Ultrazvočni reaktorji za proizvodnjo biodizla
Ultrazvočni reaktorji izboljšajo kinetiko kemijskih reakcij v procesu pretvorbe v biodizel. To omogoča hitrejšo transesterifikacijo, večji izkoristek pretvorbe ter prihranek presežnega metanola in katalizatorja. Hielscher izdeluje ultrazvočne mešalne reaktorje za proizvodnjo biodizla v poljubnem obsegu. Ultrazvočni reaktorji so kompaktni, preprosti za namestitev in zelo učinkoviti.
Povečana in pospešena proizvodnja biodizla z visokozmogljivim ultrazvokom
Biodizel je obnovljivo gorivo s čistim zgorevanjem, izdelano iz rastlinskih olj, živalskih maščob ali odpadnega jedilnega olja. Proizvajati ga je mogoče z reakcijo transesterifikacije, ki vključuje pretvorbo trigliceridov v metilne estre maščobnih kislin (FAMEs) z uporabo alkohola in katalizatorja. Eden od načinov za pospešitev reakcije transesterifikacije je uporaba ultrazvočnih valov, ki lahko izboljšajo mešanje in prenos snovi med reaktanti ter spodbujajo razbijanje oljnih kapljic in dispergiranje katalizatorja.
Ultrazvočna naprava s sondo, znana tudi kot sonotroda, je naprava, ki z vibriranjem titanove palice ustvarja visokofrekvenčne zvočne valove (običajno v območju od 20 kHz do 30 kHz). Ultrazvočni valovi se širijo skozi tekočino in ustvarjajo območja visokega in nizkega tlaka, zaradi česar kavitacijski mehurčki nastajajo in se hitro sesedajo. Sesedanje mehurčkov povzroča intenzivno lokalno segrevanje in ohlajanje, velike strižne sile ter udarne valove, ki lahko povečajo hitrost reakcije in učinkovitost procesa transesterifikacije.
Ultrazvočna naprava UIP16000hdT lahko obdela 32MMGY biodizla.
Prednosti ultrazvočne proizvodnje biodizla
Prednosti uporabe ultrazvočne naprave s sondo za sintezo biodizla vključujejo:
- Večja hitrost reakcije: Ultrazvočni valovi lahko povečajo prenos snovi med reaktanti in pospešijo reakcijo transesterifikacije, s čimer skrajšajo reakcijski čas in povečajo izkoristek proizvodnje biodizla.
- Večji izkoristek in čistost: Ultrazvočni proces proizvodnje biodizla izboljša dispergiranje katalizatorja in homogenost reakcijske zmesi, kar omogoča večji izkoristek in večjo čistost biodizla.
- Poceni surovina: Z uporabo ultrazvoka lahko uporabite surovine najnižje kakovosti – kot so odpadna jedilna olja, odpadne živalske maščobe in neužitna olja – ter jih pretvorite v visokokakovosten biodizel. Preberite več!
- Manjša poraba energije: Uporaba ultrazvočne obdelave zmanjša energijo, potrebno za mešanje in segrevanje reakcijske zmesi, ter potrebno količino katalizatorja, kar omogoča bolj trajnosten in stroškovno učinkovitejši proces. Preberite več!
- Prilagodljivost in razširljivost: Ultrazvočne naprave s sondo in reaktorji Hielscher se lahko uporabljajo tako za proizvodnjo biodizla v majhnem kot v velikem obsegu ter jih je mogoče preprosto vključiti v obstoječe proizvodne procese.
Če povzamemo, uporaba ultrazvočnih naprav in ultrazvočnih reaktorjev Hielscher za sintezo biodizla prinaša znatne prednosti glede hitrosti reakcije, izkoristka, čistosti, porabe energije in razširljivosti, zato je to donosna tehnologija za trajnostno proizvodnjo obnovljivih goriv.
Ultrazvočni reaktorji za biodizel zmanjšujejo stroške in povečujejo izkoristek proizvodnje biodizla
Presežni metanol in katalizator sta pomembna stroškovna dejavnika pri proizvodnji biodizla. Ultrazvočni reaktorji Hielscher za mešanje metanola z vašo surovino uporabljajo intenziven kavitacijski strig. Tako nastanejo precej manjše kapljice metanola, kar izboljša izrabo metanola in katalizatorja. Zato sta potrebni manjša količina presežnega metanola in manjša količina katalizatorja. Poleg tega kavitacija vpliva na reakcijsko kinetiko, kar omogoča hitrejšo in popolnejšo transesterifikacijo.
Ultrazvočni reaktorji za proizvodnjo biodizla v majhnem in srednjem obsegu
Za majhne in srednje velike sisteme za proizvodnjo biodizla z zmogljivostjo do 9 ton/uro (2900 galon/uro) vam Hielscher ponuja UIP500hdT (500 vatov), UIP1000hdT (1000 vatov), UIP1500hdT (1500 vatov) ali UIP2000hdT (2000 vatov). Ti štirje ultrazvočni pretočni reaktorji so zelo kompaktni in jih je preprosto vključiti ali naknadno vgraditi. Zasnovani so za zahtevno delovanje v težkih okoljskih razmerah. Spodaj boste našli priporočene konfiguracije reaktorjev za različne proizvodne zmogljivosti.
|
ton/uro
|
galon/uro
|
|
|---|---|---|
| 1x UIP500hdT |
0,25 do 0,5
|
80 do 160
|
| 1x UIP1000hdT |
0,5 do 1,0
|
160 do 320
|
| 1x UIP1500hdT |
0,75 do 1,5
|
240 do 480
|
| 1x UIP2000hdT |
1,0 do 2,0
|
320 do 640
|
| 2x UIP1500hdT |
1,5 do 3,0
|
480 do 960
|
| 2x UIP2000hdT |
2,0 do 4,0
|
640 do 1280
|
| 4x UIP1500hdT |
3,0 do 6,0
|
960 do 1920
|
| 4x UIP2000hdT |
4 do 8
|
1280 do 2560
|
Ultrazvočni reaktorji za biodizel v polnem industrijskem obsegu
Za industrijske obrate za proizvodnjo biodizla Hielscher ponuja UIP4000hdT (4000 vatov), UIP6000hdT (6000 vatov), UIP10000hdT (10.000 vatov) in UIP16000hdT (16.000 vatov). Ti ultrazvočni homogenizatorji s pretočnimi reaktorji so zasnovani za neprekinjeno proizvodnjo biodizla pri velikih pretokih. Vsi štirje ultrazvočni homogenizatorji so na voljo v omarah iz nerjavnega jekla. Navpična namestitev zahteva minimalno talno površino za namestitev ali naknadno vgradnjo. Spodaj boste našli priporočene konfiguracije za običajne industrijske zmogljivosti obdelave.
|
ton/uro
|
galon/uro
|
|
|---|---|---|
| 3x UIP4000hdT |
6,0 do 12,0
|
1920 do 3840
|
| 5x UIP4000hdT |
10,0 do 20,0
|
3200 do 6400
|
| 3x UIP10000hdT |
15,0 do 30,0
|
4800 do 9600
|
| 3x UIP16000hdT |
24,0 do 48,0
|
7680 do 15.360
|
| 5x UIP16000hdT |
40,0 do 80,0
|
12.800 do 25.600
|
Ultrazvočno mešanje olja in metanola v pretočnem sistemu
Ultrazvočni mešalni reaktorji nadomeščajo mešala v rezervoarjih in druga dinamična strižna mešala. Ultrazvočni reaktorji za biodizel so običajno nameščeni za mešanje dveh dovodnih tokov: olja in metanola (s katalizatorjem). V ta namen se groba predhodna zmes črpa skozi ultrazvočni pretočni reaktor, kjer ultrazvočna kavitacija zmeša in emulgira oba reagenta v 2 do 10 sekundah. To je proces mešanja v pretočnem sistemu. Ko zmes zapusti reaktor s pretočno celico, se glicerin zaradi gravitacije loči v manj kot 60 minutah. Druga možnost je, da sonikirano zmes po nekaj minutah reakcijskega časa dovajate v centrifugo. Mešanje v pretočnem sistemu zmanjša število in prostornino uporabljenih rezervoarjev v primerjavi z običajno šaržno obdelavo. To izboljša izrabo kapitala.
Ultrazvočno esterifikacijo in transesterifikacijo je mogoče izvajati kot šaržni proces ali kot neprekinjen proces v pretočnem sistemu. Diagram prikazuje ultrazvočni proces transesterifikacije za biodizel (FAME) v pretočnem sistemu.
Stopite v stik z nami! / Vprašajte nas!
Povezane informacije
- Ultrazvočna transesterifikacija olja v biodizel
- Vpliv ultrazvočne obdelave na učinkovitost proizvodnje biodizla
- Uporaba ultrazvočnih reaktorjev v neprekinjenem procesu proizvodnje biodizla v majhnem obsegu – Graham Towerton (2007)
- Biodizel iz alg z uporabo ultrazvočne obdelave
- Tehnologija proizvodnje biodizla
- Analitske metode za biodizel
- ‘Nezmotljiv’ način izdelave biodizla
- Seznam dobaviteljev rezervoarjev in črpalk za proizvodnjo biodizla
Literatura / Viri
- Abdullah, C. S. ; Baluch, N.; Mohtar S. (2015): Ascendancy of ultrasonic reactor for micro biodiesel production. Jurnal Teknologi (Sciences & Engineering) 77:5; 2015. 155-161.
- Ali Gholami, Fathollah Pourfayaz, Akbar Maleki (2021): Techno-economic assessment of biodiesel production from canola oil through ultrasonic cavitation. Energy Reports, Volume 7, 2021. 266-277.
- Wu, P., Yang, Y., Colucci, J.A. and Grulke, E.A. (2007): Effect of Ultrasonication on Droplet Size in Biodiesel Mixtures. J Am Oil Chem Soc, 84: 877-884.
- Kumar D., Kumar G., Poonam, Singh C. P. (2010): Ultrasonic-assisted transesterification of Jatropha curcus oil using solid catalyst, Na/SiO2. Ultrason Sonochem. 2010 Jun; 17(5): 839-44.
- Leonardo S.G. Teixeira, Júlio C.R. Assis, Daniel R. Mendonça, Iran T.V. Santos, Paulo R.B. Guimarães, Luiz A.M. Pontes, Josanaide S.R. Teixeira (2009): Comparison between conventional and ultrasonic preparation of beef tallow biodiesel. Fuel Processing Technology, Volume 90, Issue 9, 2009. 1164-1166.
- Darwin, Sebayan; Agustian, Egi; Praptijanto, Achmad (2010): Transesterification Of Biodiesel From Waste Cooking Oil Using Ultrasonic Technique. International Conference on Environment 2010 (ICENV 2010).
- Nieves-Soto, M., Oscar M. Hernández-Calderón, C. A. Guerrero-Fajardo, M. A. Sánchez-Castillo, T. Viveros-García and I. Contreras-Andrade (2012): Biodiesel Current Technology: Ultrasonic Process a Realistic Industrial Application. InTechOpen 2012.
- Hielscher Ultrasonics: Ultrasonic Mixing for Biodiesel Production
Pogosta vprašanja
Katere surovine se lahko uporabljajo za proizvodnjo biodizla?
Surovine za proizvodnjo biodizla vključujejo rafinirana rastlinska olja, neužitna olja, odpadna rastlinska olja, odpadna jedilna olja, uporabljene maščobe za cvrtje, živalske maščobe, kot je loj, in nekatera ribja olja, če je njihove trigliceride ali proste maščobne kisline mogoče pretvoriti v estre biodizla. Sonikacija pomaga z intenzivnejšim mešanjem med oljno in alkoholno fazo, ki se med seboj ne mešata, zaradi česar so tudi surovine nizke in spremenljive kakovosti primernejše za učinkovito transesterifikacijo.
Kakšni so izzivi pri uporabi surovin slabe kakovosti za transesterifikacijo pri proizvodnji biodizla?
Glavni izzivi pri uporabi surovin slabe kakovosti za transesterifikacijo pri proizvodnji biodizla so spremenljiva sestava, onesnaženost, vsebnost vode, razgrajeni lipidi, večja viskoznost in zahtevnejše fazno obnašanje. Vse to lahko zmanjša učinkovitost pretvorbe, spodbuja nastajanje mil in upočasni ločevanje biodizla in glicerola. Sonikacija pomaga premagovati te omejitve z izboljšanjem prenosa toplote in snovi s kavitacijo ter s pospeševanjem reakcijske kinetike v sistemih z zahtevnimi surovinami. Spoznajte, kako sonikacija pozitivno vpliva na transesterifikacijo surovin slabe kakovosti v visokokakovosten biodizel!
Kateri dejavniki vplivajo na stroške proizvodnje biodizla?
Glavni dejavniki, ki vplivajo na stroške proizvodnje biodizla, so stroški surovin, poraba metanola in katalizatorja, potreba po energiji, reakcijski čas, zahtevnost ločevanja in čiščenja ter skupna zmogljivost obrata, pri čemer surovine običajno predstavljajo največji delež stroškov. Sonikacija pomaga zmanjšati stroške obdelave s skrajšanjem reakcijskega časa, izboljšanjem pretvorbe in pospeševanjem ločevanja faz, kar lahko zmanjša porabo energije in poveča zmogljivost obdelave. Preberite več o stroškovno in energijsko učinkoviti proizvodnji biodizla z uporabo ultrazvočnih reaktorjev!
Hielscher Ultrasonics izdeluje visokozmogljive ultrazvočne homogenizatorje od laboratorijskih do industrijskih velikosti.
