Биодизель, биоэтанол и биогаз - это три способа превращения органического материала в зеленое топливо. Ультразвук улучшает выход энергии и эффективность преобразования.

Возобновляемые виды топлива пользуются растущим спросом, поскольку цены на нефть отмечают новые высоты. Применение ультразвуковой технологии для производства зеленого топлива, такого как биодизель, биоэтанол и биогаз, улучшает техническую и коммерческую эффективность.

Биодизель из растительного масла и животного жира

Биодизель - это возобновляемое топливо, которое может использоваться в дизельных двигателях в качестве альтернативы дизельному топливу, полученному из нефти. Биодизель производится переэтерификацией из источников, таких как растительные масла, животные жиры или жиры. Наиболее распространенными являются исходные материалы, такие как соя, рапс или масло водорослей, Производство биодизеля включает каталитическую реакцию со спиртом (метанол или этанол). Ультразвуковое смешивание масла, жира или жира с спиртом улучшает скорость реакции и дает значительную значимость. Это снижает инвестиционные и эксплуатационные расходы.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о ультразвуковых смесительных реакторах для биодизеля!

Биоэтанол из крахмала и сахара

Биоэтанол используется в качестве зеленой альтернативы бензину. Он производится из кукурузы, пшеницы, картофеля, сахарного тростника, риса и других зерен путем ферментации. Дрожжи используются для ферментации крахмала и сахаров, найденных в этих культурах, до этанола. Ультразвуковая дезинтеграция клеточных структур и экстракция внутриклеточного материала уменьшает размер частиц и подвергает значительно большую площадь поверхности ферментам при сжижении. Это улучшает биодоступность крахмала и сахара и приводит к более быстрой и более полной ферментации, приводящей к увеличению количества этанола.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о клеток распад а также экстракция!

Биогаз от отходов и шламов

Источником биогаза служат муниципальные органические отходы, осадок сточных вод, грязь и навоз. Обработка такого материала в аэробных или анаэробных варочных котлах превращает органический материал в биогаз. Ультразвуковой дезинтеграция органического материала перед перевариванием изменяет структуру материала и высвобождает и активирует ферменты. Это улучшает переваривание органического материала, что приводит к более быстрой обработке, увеличению количества газа и меньшему количеству остаточного шлама. Это, в свою очередь, увеличивает емкость существующих варочных котлов и снижает затраты на утилизацию.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о дезинтеграция ультразвукового осадка!

Ультразвуковой энергетический баланс

Обработанный, упомянутый выше, не требует большой энергии ультразвука. В общем, избыточная энергия в результате ультразвука компенсирует энергию, используемую для генерации ультразвука. Ультразвуковые приборы Hielscher имеют общий эффективность более 85%, Это означает, что более 85% электроэнергии преобразуется и подается в жидкость с помощью механической энергии. Фактическое энергопотребление процесса может быть определено в небольшом масштабе с использованием ультразвукового процессора мощностью 1 кВт в настольной шкале. Все результаты таких настольных испытаний могут быть расширены легко, Hielscher поставляет промышленное оборудование для ультразвуковой обработки по всему миру. С ультразвуковыми процессорами до Мощность 16 кВт на одно устройство, нет ограничений по размеру установки или мощности обработки.