој комерцијализацији.
Соникатори за целулозна нановлакна и производњу папира
Табела испод даје вам индикацију приближног капацитета обраде наших соникатора типа сонде:
| Батцх Волуме | Проток | Препоручени уређаји |
|---|---|---|
| 10 до 2000 мл | 20 до 400 мл/мин | УП200Хт, УП400Ст |
| 0.1 до 20Л | 0.2 до 4Л/мин | УИП2000хдТ |
| 10 до 100 л | 2 до 10 л/мин | УИП4000хдТ |
| 15 до 150Л | 3 до 15 л/мин | УИП6000хдТ |
| на | 10 до 100 л/мин | УИП16000 |
| на | већи | кластер оф УИП16000 |
- висока ефикасност
- најсавременија технологија
- поузданост & робусност
- подесива, прецизна контрола процеса
- батцх & у реду
- за било коју запремину
- интелигентни софтвер
- паметне функције (нпр. програмирање, протоколирање података, даљинско управљање)
- једноставан и сигуран за рад
- минимално одржавање
- ЦИП (чишћење на месту)
Дизајн, производња и консалтинг – Квалитет Маде ин Германи
Хиелсцхер ултрасоникатори су познати по свом највишем квалитету и стандардима дизајна. Робусност и једноставан рад омогућавају несметану интеграцију наших ултразвучних апарата у индустријске објекте. Хиелсцхер ултрасоникатори се лако носе са тешким условима и захтевним окружењима.
Хиелсцхер Ултрасоницс је ИСО сертификована компанија и ставља посебан нагласак на ултрасоникаторе високих перформанси са најсавременијом технологијом и једноставношћу за коришћење. Наравно, Хиелсцхер ултрасоникатори су усаглашени са ЦЕ и испуњавају захтеве УЛ, ЦСА и РоХ.
Литература / Референце
- Jatin Sethi, Kristiina Oksman, Mirja Illikainen, Juho Antti Sirviö (2018): Sonication-assisted surface modification method to expedite the water removal from cellulose nanofibers for use in nanopapers and paper making. Carbohydrate Polymers, Volume 197, 2018. 92-99.
- Jatin Sethi; Henrikki Liimatainen; Juho Antti Sirviö (2021): Fast and Filtration-Free Method to Prepare Lactic Acid-Modified Cellulose Nanopaper. ACS Omega, 6, 29; 2021. 19038–19044.
- Zanghellini, Benjamin; Knaack, Patrick; Schörpf, Sebastian; Semlitsch, Karl-Heinz; Lichtenegger, Helga; Praher, B.; Omastová, Mária; Rennhofer, Harald (2021): Solvent-Free Ultrasonic Dispersion of Nanofillers in Epoxy Matrix. Polymers 13, 2021.
- Shojaeiarani, J., Bajwa, D., Holt, G. (2020): Sonication amplitude and processing time influence the cellulose nanocrystals morphology and dispersion. Nanocomposites, 6(1), 2020. 41–46.
Често постављана питања
За шта се користе нанофибрили целулозе?
Нанофибриле целулозе се користе за побољшање чврстоће и реологије производа од папира, стварање нанопапира и ојачавање различитих материјала у композитима, амбалажи и биомедицинским апликацијама.
Шта су нанопапири?
Нанопапири су материјали налик папиру направљени од целулозних нановлакна, који се одликују високом чврстоћом, транспарентношћу и одличним својствима баријере. Користе се у напредним апликацијама као што су флексибилна електроника, паковање и филтрација.
Која је разлика између ЦНЦ-а и ЦНФ-а?
Примарна разлика између ЦНЦ (нанокристала целулозе) и ЦНФ (целулозних нанофибрила) лежи у њиховој структури и својствима. ЦНЦ-ови су високо кристалне честице у облику шипке изведене из кристалних делова целулозе, нудећи крутост и високу механичку чврстоћу. Насупрот томе, ЦНФ су дуга, флексибилна и заплетена влакна са кристалним и аморфним регионима, обезбеђујући комбинацију снаге и флексибилности.
Хиелсцхер Ултрасоницс производи ултразвучне хомогенизаторе високих перформанси од лаб до индустријска величина.
