Pastiprinātas gumijas sagatavošana ar ultraskaņu
- Pastiprinātai gumijai ir augstāka stiepes izturība, lielāks pagarinājums, augstāka nodilumizturība un labāka noturība pret novecošanu.
- Pildvielām, piemēram, tehniskajiem sodrējiem (piem., CNT, MWNT), grafēnam vai silīcija dioksīdam, jābūt homogēni disperģētām matricā, lai nodrošinātu vēlamās materiāla īpašības.
- Lieljaudas ultraskaņa nodrošina izcilu monodispersu nanodaļiņu sadalījuma kvalitāti un izteiktas pastiprinošās īpašības.
Disperģēšana ar ultraskaņu
Apstrādi ar ultraskaņu plaši izmanto nanomateriālu, piemēram, monodispersu nanodaļiņu un nanocaurulīšu, disperģēšanai, jo ultraskaņa ievērojami uzlabo daļiņu un caurulīšu atdalīšanu un funkcionalizāciju.
Ultraskaņas disperģēšanas iekārtas rada kavitāciju un lielus bīdes spēkus, lai sašķeltu, deaglomerētu, atšķetinātu un disperģētu nanodaļiņas un nanocaurulītes. Apstrādes ar ultraskaņu intensitāti var precīzi regulēt un kontrolēt, lai ultraskaņas apstrādes parametri būtu ideāli pielāgoti, ņemot vērā nanomateriāla koncentrāciju, aglomerāciju un orientāciju/sapīšanos. Tādējādi nanomateriālus var optimāli apstrādāt atbilstoši konkrētā materiāla prasībām. Optimāli disperģēšanas apstākļi, ko nodrošina individuāli pielāgoti ultraskaņas procesa parametri, ļauj iegūt augstas kvalitātes gumijas nanokompozītu ar izcilām nanopiedevu un nanopildvielu pastiprinošajām īpašībām.
Pateicoties izcilajai ultraskaņas disperģēšanas kvalitātei un tādējādi panāktajai vienmērīgajai dispersijai, izcilu materiāla īpašību iegūšanai pietiek ar ļoti mazu pildvielas daudzumu.
Rūpnieciska ultraskaņas sistēma
Ar ultraskaņu disperģētiem tehniskajiem sodrējiem pastiprināta gumija
Tehniskie sodrēji ir viena no svarīgākajām gumijas pildvielām, īpaši riepās, kas gumijas materiālam piešķir nodilumizturību un stiepes izturību. Tehnisko sodrēju daļiņām ir izteikta tendence veidot agregātus, kurus ir grūti homogēni disperģēt. Tehniskos sodrējus plaši izmanto krāsās, emaljās, iespiedkrāsās, neilona un plastmasas krāsvielās, lateksa maisījumos, vaska maisījumos, fotopārklājumos un citur.
Disperģēšana ar ultraskaņu ļauj deaglomerēt un vienmērīgi sajaukt daļiņas, nodrošinot ļoti augstu daļiņu monodispersitāti.
Noklikšķiniet šeit, lai uzzinātu vairāk par disperģēšanu ar ultraskaņu pastiprinātu kompozītmateriālu iegūšanai!
Ar ultraskaņu disperģētām CNT / MWCNT pastiprināta gumija
Ultraskaņas homogenizatori ir jaudīgas disperģēšanas sistēmas, kuras var precīzi kontrolēt un pielāgot procesa un materiāla prasībām. Precīza ultraskaņas procesa parametru kontrole ir īpaši svarīga, disperģējot tādas nanocaurulītes kā MWNT vai SWNT, jo nanocaurulītes jāatšķetina līdz atsevišķām caurulītēm, tās nesabojājot (piem., nepārraujot). Nebojātām nanocaurulītēm ir liela garuma un diametra attiecība (līdz 132 000 000:1), tāpēc, iestrādātas kompozītmateriālā, tās piešķir tam izcilu izturību un stingumu. Jaudīga, precīzi pielāgota apstrāde ar ultraskaņu pārvar van der Vālsa spēkus un disperģē un atšķetina nanocaurulītes, ļaujot iegūt gumijas materiālu ar augstiem ekspluatācijas rādītājiem, izcilu stiepes izturību un elastības moduli.
Turklāt ultraskaņas funkcionalizācija tiek izmantota oglekļa nanocaurulīšu modificēšanai, lai iegūtu vēlamās īpašības, kuras var izmantot daudzveidīgos lietojumos.
Ultraskaņas apstrādes iekārtas nanomateriālu, tehnisko sodrēju vai aktivētās ogles nepārtrauktai disperģēšanai.
Ar ultraskaņu disperģētu nanosilīcija dioksīdu pastiprināta gumija
Ultraskaņas dispergatori nodrošina ļoti vienmērīgu silīcija dioksīda (SiO2) nanodaļiņu sadalījumu kaučuka polimēru šķīdumos. Silīcija dioksīda (SiO2) nanodaļiņām jābūt homogēni sadalītām kā monodispersām daļiņām polimerizētā stirola–butadiēna kaučukā un citos kaučukos. Monodisperss nano-SiO2 darbojas kā pastiprinoša piedeva, kas ievērojami uzlabo stigrību, stiprību, pagarinājumu, lieces īpašības un izturību pret novecošanu. Uz nanodaļiņām attiecas šāda sakarība: jo mazāks ir daļiņu izmērs, jo lielāks ir daļiņu īpatnējais virsmas laukums. Lielāka virsmas laukuma un tilpuma (S/V) attiecība nodrošina labāku strukturālo un pastiprinošo iedarbību, kas palielina gumijas izstrādājumu stiepes stiprību un cietību.
Silīcija dioksīda nanodaļiņu disperģēšana ar ultraskaņu ļauj precīzi kontrolēt procesa parametrus, iegūstot sfērisku morfoloģiju, precīzi pielāgotu daļiņu izmēru un ļoti šauru izmēru sadalījumu.
Ar ultraskaņu disperģēts silīcija dioksīds nodrošina visaugstākās ar to pastiprinātās gumijas materiāla ekspluatācijas īpašības.
Noklikšķiniet šeit, lai uzzinātu vairāk par SiO disperģēšanu ar ultraskaņu2!
Pastiprinošo piedevu disperģēšana ar ultraskaņu
Ir pierādīts, ka apstrāde ar ultraskaņu disperģē daudzus citus nanodaļiņu materiālus, uzlabojot gumijas kompozītu elastības moduli, stiepes stiprību un noguruma īpašības. Tā kā pildvielu un pastiprinošo piedevu daļiņu izmērs, forma, virsmas laukums un virsmas aktivitāte ir izšķiroši to efektivitātei, jaudīgu un uzticamu ultraskaņas disperģētāju izmantošana ir viena no visbiežāk lietotajām metodēm mikroizmēra un nanoizmēra daļiņu iestrādāšanai gumijas izstrādājumos.
Tipiskas piedevas un pildvielas, ko ar ultraskaņas palīdzību iestrādā gumijas matricās kā vienmērīgi izkliedētas vai monodispersas daļiņas, ir kalcija karbonāts, kaolīna māls, pirogēnais silīcija dioksīds, izgulsnēts silīcija dioksīds, grafīta oksīds, grafēns, vizla, talks, barīts, volastonīts, izgulsnēti silikāti, pirogēnais silīcija dioksīds un diatomīts.
Kad ar oleīnskābi funkcionalizētas TiO2 nanodaļiņas ar ultraskaņu disperģē stirola-butadiēna kaučukā, pat ļoti neliels oleīnskābes-SiO2 daudzums ievērojami uzlabo elastības moduli, stiepes stiprību un noguruma īpašības un darbojas kā aizsarglīdzeklis pret fotodegradāciju un termisko degradāciju.
- Alumīnija oksīda trihidrātu (Al2O3) pievieno kā liesmu slāpējošu līdzekli, siltumvadītspējas uzlabošanai un izturībai pret elektriskās izsekošanas pēdu veidošanos un eroziju.
- Cinka oksīda (ZnO) pildvielas palielina relatīvo dielektrisko caurlaidību un siltumvadītspēju.
- Titāna dioksīds (TiO2) uzlabo siltumvadītspēju un elektrovadītspēju.
- Kalcija karbonātu (CaCO3) izmanto kā piedevu tā mehānisko, reoloģisko un liesmu slāpējošo īpašību dēļ.
- Bārija titanāts (BaTiO3) palielina termisko stabilitāti.
- Grafēns un grafēna oksīds (GO) nodrošina izcilas materiāla mehāniskās, elektriskās, termiskās un optiskās īpašības.
- Oglekļa nanocaurulītes (CNTs) ievērojami uzlabo mehāniskās īpašības, piemēram, stiepes stiprību, kā arī elektrovadītspēju un siltumvadītspēju.
- Daudzsienu oglekļa nanocaurulītes (MWNTs) uzlabo Junga moduli un tecēšanas robežu. Piemēram, pievienojot epoksīdsveķiem tikai 1 wt.% MWNTs, Junga modulis un tecēšanas robeža salīdzinājumā ar tīru matricu palielinās attiecīgi par 100% un 200%.
- Viensienas oglekļa nanocaurulītes (SWNTs) uzlabo mehāniskās īpašības un siltumvadītspēju.
- Oglekļa nanošķiedras (CNF) palielina stiprību, karstumizturību un ilgmūžību.
- Metālu nanodaļiņas, piemēram, niķeli, dzelzi, varu, cinku, alumīniju un sudrabu, pievieno, lai uzlabotu elektrovadītspēju un siltumvadītspēju.
- Organiskie nanomateriāli, piemēram, montmorilonīts, uzlabo mehāniskās un liesmu slāpējošās īpašības.
Ultraskaņas disperģēšanas sistēmas
Hielscher Ultrasonics piedāvā plašu ultraskaņas iekārtu klāstu – no mazākām galda sistēmām īstenojamības pārbaudēm līdz lielas slodzes rūpnieciskām ultraskaņas iekārtām ar jaudu līdz 16kW uz vienu iekārtu. Jauda, uzticamība, precīzas vadības iespējas un izturība padara Hielscher ultraskaņas disperģēšanas sistēmas par “darba zirgu” mikrodaļiņas un nanodaļiņas saturošu maisījumu ražošanas līnijās. Mūsu ultraskaņas iekārtas spēj apstrādāt ūdens un šķīdinātāju bāzes dispersijas pat ar augstu viskozitāti (līdz 10 000cp) bez grūtībām. Dažādas sonotrodes (ultraskaņas ragi), amplitūdas pārveidotāji (pastiprinātāji/pavājinātāji), plūsmas šūnu ģeometrijas un citi piederumi ļauj optimāli pielāgot ultraskaņas dispergatoru produktam un tā procesa prasībām.
Hielscher Ultrasonics rūpnieciskie ultraskaņas procesori spēj nodrošināt ļoti lielas amplitūdas. Amplitūdas līdz 200µm var nekavējoties izmantot nepārtrauktā 24/7 darbībā. Vēl lielākām amplitūdām ir pieejamas individuāli pielāgotas ultraskaņas sonotrodes. Hielscher ultraskaņas iekārtu izturīgā konstrukcija nodrošina 24/7 darbību ar lielu slodzi un prasīgos vides apstākļos. Hielscher ultraskaņas dispergatori ir uzstādīti visā pasaulē liela mēroga komerciālai ražošanai.
Individuāli pielāgota ultraskaņas iekārtu sistēma nanodispersijām
| Partijas tilpums | Plūsmas ātrums | Ieteicamās ierīces |
|---|---|---|
| 10 līdz 2000mL | 20 līdz 400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0,1 līdz 20L | 0,2 līdz 4L/min | UIP2000hdT |
| 10 līdz 100L | 2 līdz 10L/min | UIP4000 |
| nav piemērojams | 10 līdz 100L/min | UIP16000 |
| nav piemērojams | lielāks | savstarpēji savienotu ierīču grupa UIP16000 |
Literatūra / Atsauces
- Bitenieks, Juris; Meria, Remo Merijs; Zicans, Janis; Maksimovs, Roberts; Vasilec, Cornelia; Musteata, Valentina Elena (2012): Styrene–acrylate/carbon nanotube nanocomposites: mechanical, thermal, and electrical properties. Proceedings of the Estonian Academy of Sciences, 2012, 61, 3, 172–177.
- Kaboorani, Alireza; Riedl, Bernard; Blanchet, Pierre (2013): Ultrasonication Technique: A Method for Dispersing Nanoclay in Wood Adhesives. Journal of Nanomaterials 2013.
- Momen, G.; Farzaneh, M. (2011): Survey of Micro/Nano Filler Use to improve Silicone Rubber For Outdoor Insulators. Review of Advanced Materials Science 27, 2011. 1-3.
- Sharma, S.D.; Singh, S. (2013): Synthesis and Characterization of Highly Effective Nano Sulfated Zirconia over Silica: Core-Shell Catalyst by Ultrasonic Irradiation. American Journal of Chemistry 2013, 3(4): 96-104.
Noderīgi fakti
Sintētiskais kaučuks
Sintētiskais kaučuks ir jebkurš mākslīgi iegūts elastomērs. Sintētiskie kaučuki galvenokārt ir polimēri, kas sintezēti no naftas pārstrādes blakusproduktiem un, tāpat kā citi polimēri, tiek ražoti no dažādiem naftas izcelsmes monomēriem. Visizplatītākais sintētiskais kaučuks ir stirola-butadiēna kaučuks (SBR), ko iegūst, kopolimerizējot stirolu un 1,3-butadiēnu. Citus sintētiskos kaučukus iegūst no izoprēna (2-metil-1,3-butadiēna), hloroprēna (2-hlor-1,3-butadiēna) un izobutilēna (metilpropēna), pievienojot nelielu izoprēna procentuālo daudzumu šķērssaistīšanai. Šos un citus monomērus var sajaukt dažādās proporcijās un kopolimerizēt, lai iegūtu produktus ar dažādām fizikālajām, mehāniskajām un ķīmiskajām īpašībām. Monomērus var ražot tīrā veidā, un piemaisījumu vai piedevu pievienošanu var mērķtiecīgi kontrolēt, lai nodrošinātu optimālas īpašības. Tīru monomēru polimerizāciju var labāk kontrolēt, lai iegūtu vēlamo cis un trans dubultsaišu attiecību.
Sintētisko kaučuku, tāpat kā dabisko kaučuku, plaši izmanto automobiļu rūpniecībā riepu, durvju un logu profilu, šļūteņu, siksnu, paklājiņu un grīdas segumu ražošanai.
Dabiskais kaučuks
Dabiskais kaučuks ir pazīstams arī kā Indijas kaučuks jeb kaučuks. Dabisko kaučuku klasificē kā elastomēru, un tas galvenokārt sastāv no organiskā savienojuma poli-cis-izoprēna polimēriem un ūdens. Tas satur nelielu daudzumu piemaisījumu, piemēram, olbaltumvielas, netīrumus u. c. Dabiskajam kaučukam, ko lateksa veidā iegūst no kaučukkoka Hevea Brasiliensis, piemīt izcilas mehāniskās īpašības. Tomēr salīdzinājumā ar sintētiskajiem kaučukiem dabiskajam kaučukam ir zemāki materiāla ekspluatācijas rādītāji, īpaši attiecībā uz termisko stabilitāti un saderību ar naftas produktiem. Dabiskajam kaučukam ir plašs lietojumu klāsts gan atsevišķi, gan kombinācijā ar citiem materiāliem. To galvenokārt izmanto lielās izstiepuma attiecības, augstās elastīgās atjaunošanās spējas un ārkārtīgi augstās ūdensnecaurlaidības dēļ. Kaučuka kušanas temperatūra ir aptuveni 180°C (356°F).
Tālāk redzamā tabula sniedz pārskatu par dažādiem kaučuka veidiem:
| ISO | Tehniskais nosaukums | Parastais nosaukums |
|---|---|---|
| ACM | Poliakrilāta kaučuks | |
| AEM | Etilēna-akrilāta kaučuks | |
| AU | Poliesteruretāns | |
| BIIR | Bromizobutilēna-izoprēna kaučuks | Brombutilkaučuks |
| BR | Polibutadiēns | Buna CB |
| CIIR | Hlorizobutilēna-izoprēna kaučuks | Hlorbutilkaučuks, butilkaučuks |
| CR | Polihloroprēns | Hloroprēns, neoprēns |
| CSM | Hlorsulfonēts polietilēns | Hypalon |
| ECO | Epihlorhidrīns | ECO, epihlorhidrīns, Epichlore, Epichloridrine, Herclor, Hydrin |
| EP | Etilēns-propilēns | |
| EPDM | Etilēna-propilēna-diēna monomērs | EPDM, Nordel |
| EU | Poliēteruretāns | |
| FFKM | Perfluorogļūdeņraža kaučuks | Kalrez, Chemraz |
| FKM | Fluorēts ogļūdeņradis | Viton, Fluorel |
| FMQ | Fluorsilikons | FMQ, silikonkaučuks |
| FPM | Fluorogļūdeņraža kaučuks | |
| HNBR | Hidrogenēts nitrilbutadiēns | HNBR |
| IR | Poliizoprēns | (Sintētiskais) dabiskais kaučuks |
| IIR | Izobutilēna-izoprēna butilkaučuks | Butilkaučuks |
| NBR | Akrilnitrils-butadiēns | NBR, nitrilkaučuks, Perbunan, Buna-N |
| PU | Poliuretāns | PU, poliuretāns |
| SBR | Stirols-butadiēns | SBR, Buna-S, GRS, Buna VSL, Buna SE |
| SEBS | Stirola-etilēna-butilēna-stirola kopolimērs | SEBS kaučuks |
| SI | Polisiloksāns | Silikona kaučuks |
| VMQ | Vinilmetilsilikons | Silikona kaučuks |
| XNBR | Akrilnitrila-butadiēna karboksilmonomērs | XNBR, karboksilēts nitrilkaučuks |
| XSBR | Stirola-butadiēna karboksilmonomērs | |
| YBPO | Termoplastisks poliēteresteris | |
| YSBR | Stirola-butadiēna blokkopolimērs | |
| YXSBR | Stirola-butadiēna karboksilblokkopolimērs |
SBR
Stirolbutadiēns jeb stirolbutadiēna kaučuks (SBR) apzīmē sintētiskos kaučukus, ko iegūst no stirola un butadiēna. Armētam stirolbutadiēnam raksturīga augsta nodilumizturība un laba izturība pret novecošanu. Stirola un butadiēna attiecība nosaka polimēra īpašības: ja stirola saturs ir augsts, kaučuks kļūst cietāks un mazāk elastīgs.
Nearmēta SBR ierobežojumus nosaka tā zemā stiprība bez armējuma, zemā elastīgā atjaunošanās spēja, zemā plīsuma izturība (īpaši augstā temperatūrā) un vāja lipība. Tāpēc SBR īpašību uzlabošanai ir nepieciešamas armējošas vielas un pildvielas. Piemēram, tehniskā oglekļa pildvielas izmanto, lai būtiski palielinātu stiprību un nodilumizturību.
Stirols
Stirols (C8H8) ir pazīstams ar dažādiem nosaukumiem, piemēram, etenilbenzols, vinilbenzols, feniletenēns, feniletilēns, cinnamēns, stirols, diarex HF 77, stirolēns un stiropols. Tas ir organisks savienojums ar ķīmisko formulu C6H5CH=CH2. Stirols ir polistirola un vairāku kopolimēru izejviela.
Tas ir benzola atvasinājums un ir bezkrāsains, eļļains šķidrums, kas viegli iztvaiko. Stirolam ir saldena smarža, kas augstā koncentrācijā kļūst mazāk patīkama.
Vinilgrupas klātbūtnē stirols veido polimēru. Stirola polimērus ražo rūpnieciski, lai iegūtu tādus produktus kā polistirols, ABS, stirolbutadiēna kaučuks (SBR), stirolbutadiēna latekss, SIS (stirols-izoprēns-stirols), S-EB-S (stirols-etilēns/butilēns-stirols), stirola-divinilbenzols (S-DVB), stirola-akrilnitrila sveķi (SAN) un nepiesātinātie poliesteri, ko izmanto sveķos un termoreaktīvajos maisījumos. Šie materiāli ir svarīgas sastāvdaļas gumijas, plastmasas, izolācijas, stiklašķiedras, cauruļu, automobiļu un laivu detaļu, pārtikas trauku un paklāju pamatņu ražošanā.
Gumijas pielietojumi
Gumijai piemīt daudzas materiāla īpašības, piemēram, stiprība, ilgs kalpošanas laiks, ūdensizturība un karstumizturība. Šīs īpašības padara gumiju ļoti daudzpusīgu, tāpēc to izmanto daudzās nozarēs. Galvenais gumijas pielietojums ir automobiļu rūpniecībā, galvenokārt riepu ražošanā. Citas īpašības, piemēram, neslīdoša virsma, mīkstums, izturība un elastīgā atjaunošanās spēja, padara gumiju par plaši izmantotu kompozītmateriālu apavu, grīdas segumu, medicīnas un veselības aprūpes piederumu, mājsaimniecības preču, rotaļlietu, sporta preču un daudzu citu gumijas izstrādājumu ražošanā.
Nanopiedevas un pildvielas
Nanoizmēra pildvielas un piedevas kaučukos darbojas kā armējošas un aizsargājošas vielas, lai uzlabotu stiepes stiprību, nodilumizturību, plīsuma izturību un histerēzi un aizsargātu kaučuku pret fotodegradāciju un termisko degradāciju.
Silīcija dioksīds
Silīcija dioksīdu (SiO2, silīcija dioksīdu) izmanto daudzās formās, piemēram, kā amorfo silīcija dioksīdu, tostarp pirogēno silīcija dioksīdu, silīcija dioksīda mikropulveri un izgulsnēto silīcija dioksīdu, lai uzlabotu materiāla dinamiskās mehāniskās īpašības, izturību pret termisko novecošanu un morfoloģiju. Ar silīcija dioksīdu pildītu maisījumu viskozitāte un šķērssaišu blīvums palielinās līdz ar pildvielas satura pieaugumu. Palielinot silīcija dioksīda pildvielas daudzumu, pakāpeniski uzlabojās cietība, modulis, stiepes stiprība un nodiluma īpašības.
Tehniskais ogleklis
Tehniskie kvēpi ir parakristāliska oglekļa forma ar pie virsmas piesaistītiem hemisorbcētiem skābekļa kompleksiem (piemēram, karboksilgrupām, hinona, laktona, fenola grupām un citām). Šīs virsmas skābekļa grupas parasti apvieno ar terminu “gaistošie kompleksi”. Šo gaistošo komponentu satura dēļ tehniskie kvēpi ir elektrību nevadošs materiāls. Ar oglekļa–skābekļa kompleksiem funkcionalizētas tehnisko kvēpu daļiņas ir vieglāk disperģēt.
Tehnisko kvēpu lielā virsmas laukuma un tilpuma attiecība padara tos par plaši izmantotu pastiprinošu pildvielu. Tehniskos kvēpus izmanto gandrīz visos gumijas izstrādājumos, kuriem būtiska ir stiepes izturība un nodilumizturība. Izgulsnētu vai pirogēnu silīcija dioksīdu izmanto kā tehnisko kvēpu aizstājēju, ja nepieciešama gumijas pastiprināšana, bet jāizvairās no melnas krāsas. Tomēr arī automobiļu riepu ražošanā pieaug silīcija dioksīda pildvielu tirgus daļa, jo to izmantošana nodrošina mazākus rites zudumus salīdzinājumā ar riepām, kurās kā pildviela izmantoti tehniskie kvēpi.
Tālāk redzamajā tabulā sniegts pārskats par riepās izmantotajiem tehnisko kvēpu veidiem
| Nosaukums | Saīsin. | ASTM | Daļiņu izmērs nm | Stiepes izturība MPa | Relatīvais nodilums laboratorijas apstākļos | Relatīvais nodilums ceļa apstākļos |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Krāsns kvēpi īpaši augstai nodilumizturībai | SAF | N110 | 20–25 | 25,2 | 1,35 | 1,25 |
| Starppakāpes SAF | ISAF | N220 | 24–33 | 23,1 | 1,25 | 1,15 |
| Krāsns kvēpi augstai nodilumizturībai | HAF | N330 | 28–36 | 22,4 | 1,00 | 1,00 |
| Kanāla kvēpi vieglai pārstrādei | EPC | N300 | 30–35 | 21,7 | 0,80 | 0,90 |
| Krāsns kvēpi ātrai ekstrūzijai | FEF | N550 | 39–55 | 18,2 | 0,64 | 0,72 |
| Krāsns kvēpi augstam elastības modulim | HMF | N660 | 49–73 | 16,1 | 0,56 | 0,66 |
| Daļēji pastiprinoši krāsns kvēpi | SRF | N770 | 70–96 | 14,7 | 0,48 | 0,60 |
| Smalki termiskie kvēpi | FT | N880 | 180–200 | 12,6 | 0,22 | – |
| Vidēji smalki termiskie kvēpi | MT | N990 | 250–350 | 9,8 | 0,18 | – |
Grafēna oksīds
SBR disperģēts grafēna oksīds nodrošina augstu stiepes izturību un plēšanas izturību, kā arī izcilu nodilumizturību un zemu rites pretestību, kas ir svarīgas materiāla īpašības riepu ražošanā. Ar grafēna oksīdu un silīcija dioksīdu pastiprināts SBR piedāvā konkurētspējīgu alternatīvu videi draudzīgai riepu ražošanai, kā arī augstas veiktspējas gumijas kompozītmateriālu ražošanai. Grafēnu un grafēna oksīdu var sekmīgi, uzticami un viegli eksfoliēt, apstrādājot ar ultraskaņu. Noklikšķiniet šeit, lai uzzinātu vairāk par grafēna iegūšanu ar ultraskaņu!