Augstas veiktspējas līmes sastāv no epoksīda, silikona, poliuretāna, polisulfīda vai akrila sistēmām, kas satur dažādas (nano)pildvielas un piedevas, kas nodrošina līmei īpašu veiktspēju, piemēram, saites izturību, vieglu svaru, izturību, karstumizturību un ilgtspēju. Lai formulētu augstas veiktspējas līmes, ir nepieciešama efektīva un uzticama sajaukšana. Ultraskaņas dispersija un emulgācija tiek izmantota, apvienojot dažādus komponentus vienmērīgi viendabīgos līmes maisījumos. Inline ultraskaņas apstrāde apvieno pat augstu viskozus materiālus un augstas nanopildvielas slodzes droši un efektīvi ražo izcilas līmes.

Ultraskaņas augstas bīdes spēki augstas veiktspējas līmvielu izkliedēšanai

Augstas veiktspējas līmes piedāvā neparastu savienošanas izturību, izturību un vieglu svaru. Atkarībā no galīgā pielietojuma polimēri, kopolimēri un vairākas piedevas tiek formulētas pēc izstrādātām receptēm.

Epoksīda, silikona, poliuretāna un akrila sistēmas adhezīviem un līmēm ražo formulatori, kas pārveido līmes pamatni, pievienojot taksikonus, minerālu pildvielas (talks, silīcija dioksīds, alumīnija oksīds u.c.), fleksibilizatorus, viskozitātes reduktorus, krāsvielas, biezinātājus, paātrinātājus, saķeres veicinātājus u.c. Šīs izmaiņas kalpo vairākiem mērķiem, piemēram, lai uzlabotu veiktspēju un / vai apstrādes ērtības vai samazinātu izmaksas. Ultraskaņas augstas bīdes izkliedētājs ir ideāls, lai formulētu dažādas epoksīda sistēmas un ļautu elastīgi ražot līmes, kas pielāgotas konkrētu lietojumu prasībām.

Ultraskaņas augstas bīdes maisītāji prasīgiem dispersijas un emulsijas lietojumiem

Augstas veiktspējas ultraskaņas procesori darbojas kā augstas bīdes maisītājs. Galējie augstas bīdes spēki tiek radīti ar ultraskaņas / akustisko kavitāciju un ir ideāli piemēroti partijas un inline emulgācijai, dispersijai, frēzēšanai, deaglomerācijai un homogenizācijas lietojumiem. Zemas līdz augstas cietās koncentrācijas un viskozitātes var viegli apstrādāt, izmantojot ultraskaņas iekļautos izkliedētājus.

Ultraskaņas augstas bīdes nanomateriālu sajaukšana līmvielu līmēs

Nanomateriāli, piemēram, oglekļa nanocaurules (CNT), metāla nanodaļiņas, nano-silīcija dioksīds, nano-māli, nanošķiedras un daudzas citas nano izmēra daļiņas, tiek izmantoti, lai ražotu nanoreinsorbētos polimērus (nanokompozītus). Nanodaļiņas ir labi pazīstamas ar savu spēju mainīt termoreaktīvo polimēru līmvielu mehāniskās īpašības (piemēram, stīvumu, elastību), elektriskās īpašības (piemēram, vadītspēju), funkcionālās īpašības (piemēram, caurlaidību, stikla pārejas temperatūru, moduli) un lūzumu veiktspēju. Nanomateriāliem piešķir ne tikai īpašas augstas veiktspējas īpašības, piemēram, saišu izturību, izturību, veicinamu, elastību vai karstumizturību; nanostrukturētu daļiņu pievienošana var uzlabot arī polimēru barjeras īpašības.
Ultrasoniski ģenerētas akustiskās kavitācijas augstas bīdes spēki ir labi pazīstami ar savu spēju deaglomerēt un izkliedēt nanodaļiņas un pat salauzt primārās daļiņas (t.i., ultraskaņas frēzēšana). Kad šie ultraskaņas spēki tiek piemēroti polimēru sistēmām, kas satur nanodaļiņas un citas pildvielas, tiek iegūts ļoti viendabīgs formulējums. Ultraskaņas dispersija ir energoefektīva metode, kas parāda mazāku enerģijas patēriņu, salīdzinot ar parastajām bīdes sajaukšanas metodēm, piemēram, augstas bīdes asmens maisītājiem, lāpstiņriteņu maisītājiem vai dzirnavām.

(2013) parādīja, ka ultrasonication ir efektīva metode, lai izkliedētu montmorillonīta (MMT) slāņainās struktūras un izstrādātu ar MMT pastiprinātas PVA līmes. Ultrasonication tika parādīts kā uzticams un efektīvs nanoklājas izkliedēšanā PVA zemās (1% un 2%) un augstās (4%) ielās.
Pētnieku grupa atklāja, ka "ultraskaņas tehnika ir ļoti efektīva nanoklājas izkliedēšanā, jo īpaši pie lielām slogām, pretēji ātrgaitas ātruma maisītājam. Ātrgaitas sajaukšana varētu izkliedēt nanoklāmu PVS tikai pie zemām noslogojuma un palielinātas PVS saišu stiprības dažādos apstākļos. Ātrgaitas sajaukšanai ir daži trūkumi: iespējamie PVS emulsijas bojājumi (sajaukšanas laikā izmantotā spēcīgā bīdes spēka dēļ), augstas izmaksas un liels enerģijas patēriņš. Turpretī ultrasonication tehnikai ir minimāla negatīva ietekme uz PVA emulsiju. Turklāt ultrasonication tehnika ir ekonomiska, jo ultraskaņas sajaukšana varētu notikt pirms PVS ražošanas, un šķīdumu, kas satur nanoclay, var pievienot PVA ražošanas procesa laikā. Ņemot vērā rezultātus, kas iegūti no šī papīra un mūsu iepriekšējā darba, un apsverot ultrasonication tehnikas priekšrocības salīdzinājumā ar ātrgaitas sajaukšanu, nanoklāriņa pievienošana PVS rūpnieciskā mērogā šķiet iespējama un to var ieteikt koksnes līmes ražotājiem." (Kaboori et al., 2013)

Ultraskaņas degazēšanas efekti līmes ražošanā

Papildu ultraskaņas apstrādes priekšrocība, kas ievērojami uzlabo formulējuma rezultātus, ir ultraskaņas apstrādes degazifikācijas efekts. Ātrgaitas mehāniskā maisīšana (piemēram, augstas bīdes asmens maisītāji) rada lielu skaitu gāzes burbuļu maisījumā, kas dažos gadījumos pat varēja pamanīt maisījuma spilgtākās krāsas dēļ. Ultraskaņas augstas bīdes sajaukšanai ir milzīga advantge, ka ultraskaņas tehnika neiekļaujas gāzes līmes formulējumā, tā vietā ultraskaņas viļņi piespiež jau klāt gāzes burbuļus, lai saplūstu un peldētu uz šķidruma virsmas, no kurienes gāzi var viegli noņemt. Tādējādi ultrasonication veicina šķidrumu un līmes preparātu degazāciju un deaerāciju. (cp. Shadlou et al., 2014)

Augstas veiktspējas ultraskaņas izkliedētāji rūpnieciskās līmes preparātiem

Hielscher Ultrasonics projektē, ražo un izplata augstas veiktspējas ultraskaņas izkliedētājus lieljaudas lietojumiem, piemēram, augstas veiktspējas līmju, ļoti piepildītu sveķu un nanokompozītu ražošanai. Hielscher ultrasonikatori tiek izmantoti visā pasaulē nanomateriālu izkliedēšanai polimēros, sveķos, pārklājumos un citos augstas veiktspējas materiālos.
Hielscher ultraskaņas izkliedētājus var barot, izmantojot dažādas barošanas plūsmas, pievienojot dažādus materiālus kontrolētos plūsmas apstākļos KAVITĀCIJAS sajaukšanas zonā. Ultraskaņas izkliedētāji ir uzticami un efektīvi, apstrādājot zemas līdz augstas viskozitātes. Atkarībā no izejvielām un izmēra samazināšanas mērķa ultraskaņas intensitāti var precīzi pielāgot.
Lai apstrādātu viskozas polimēru pastas, nanomateriālus un augstas cietās koncentrācijas, ultraskaņas izkliedētājam jāspēj ražot nepārtraukti augstas amplitūdas. Hielscher Ultrasonics’ rūpnieciskie ultraskaņas procesori var nodrošināt ļoti augstas amplitūdas nepārtrauktā darbībā ar pilnu slodzi. Amplitūdas līdz 200 μm var viegli palaist 24/7 darbībā. Iespēja darbināt ultraskaņas izkliedētāju augstās amplitūdās un precīzi pielāgot amplitūdu ir nepieciešama, lai pielāgotu ultraskaņas procesa apstākļus augstas veiktspējas līmju, nanomiegrotu polimēru maisījumu un nanokompozītu formulēšanai.
Papildus ultraskaņas amplitūda, spiediens ir vēl viens ļoti svarīgs procesa parametrs. Paaugstinātā spiedienā pastiprinās ultraskaņas kavitācijas intensitāte un tās bīdes spēki. Hielscher ultraskaņas reaktorus var saspiest, tādējādi iegūstot pastiprinātus ultraskaņas rezultātus.
Procesu uzraudzība un datu reģistrēšana ir svarīga nepārtrauktai procesu standartizācijai un produktu kvalitātei. Spraudnējamie spiediena un temperatūras sensori stiepjas uz ultraskaņas ģeneratoru ultraskaņas dispersijas procesa uzraudzībai un kontrolei. Visi svarīgie apstrādes parametri, piemēram, ultraskaņas enerģija (neto + kopā), temperatūra, spiediens un laiks, tiek automātiski protokolēti un saglabāti iebūvētajā SD kartē. Piekļūstot automātiski ierakstītajiem procesa datiem, varat pārskatīt iepriekšējās ultraskaņas apstrādes darbības un novērtēt procesa rezultātus.
Vēl viena lietotājam draudzīga funkcija ir mūsu digitālo ultraskaņas sistēmu pārlūkprogrammas tālvadības pults. Izmantojot attālo pārlūkprogrammas vadību, jūs varat sākt, apturēt, pielāgot un uzraudzīt ultraskaņas procesoru attālināti no jebkuras vietas.
Sazinieties ar mums tagad, lai uzzinātu vairāk par mūsu augstas veiktspējas ultraskaņas izkliedētājiem un to pielietojumu augstas veiktspējas līmvielu un pārklājumu ražošanā!
Zemāk redzamā tabula sniedz norādes par mūsu ultraskaņas aparātu aptuveno apstrādes jaudu:

---