Hielscher Ultrasonics
Labprāt pārrunāsim jūsu procesu.
Zvaniet mums: +49 3328 437-420
Rakstiet mums: [email protected]

Sonoķīmiskā ietekme uz sola–gela procesiem

Ultrasīkas nanometru izmēra daļiņas un sfēriskas daļiņas, plānu kārtiņu pārklājumi, šķiedras, poraini un blīvi materiāli, kā arī ārkārtīgi poraini aerogeli un kserogeli ir ļoti daudzsološas piedevas augstas veiktspējas materiālu izstrādei un ražošanai. Progresīvus materiālus, tostarp, piemēram, keramiku, ļoti porainus, īpaši vieglus aerogelus un organiskos–neorganiskos hibrīdus, var sintezēt no koloidālām suspensijām vai polimēriem šķidrumā, izmantojot sola–gela metodi. Materiālam piemīt unikālas īpašības, jo izveidoto sola daļiņu izmērs ir nanometru diapazonā. Tādējādi sola–gela process ir nanoķīmijas daļa.
Turpmāk aplūkota nanometru izmēra materiālu sintēze, izmantojot ar ultraskaņu veicinātas sola–gela metodes.

Sola–gela process

Sola–gela process un ar to saistītā apstrāde ietver šādus posmus:

  1. sola iegūšana vai pulvera izgulsnēšana, sola gelēšana veidnē vai uz pamatnes (kārtiņu gadījumā), vai otra sola iegūšana no izgulsnētā pulvera un tā gelēšana, vai pulvera formēšana ķermenī, izmantojot metodes bez gela veidošanās;
  2. žāvēšana;
  3. apdedzināšana un saķepināšana.   [Rabinovich 1994]
Sola–gela procesi ir slapjās ķīmijas metodes metālu oksīdu vai hibrīdpolimēru gela izgatavošanai

1. tabula: Sola–gela sintēzes posmi un turpmākie procesi

Informācijas pieprasījums



Ultraskaņas plūsmas šūna homogenizēšanai plūsmā, disperģēšanai, emulģēšanai, kā arī sonoķīmiskām reakcijām, izmantojot augstas intensitātes ultraskaņas viļņus.

Ultraskaņas reaktors sola–gela reakcijām

Sola–gela procesi ir slapjās ķīmijas sintēzes metode vienota metālu oksīdu vai hibrīdpolimēru tīkla (tā sauktā gela) iegūšanai. Par prekursoriem parasti izmanto neorganiskus metālu sāļus, piemēram, metālu hlorīdus, un organiskus metālu savienojumus, piemēram, metālu alkoksīdus. Sols – prekursoru suspensija – pārvēršas gelveida divfāžu sistēmā, kas sastāv gan no šķidrās, gan cietās fāzes. Sola–gela procesā notiekošās ķīmiskās reakcijas ir hidrolīze, polikondensācija un gelēšana.
Hidrolīzes un polikondensācijas laikā veidojas koloīds (sols), kas sastāv no šķīdinātājā disperģētām nanodaļiņām. Esošā sola fāze pārvēršas gelā.
Iegūto gela fāzi veido daļiņas, kuru izmērs un uzbūve var ievērojami atšķirties – no diskrētām koloidālām daļiņām līdz nepārtrauktiem ķēdveida polimēriem. Forma un izmērs ir atkarīgi no ķīmiskajiem apstākļiem. No SiO2 alkogelu novērojumiem kopumā var secināt, ka ar bāzi katalizēts sols rada diskrētus veidojumus, kas rodas, agregējoties monomēru klasteriem, un ir kompaktāki un ļoti sazaroti. Tos ietekmē sedimentācija un gravitācijas spēki.
Ar skābi katalizēti soli rodas no stipri sapinušām polimēru ķēdēm, kurām ir ļoti smalka mikrostruktūra un ļoti mazas poras, kas visā materiālā šķiet diezgan viendabīgas. Atvērtāka, nepārtraukta zema blīvuma polimēru tīkla veidošanās sniedz zināmas priekšrocības fizikālo īpašību ziņā, veidojot augstas veiktspējas stiklu un stikla/keramikas komponentus 2 un 3 dimensijās. [Sakka et al. 1982]
Turpmākajos apstrādes posmos, izmantojot pārklāšanu ar centrifugēšanu vai iegremdēšanu, iespējams pārklāt pamatnes ar plānām kārtiņām vai, ielejot solu veidnē, izveidot tā saukto mitro gelu. Pēc papildu žāvēšanas un karsēšanas iegūst blīvu materiālu.
Turpmākajos procesa posmos iegūto gelu var apstrādāt tālāk. Izmantojot izgulsnēšanu, izsmidzināšanas pirolīzi vai emulsijas metodes, var iegūt ultrasīkus un viendabīgus pulverus. Savukārt, ekstrahējot mitrā gela šķidro fāzi, var iegūt tā sauktos aerogelus, kuriem raksturīga augsta porainība un ārkārtīgi zems blīvums. Tam parasti nepieciešami superkritiskie apstākļi.

Apstrāde ar ultraskaņu ir pārbaudīta metode nanomateriālu sola–gela sintēzes uzlabošanai.

2. tabula: Mezoporaina TiO2 ultraskaņas sola–gela sintēze [Yu et al., Chem. Commun. 2003, 2078]

 

Lielas jaudas ultraskaņa un tās sonoķīmiskā ietekme

Lieljaudas zemfrekvences ultraskaņai ir liels potenciāls ķīmiskajos procesos. Ievadot intensīvus ultraskaņas viļņus šķidrā vidē, pārmaiņus rodas augsta un zema spiediena cikli, kuru atkārtošanās ātrums ir atkarīgs no frekvences. Augsta spiediena cikli nozīmē vides saspiešanu, savukārt zemas frekvences cikli nozīmē vides retināšanos. Zema spiediena (retināšanās) cikla laikā lieljaudas ultraskaņa šķidrumā rada mazus vakuuma burbuļus. Šie vakuuma burbuļi vairāku ciklu laikā aug.
Atkarībā no ultraskaņas intensitātes šķidrums tiek saspiests un izstiepts dažādā pakāpē. Tas nozīmē, ka kavitācijas burbuļi var uzvesties divējādi. Pie zemas ultraskaņas intensitātes, aptuveni 1–3 W/cm², kavitācijas burbuļu izmērs daudzus akustiskos ciklus svārstās ap līdzsvara vērtību. Šo parādību sauc par stabilu kavitāciju. Pie lielākas ultraskaņas intensitātes (līdz 10 W/cm²) kavitācijas burbuļi veidojas dažu akustisko ciklu laikā, sasniedzot rādiusu, kas vismaz divreiz pārsniedz to sākotnējo lielumu, pirms tie saspiešanas brīdī sabrūk, kad burbulis vairs nespēj absorbēt enerģiju. To sauc par pārejošu jeb inerciālu kavitāciju. Burbuļu implozijas laikā lokāli rodas tā sauktie karstie punkti, kuros valda ekstremāli apstākļi: tiek sasniegta ļoti augsta temperatūra (aptuveni 5 000 K) un spiediens (aptuveni 2 000 atm). Kavitācijas burbuļa implozija rada arī šķidruma strūklas ar ātrumu līdz 280 m/s, kas rada ļoti lielus bīdes spēkus. [Suslick 1998/ Santos et al. 2009]

Ultraskaņas homogenizators UIP1500hdT ar plūsmas šūnu, kas aprīkota ar dzesēšanas apvalku procesa temperatūras regulēšanai apstrādes ar ultraskaņu laikā.

Lieljaudas ultraskaņas ierīce UIP1500hdT nepārtrauktai sola–gēla reakciju sonoķīmiskai intensificēšanai

Sono-Ormosil

Apstrāde ar ultraskaņu ir efektīvs līdzeklis polimēru sintēzei. Disperģējot un deaglomerējot ar ultraskaņu, kavitācijas radītie bīdes spēki, kas nejaušībai nepakļautā procesā izstiepj un sarauj molekulārās ķēdes, samazina molekulmasu un polidispersitāti. Turklāt daudzfāžu sistēmas tiek ļoti efektīvi disperģētas un emulģētas, iegūstot ļoti smalkus maisījumus. Tas nozīmē, ka ultraskaņa palielina polimerizācijas ātrumu salīdzinājumā ar parasto maisīšanu un ļauj iegūt lielākas molekulmasas ar mazāku polidispersitāti.
Ormosilus (organiski modificētus silikātus) iegūst, sola–gēla procesā no gēla iegūtam silīcija dioksīdam pievienojot silānu. Produkts ir molekulārā mēroga kompozītmateriāls ar uzlabotām mehāniskajām īpašībām. Sono-Ormosils raksturo lielāks blīvums nekā klasiskajiem gēliem, kā arī uzlabota termiskā stabilitāte. Iespējamais skaidrojums varētu būt paaugstināta polimerizācijas pakāpe. [Rosa-Fox et al. 2002]

Mezoporains TiO2, izmantojot sola–gēla sintēzi ar ultraskaņu

Mezoporainu TiO2 plaši izmanto kā fotokatalizatoru, kā arī elektronikā, sensoru tehnoloģijās un vides atveseļošanā. Lai optimizētu materiāla īpašības, mērķis ir iegūt TiO2 ar augstu kristāliskumu un lielu virsmas laukumu. Ar ultraskaņu veicinātās sola–gēla metodes priekšrocība ir iespēja, kontrolējot parametrus, ietekmēt TiO2 iekšējās un ārējās īpašības, piemēram, daļiņu izmēru, virsmas laukumu, poru tilpumu, poru diametru, kristāliskumu, kā arī anatāza, rutila un brukīta fāžu attiecības.
Milani et al. (2011) ir demonstrējuši TiO2 anatāza nanodaļiņu sintēzi. Šim nolūkam sola–gēla process tika piemērots TiCl4 prekursoram, un tika salīdzināti abi paņēmieni – ar apstrādi ar ultraskaņu un bez tās. Rezultāti liecina, ka apstarošanai ar ultraskaņu ir monotona ietekme uz visiem ar sola–gēla metodi iegūtā šķīduma komponentiem un tā izraisa lielu nanometrisku koloīdu vājo saišu saraušanu šķīdumā. Tādējādi rodas mazākas nanodaļiņas. Lokāli radītais augstais spiediens un temperatūra sarauj saites garajās polimēru ķēdēs, kā arī vājās saites, kas savieno mazākas daļiņas, veidojot lielākas koloidālas masas. Abu TiO2 paraugu salīdzinājums, apstarojot ar ultraskaņu un bez apstarošanas ar ultraskaņu, ir parādīts tālāk redzamajos SEM attēlos (skat. 2. att.).
 

Ultraskaņa veicina gelēšanas procesu sola–gela sintēzes laikā

2. attēls: TiO2 pulvera, kas 1h kalcinēts 400 degC temperatūrā un kura gelēšanas laiks ir 24h, SEM attēli: (a) ultraskaņas klātbūtnē un (b) bez ultraskaņas. [Milani et al. 2011]

Turklāt ķīmiskās reakcijas var labvēlīgi ietekmēt sonoķīmiskie efekti, kas ietver, piemēram, ķīmisko saišu pārraušanu, būtisku ķīmiskās reaģētspējas palielināšanos vai molekulu noārdīšanos.

Sonogēli – sonoķīmiski uzlabotas sola–gēla reakcijas

Sonokatalītiski veicinātās sola–gēla reakcijās prekursorus apstrādā ar ultraskaņu. Iegūtos materiālus ar jaunām īpašībām sauc par sonogēliem. Papildu šķīdinātāja neesamība apvienojumā ar akustisko kavitāciju rada unikālu vidi sola–gēla reakcijām, kas ļauj iegūtajos gēlos veidoties īpašām iezīmēm: augstam blīvumam, smalkai tekstūrai, viendabīgai struktūrai utt. Šīs īpašības nosaka sonogēlu attīstību turpmākās apstrādes laikā un materiāla galīgo struktūru. [Blanco et al. 1999]
Suslick un Price (1999) parāda, ka Si(OC2H5)4 apstarošana ar ultraskaņu ūdenī skābes katalizatora klātbūtnē rada silīcija dioksīda „sonogēlu”. Tradicionāli iegūstot silīcija dioksīda gēlus no Si(OC2H5)4, etanolu bieži izmanto kā līdzšķīdinātāju, jo Si(OC2H5)4 nešķīst ūdenī. Šādu šķīdinātāju izmantošana bieži ir problemātiska, jo žāvēšanas posmā tie var izraisīt plaisāšanu. Apstrāde ar ultraskaņu nodrošina ļoti efektīvu sajaukšanu, tādējādi ļaujot izvairīties no gaistošu līdzšķīdinātāju, piemēram, etanola, izmantošanas. Rezultātā iegūst silīcija dioksīda sonogēlu, kam raksturīgs augstāks blīvums nekā tradicionāli iegūtiem gēliem. [Suslick et al. 1999, 319f.]
Tradicionālie aerogēli sastāv no zema blīvuma matricas ar lielām tukšām porām. Savukārt sonogēliem ir smalkāka porainā struktūra, un porām ir visai sfēriska forma ar gludu virsmu. Slīpumi, kas lielu leņķu apgabalā pārsniedz 4, liecina par būtiskām elektronu blīvuma svārstībām uz poru un matricas robežvirsmām [Rosa-Fox et al. 1990].
Pulvera paraugu virsmas attēli skaidri parāda, ka ultraskaņas viļņu izmantošana nodrošināja lielāku daļiņu vidējā izmēra viendabīgumu un mazākas daļiņas. Apstrādes ar ultraskaņu rezultātā daļiņu vidējais izmērs samazinās par aptuveni 3 nm. [Milani et al. 2011]
Ultraskaņas pozitīvā ietekme ir pierādīta dažādos pētījumos. Piemēram, Neppolian et al. savā darbā ziņo par apstrādes ar ultraskaņu nozīmi un priekšrocībām mezoporainu nanoizmēra TiO2 daļiņu fotokatalītisko īpašību modificēšanā un uzlabošanā. [Neppolian et al. 2008]

Nanopārklājuma veidošana ar ultraskaņas veicinātu sola–gēla reakciju

Nanopārklājuma veidošana nozīmē materiāla pārklāšanu ar nanomēroga slāni vai nanoizmēra objekta pārklāšanu. Tādējādi iegūst iekapsulētas struktūras vai kodola–čaulas struktūras. Šādiem nanokompozītiem piemīt augstvērtīgas fizikālās un ķīmiskās īpašības, pateicoties komponentu specifisko īpašību un/vai strukturējošās iedarbības apvienojumam.
Kā piemērs tiks parādīta indija alvas oksīda (ITO) daļiņu pārklāšanas procedūra. Indija alvas oksīda daļiņas pārklāj ar silīcija dioksīdu divpakāpju procesā, kā parādīts Chen (2009) pētījumā. Pirmajā ķīmiskajā posmā indija alvas oksīda pulvera virsmu apstrādā ar aminosilānu. Otrajā posmā, apstrādājot ar ultraskaņu, veido silīcija dioksīda pārklājumu. Lai sniegtu konkrētu piemēru apstrādei ar ultraskaņu un tās iedarbībai, tālāk apkopots Chen pētījumā aprakstītais procesa posms:
Tipiska šī posma norise ir šāda: 10g GPTS lēni sajauca ar 20g ūdens, kas paskābināts ar sālsskābi (HCl) (pH = 1,5). Pēc tam maisījumam, kas atradās 100ml stikla pudelē, pievienoja 4g iepriekš minētā ar aminosilānu apstrādātā pulvera. Tad pudeli novietoja zem ultraskaņas apstrādes ierīces zondes nepārtrauktai apstarošanai ar ultraskaņu ar izejas jaudu 60W vai lielāku.
Sola–gela reakcija sākās pēc aptuveni 2–3min ilgas apstarošanas ar ultraskaņu, un tās gaitā radās baltas putas, jo GLYMO (3-(2,3-epoksipropoksi)propiltrimetoksisilāna) plašās hidrolīzes laikā izdalījās spirts. Apstrādi ar ultraskaņu veica 20min, pēc tam šķīdumu maisīja vēl vairākas stundas. Kad process bija pabeigts, daļiņas atdalīja centrifugējot un vairākkārt mazgāja ar ūdeni, pēc tam tās vai nu izžāvēja raksturošanai, vai saglabāja disperģētas ūdenī vai organiskajos šķīdinātājos. [Chen 2009, p.217]

Secinājums

Ultraskaņas izmantošana sola–gela procesos uzlabo sajaukšanu un daļiņu deaglomerāciju. Tā rezultātā iegūst mazāka izmēra daļiņas ar sfērisku, zemas dimensionalitātes formu un uzlabotu morfoloģiju. Tā sauktajiem sonogeliem ir raksturīgs to blīvums un smalka, viendabīga struktūra. Šīs īpašības rodas tādēļ, ka sola veidošanās laikā netiek izmantots šķīdinātājs, bet arī un galvenokārt tādēļ, ka ultraskaņa jau sākotnēji izraisa šķērssaistīta tīkla veidošanos. Pēc žāvēšanas iegūtajiem sonogeliem ir daļiņveida struktūra, savukārt to analogiem, kas iegūti bez ultraskaņas izmantošanas, ir pavedienveida struktūra. [Esquivias et al. 2004]
Ir pierādīts, ka intensīvas ultraskaņas izmantošana ļauj sola–gela procesos iegūt unikālus materiālus ar mērķtiecīgi pielāgotām īpašībām. Tādējādi lieljaudas ultraskaņa ir spēcīgs instruments ķīmijas un materiālu pētniecībā un izstrādē.

Pieprasiet vairāk informācijas

Lūdzu, izmantojiet tālāk redzamo veidlapu, lai pieprasītu papildu informāciju par sola-gela sintēzi ar ultraskaņu, pielietojuma detaļām un cenām. Mēs labprāt apspriedīsim ar Jums sola-gela procesu un piedāvāsim ultraskaņas apstrādes ierīci, kas atbilst Jūsu prasībām!





Ultraskaņas maisītājs UIP1000hdT, jaudīga 1000 vatu ultraskaņas apstrādes ierīce disperģēšanai, emulģēšanai un šķīdināšanai

UIP1000hdT, jaudīgs 1000 vatu ultraskaņas homogenizators sonoķīmiski uzlabotai sola–gela sintēzei



Literatūra/atsauces

  • Hernández, R.; Hernández-Reséndiz, J.R.; Cruz-Ramírez, M.; Velázquez-Castillo, R.; Escobar-Alarcón, L.; Ortiz-Frade, L.; Esquivel, K. (2020): Au-TiO2 Synthesized by a Microwave- and Sonochemistry-Assisted Sol-Gel Method: Characterization and Application as Photocatalyst. Catalysts 2020, 10, 1052.
  • Isabel Santacruz, M. Isabel Nieto, Jon Binner, Rodrigo Moreno (2009): Gel casting of aqueous suspensions of BaTiO3 nanopowders. Ceramics International, Volume 35, Issue 1, 2009. 321-326,
  • Blanco, E.; Esquivias, L.; Litrán, R.; Pinero, M.; Ramírez-del-Solar, M.; Rosa_Fox, N. de la (1999): Sonogels and Derived Materials. Appl. Organometal. Chem. 13, 1999. pp. 399-418.
  • Chen, Q. (2009): Silica coating of nanoparticles by sonogel process. SIMTech 10/4, 2009. pp. 216-220.
  • Esquivias, L.; Rosa-Fox, N. de la; Bejarano, M.; Mosquera, M. J. (2004): Structure of Hybrid Colloid-Polymer Xerogels. Langmuir 20/2004. pp. 3416-3423.
  • Li, X.; Chen, L.; Li, B.; Li. L. (2005): Preparation of Zirconia Nanopowders in Ultrasonic Field by the Sol-Gel Method. Trans Tech Pub. 2005.
  •  Rabinovich, E. M. (1994):  Sol-Gel Processing – General Principles. In: L. C. Klein (Ed.) Sol-Gel Optics: Processing and Applications. Kluwer Academic Publishers: Boston, 1994. pp. 1-37.
  • Rosa-Fox, N. de la; Pinero, M.; Esquivias, L. (2002): Organic-Inorganic Hybrid Materials from Sonogels. 2002.
  • Rosa-Fox, N. de la; Esquivias, L. (1990): Structural Studies of silica sonogels. J. Non-Cryst. Solids 121, 1990. pp. 211-215.
  • Sakka, S.; Kamya, K. (1982): The Sol-Gel Transition: Formation of Glass Fibers & Thin Films. J. Non-Crystalline Solids 38, 1982. p. 31.
  • Santos, H. M.; Lodeiro, C.; Martínez, J.-L. (2009): The Power of Ultrasound. In: J.-L. Martínez (ed.): Ultrasound in Chemistry: Analytical Applications. Wiley-VCH: Weinheim, 2009. pp. 1-16.
  • Agda Aline Rocha de Oliveira, Bruna Borba de Carvalho, Herman Sander Mansur, Marivalda de Magalhães Pereira (2014): Synthesis and characterization of bioactive glass particles using an ultrasound-assisted sol–gel process: Engineering the morphology and size of sonogels via a poly(ethylene glycol) dispersing agent.
    Materials Letters, Volume 133, 2014. 44-48.
  • Suslick, K. S.; Price, G. J. (1999): Applications of Ultrasound to Materials Chemistry. Annu. Rev. Mater. Sci. 29, 1999. pp. 295-326.
  • Suslick, K. S. (1998): Sonochemistry. In: Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, Vol. 26, 4th. ed., J. Wiley & Sons: New York, 1998. pp. 517-541.
  • https://www.hielscher.com/sonochem

Labprāt pārrunāsim jūsu procesu.

✕