Efektīva ūdeņraža ražošana ar ultrasoniku
Ūdeņradis ir alternatīva degviela, kas ir vēlama, jo tā ir videi draudzīga un nerada oglekļa dioksīda emisiju. Tomēr tradicionālā ūdeņraža ražošana nav efektīva ekonomiskai masveida ražošanai. Ultrasoniski veicināta ūdens un sārmu ūdens šķīdumu elektrolīze rada augstāku ūdeņraža ražu, reakcijas ātrumu un konversijas ātrumu. Ultrasoniski atbalstīta elektrolīze padara ūdeņraža ražošanu ekonomisku un energoefektīvu.
Ultrasoniski veicinātas elektroķīmiskās reakcijas, piemēram, elektrolīze un elektrokagulācija, liecina par uzlabotu reakcijas ātrumu, ātrumu un ražu.
Ūdeņraža ražošanas paātrināšana, izmantojot ultraskaņas un elektroķīmijas iespējas
Apvienojiet ultraskaņas kavitācijas efektivitāti ar elektroķīmisko reakciju precizitāti, lai panāktu augstāku ūdeņraža iznākumu un zemāku enerģijas patēriņu. Hielscher modernās sonoelektroķīmiskās sistēmas uzlabo masas pārnesi, paaugstina katalizatora aktivitāti un optimizē elektrodu virsmas, nodrošinot stabilu un augstas veiktspējas H₂ ražošanu.
Galvenās priekšrocības:
- Uzlabota masas pārnešana: Ultraskaņas viļņi samazina difūzijas slāņa biezumu, nodrošinot efektīvu reaģentu piegādi uz elektrodiem.
- Uzlabota katalizatora stabilitāte: Ultraskaņas apstrāde novērš nanodaļiņu aglomerāciju, ilgtermiņā saglabājot augstu katalītisko aktivitāti.
- Energoefektivitātes: Optimizējiet enerģijas patēriņu, izmantojot kavitācijas izraisītu mikrosajaukšanu un virsmas tīrīšanu.
Nodrošiniet vienmērīgu, augstas intensitātes kavitāciju ar uzticamiem ultraskaņas procesoriem, kas paredzēti nepārtrauktai H₂ ražošanai 24 stundas diennaktī, 7 dienas nedēļā. Uzziniet sīkāku informāciju par mūsu lieljaudas ultraskaņas risinājumiem un sazinieties ar mūsu ultraskaņas ekspertiem!
2x UIP2000hdT modeļa ultraskaņas procesori ar zondēm, kas darbojas kā elektrodi, t.i., katods un anods. Ultraskaņas vibrācija un kavitācija veicina elektroķīmisko ūdeņraža ražošanu.
Efektīva ūdeņraža ģenerēšana ar ultraskaņu
Ūdens un ūdens šķīdumu elektrolīze ūdeņraža ražošanai ir daudzsološs process tīras enerģijas ražošanai. Ūdens elektrolīze ir elektroķīmisks process, kurā elektrība tiek izmantota, lai sadalītu ūdeni divās gāzēs, proti, ūdeņradī (H2) un skābeklī (O2). Lai sašķeltu H – O – H saites ar elektrolīzi, caur ūdeni tiek vadīta elektriskā strāva.
Elektrolītiskajai reakcijai tiek izmantota tieša elektriskā valūta, lai uzsāktu cita veida ne-spontānu reakciju. Elektrolīze var radīt augstas tīrības ūdeņradi vienkāršā, videi draudzīgā, zaļā procesā ar nulles CO2 emisiju, jo O2 ir vienīgais blakusprodukts.
Runājot par ūdens elektrolīzi, ūdens sadalīšanās skābeklī un ūdeņradī notiek, caur ūdeni vadot elektrisko strāvu.
Tīrā ūdenī pie negatīvi lādēta katoda notiek reducēšanās reakcija, kur elektroni (e−) no katoda tiek ziedoti ūdeņraža katjoniem, lai veidotos ūdeņraža gāze. Pozitīvi lādētajā anodā notiek oksidācijas reakcija, kas rada skābekļa gāzi, vienlaikus dodot anodam elektronus. Tas nozīmē, ka ūdens reaģē pie anoda, veidojot skābekli un pozitīvi lādētus ūdeņraža jonus (protonus). Tādējādi tiek pabeigts šāds enerģijas bilances vienādojums:
2H+ (aq) + 2e– → H₂ (g) (reducēšanās pie katoda)
2H2O l) → O2 (g) + 4H+ (aq) + 4e– (oksidācija pie anoda)
Kopējā reakcija: 2H₂O (šķ.) → 2H₂ (g) + O₂ (g)
Bieži vien elektrolīzei tiek izmantots sārmains ūdens, lai ražotu ūdeņradi. Sārmu sāļi ir sārmu metālu un sārmzemju metālu šķīstošie hidroksīdi, no kuriem bieži piemēri ir: nātrija hidroksīds (NaOH, pazīstams arī kā kaustiskā soda) un kālija hidroksīds (KOH, pazīstams arī kā kaustiskais potašs). Eletcrolīzei galvenokārt tiek izmantotas koncentrācijas no 20% līdz 40% kaustiskā šķīduma.
Ūdeņraža ultraskaņas sintēze
Ja ūdeņraža gāze tiek ražota elektrolītiskā reakcijā, ūdeņradis tiek sintezēts tieši pie sadalīšanās potenciāla. Elektrodu virsma ir zona, kur elektroķīmiskās reakcijas laikā molekulārā stadijā notiek ūdeņraža veidošanās. Ūdeņraža molekulas kodolojas pie elektroda virsmas, tā ka pēc tam ap katodu ir ūdeņraža gāzes burbuļi. Ultraskaņas elektrodu izmantošana uzlabo aktivitātes pretestību un koncentrācijas pretestību un paātrina ūdeņraža burbuļu celšanos ūdens elektrolīzes laikā. Vairāki pētījumi parādīja, ka ultraskaņas ūdeņraža ražošana efektīvi palielina ūdeņraža ražu.
- Augstāka ūdeņraža raža
- Uzlabota energoefektivitāte
➡️ Izmantojiet ultraskaņas apstrādi:
- Palielināta masas pārnešana
- Paātrināta uzkrātās pretestības samazināšana
- Samazināts oma sprieguma kritums
- Samazināts reakcijas potenciāls
- Samazināts sadalīšanās potenciāls
- Ūdens/ūdens šķīduma degazēšana
- Elektrodu katalizatoru tīrīšana
Ultraskaņas ietekme uz elektrolīzi
Ar ultraskaņu stimulēta elektrolīze ir pazīstama arī kā sonoelektrolīze. Dažādi ultraskaņas faktori — gan sonomehāniski, gan sonoķīmiskas dabas — ietekmē un veicina elektrokīmiskās reakcijas.
- Ultraskaņas viļņi rada burbuļus
- Burbuļi pārsprāgst
- Ļoti liela karstuma ietekmē ūdens molekulas sadalās
Elektrolīzi ietekmējošie faktori rodas ultraskaņas izraisītās kavitācijas un vibrācijas rezultātā, un tie ietver akustisko plūsmu, mikroturbulences, mikrostrūklas, triecienviļņus, kā arī sonokīmiskos efektus. Ultraskaņas/akustiskā kavitācija rodas, kad augstas intensitātes ultraskaņas viļņi tiek ievadīti šķidrumā. Kavitācijas parādību raksturo tā saukto kavitācijas burbuļu veidošanās un sabrukums. Burbuļu imploziju raksturo ārkārtīgi intensīvas, lokāli iedarbīgas spēkas. Šīs spēkas ietver intensīvu lokālu sasilšanu līdz pat 5000 K, augstu spiedienu līdz pat 1000 atm, kā arī milzīgus sasilšanas un atdzišanas ātrumus (>100k/sek.), un tās izraisa unikālu mijiedarbību starp matēriju un enerģiju. Piemēram, šie kavitācijas spēki ietekmē ūdeņraža saites ūdenī un veicina ūdens klasteru sadalīšanos, kas savukārt samazina enerģijas patēriņu elektrolīzes procesā.
Ultraskaņas ietekme uz elektrodiem
- Nogulšņu noņemšana no elektroda virsmas
- Elektrodu virsmas aktivizēšana
- Elektrolītu transportēšana uz elektrodiem un prom no tiem
Elektrodu virsmu ultraskaņas tīrīšana un aktivizēšana
Masas pārnese ir viens no izšķirošajiem faktoriem, kas ietekmē reakcijas ātrumu, intensitāti un iznākumu. Elektrolītisko reakciju laikā reakcijas produkti, piemēram, nogulsnes, uzkrājas gan ap elektrodu virsmām, gan tieši uz tām, tādējādi palēninot svaiga šķīduma elektrolītisko pārveidošanos uz elektrodu. Ar ultraskaņu veicināti elektrolītiskie procesi raksturojas ar paaugstinātu masas pārnesi gan šķīduma tilpumā, gan pie virsmām. Ultraskaņas vibrācijas un kavitācija noņem pasivācijas slāņus no elektrodu virsmām, tādējādi nodrošinot to pastāvīgu un pilnīgu efektivitāti. Turklāt ir zināms, ka sonifikācija uzlabo reakcijas gaitu, izmantojot sonokīmiskos efektus.
Zemāks oma sprieguma kritums, reakcijas pārpotenciāls un sadalīšanās potenciāls
Spriegums, kas nepieciešams, lai notiktu elektrolīze, ir pazīstams kā sadalīšanās potenciāls. Ultraskaņa var samazināt nepieciešamo sadalīšanās potenciālu elektrolīzes procesos.
Ultraskaņas elektrolīzes šūna
Ūdens elektrolīzei ultraskaņas enerģijas ievade, elektrodu sprauga un elektrolītu koncentrācija ir galvenie faktori, kas ietekmē ūdens elektrolīzi un tās efektivitāti.
Sārmainai elektrolīzei tiek izmantota elektrolīzes šūna ar ūdens kaustisko šķīdumu, kas parasti ir 20%–40% KOH vai NaOH. Elektriskā enerģija tiek pielietota diviem elektrodiem.
Reakcijas ātruma paātrināšanai var izmantot elektrodu katalizatorus. Piemēram, Pt elektrodi ir labvēlīgi, jo reakcija notiek vieglāk.
Zinātniski pētnieciskie raksti ziņo par 10%-25% enerģijas taupīšanu, izmantojot ultrasoniski veicināto ūdens elektrolīzi.
Ultraskaņas elektrolīzeri ūdeņraža ražošanai izmēģinājuma un rūpnieciskā mērogā
Hielscher Ultrasonics’ Rūpnieciskie ultraskaņas procesori ir būvēti 24/7/365 darbībai ar pilnu slodzi un lieljaudas procesos.
Piegādājot izturīgas ultraskaņas sistēmas, speciāli konstruētus sonotrodes (zondes), kas vienlaikus darbojas kā elektrods un ultraskaņas viļņu raidītājs, un elektrolīzes reaktorus, Hielscher Ultrasonics atbilst īpašām prasībām elektrolītiskā ūdeņraža ražošanai. Visi UIP sērijas digitālie rūpnieciskie ultrasonikatori (UIP500hdT (500 vati), UIP1000hdT (1kW), UIP1500hdT (1,5 kW), UIP2000hdT (2kW) un UIP4000hdT (4kW)) ir augstas veiktspējas ultraskaņas vienības elektrolīzes lietojumiem.
UIP2000hdT ultraskaņas zonde darbojas kā anods. Pielietotie ultraskaņas viļņi pastiprina ūdeņraža elektrolītisko sintēzi.
Zemāk esošajā tabulā ir sniegts pārskats par mūsu ultraskaņas ģeneratoriem un sonoelektrodiem, kas paredzēti H₂ ražošanai elektroķīmiskā ceļā – no pētniecības laboratorijas līdz ražošanai:
| Sonicator | Ultraskaņas jauda | skaļums |
|---|---|---|
| VialTweeter | 200W | Piekūnu caurule |
| UP100H | 100W | 10 līdz 200 ml/min |
| UP400St | 400W | 20 līdz 400 ml/min |
| UIP2000hdT | 2000W | 02 līdz 4 l/min |
Optimizējiet ūdeņraža iznākumu, izmantojot ultraskaņas apstrādi!
FAQ – Sono-elektroķīmiskā ūdeņraža ražošana
Kas ir ūdeņradis?
Ūdeņradis ir ķīmiskais elements ar simbolu H un atomskaitli 1. Ar standarta atomu svaru 1, 008, ūdeņradis ir vieglākais elements periodiskajā tabulā. Ūdeņradis ir visbagātākā ķīmiskā viela Visumā, kas veido aptuveni 75% no visas barioniskās masas. H2 ir gāze, kas veidojas, kad divi ūdeņraža atomi savienojas kopā un kļūst par ūdeņraža molekulu. H2 sauc arī par molekulāro ūdeņradi, un tā ir diatomiska, homonukleāra molekula. Tas sastāv no diviem protoniem un diviem elektroniem. Ar neitrālu lādiņu molekulārais ūdeņradis ir stabils un tādējādi visizplatītākais ūdeņraža veids.
Ja ūdeņradis tiek ražots rūpnieciskā mērogā, tvaika riforminga dabasgāze ir visplašāk izmantotais ražošanas veids. Alternatīva metode ir ūdens elektrolīze. Lielākā daļa ūdeņraža tiek ražota netālu no pēdējās izmantošanas vietas, piemēram, netālu no fosilā kurināmā pārstrādes iekārtām (piemēram, hidrokrekinga) un mēslošanas līdzekļu ražotājiem, kuru pamatā ir amonjaks.
Kas ir ūdeņraža sonoelektroķīmiskā sintēze?
Sonoelektroķīmiskā sintēze ir hibrīda metode, kas apvieno ultraskaņas kavitāciju ar ūdens elektroķīmisko sadalīšanu. Izmantojot augstfrekvences skaņas viļņus – t. i., ultraskaņa – elektroķīmiskajā reaktorā šis process veicina masas pārnesi, attīra elektrodu virsmas un uzlabo kopējo ūdeņraža ražošanas efektivitāti salīdzinājumā ar tradicionālo elektrolīzi.
Kā ultraskaņa uzlabo ūdeņraža iznākumu elektrolīzē?
Ultraskaņa uzlabo ūdeņraža veidošanos galvenokārt akustiskās kavitācijas rezultātā. Mikroskopisku burbuļu veidošanās un sabrukums rada intensīvu mikroturbulenci, kas samazina difūzijas slāņa biezumu uz elektroda virsmas. Tas nodrošina ātrāku reaģentu piegādi katalizatoram un palīdz efektīvāk noņemt ūdeņraža gāzes burbuļus, novēršot “gāzes aizsardzība” un nodrošinot augstāku strāvas blīvumu.
Kādas ir priekšrocības, izmantojot rūpniecisko ultraskaņas iekārtu ūdeņraža sintēzei?
Augstas intensitātes ultraskaņas procesoru, piemēram, Hielscher rūpnieciskās klases UIP sērijas modeļa UIP2000hdT, izmantošana sniedz vairākas priekšrocības:
- Uzlabota katalizatora aktivitāte: Ultraskaņas apstrāde novērš nanodaļiņu aglomerāciju, tādējādi saglabājot katalizatoru (piemēram, Pt, TiO₂ vai Ni) augsto aktivitāti.
- Elektrodu tīrīšana: Ultraskaņa nepārtraukti attīra elektrodu virsmas, samazinot polarizāciju un pagarinot reaktora komponentu kalpošanas laiku.
- Mērogojamība: Šīs sistēmas ir paredzētas nepārtrauktai darbībai 24 stundas diennaktī, 7 dienas nedēļā, tādēļ tās ir piemērotas gan laboratorijas pētījumiem, gan ūdeņraža ražošanai rūpnieciskā mērogā.
Kāda ir kavitācijas loma sonoelektroķīmiskajās reakcijās?
Akustiskā kavitācija ir galvenais mehānisms sonoelektroķīmijā. Kad ultraskaņas viļņi izplatās šķidrumā, tie rada mainīgus augsta un zema spiediena ciklus. Zema spiediena cikla laikā veidojas un aug sīki vakuuma burbuļi; augsta spiediena cikla laikā tie implozīvi sabrūk. Šī sabrukšana rada lokālas ārkārtīgi augstas temperatūras un spiedienus, kas var veicināt ķīmiskās reakcijas un ievērojami uzlabot kontaktu starp elektrodiem un elektrolītu.
Vai sonoelektroķīmiju var izmantot kopā ar atjaunojamajiem enerģijas avotiem?
Jā. Sonoelektroķīmiskās sistēmas var integrēt ar atjaunojamiem enerģijas avotiem, piemēram, saules vai vēja enerģiju. Ultraskaņas procesoru spēja efektīvi darboties dažādos jaudas līmeņos padara tos par lielisku risinājumu pārtraukumiem pakļautai enerģijas piegādei, kas potenciāli var samazināt zaļā ūdeņraža ražošanas oglekļa pēdas nospiedumu.
Kā sonoelektroķīmiskā ūdeņraža ražošana salīdzinās ar tradicionālo metāna reformingu ar tvaiku?
Atšķirībā no metāna tvaika reforminga (SMR), kas balstās uz fosilajiem kurināmajiem un rada ievērojamu CO₂ emisiju, sonoelektroķīmiskajā sintēzē parasti kā izejvielu izmanto ūdeni. Lai gan SMR pašlaik ir plašāk izplatīts, sonoelektroķīmija piedāvā tīrāku, “zaļš” alternatīva, ko var darbināt ar atjaunojamās enerģijas ražotu elektrību, tādējādi padarot to par galveno tehnoloģiju ilgtspējīgai ūdeņraža ekonomikai.
Literatūra / Atsauces
- Sherif S. Rashwan, Ibrahim Dincer, Atef Mohany, Bruno G. Pollet (2019): The Sono-Hydro-Gen process (Ultrasound induced hydrogen production): Challenges and opportunities. International Journal of Hydrogen Energy, Volume 44, Issue 29, 2019, 14500-14526.
- Islam Md H., Burheim Odne S., Pollet Bruno G. (2019): Sonochemical and sonoelectrochemical production of hydrogen. Ultrasonics Sonochemistry 51, 2019. 533–555.
- Bruno G. Pollet; Faranak Foroughi; Alaa Y. Faid; David R. Emberson; Md.H. Islam (2020): Does power ultrasound (26 kHz) affect the hydrogen evolution reaction (HER) on Pt polycrystalline electrode in a mild acidic electrolyte? Ultrasonics Sonochemistry Vol. 69, December 2020.
- José González-García, Ludovic Drouin, Craig E. Banks, Biljana Šljukić, Richard G. Compton (2007): At point of use sono-electrochemical generation of hydrogen peroxide for chemical synthesis: The green oxidation of benzonitrile to benzamide. Ultrasonics Sonochemistry, Volume 14, Issue 2, 2007. 113-116.
- Cherepanov, Pavel; Melnyk, Inga; Skorb, Ekaterina V.; Fratzl, P.; Zolotoyabko, E.; Dubrovinskaia, Natalia; Dubrovinsky, Leonid Avadhut, Yamini S.; Senker, Jürgen; Leppert, Linn; Kümmel, Stephan; Andreeva, Daria V. (2015): The use of ultrasonic cavitation for near-surface structuring of robust and low-cost AlNi catalysts for hydrogen production. Green Chemistry Issue 5, 2015. 745-2749.

