Ar ultraskaņas iedarbību uzlaboti ķīmiskie reaktori – Veidi, konstrukcijas un darbības principi
Ķīmiskie reaktori ir rūpnieciskās ķīmijas, materiālu sintēzes, smalkās ķīmijas ražošanas, farmācijas ražošanas un vides attīrīšanas pamatā. Tā kā rūpniecības nozares cenšas panākt ātrākus, tīrākus un energoefektīvākus procesus, sonikācija, kas pazīstama arī kā ultraskaņas apstrāde, ir kļuvusi par arvien nozīmīgāku metodi reaktoru darbības intensificēšanai. Ultraskaņas reaktoru tehnoloģija pārveido ķīmiskās pārstrādes procesus, uzlabojot sajaukšanu, masas pārnesi, reakcijas kinētiku un heterogēno katalīzi gan periodiskās, gan nepārtrauktas darbības reaktoru sistēmās.
Kā ultraskaņas apstrāde uzlabo ķīmisko reaktoru darbību
Ievadot lieljaudas ultraskaņu ķīmiskajā reaktorā, inženieri var radīt ultraskaņas svārstību plūsmas sajaukšanu un akustisko kavitāciju reakcijas vidē. Šie mehānismi uzlabo reaģentu savstarpējo kontaktu, paātrina masas pārnesi un var palielināt reakcijas ātrumu, selektivitāti un iznākumu. Ultraskaņas apstrāde ir īpaši efektīva cietvielu-šķidrumu sistēmās, piemēram, heterogēnajā katalīzē, un šķidrumu-šķidrumu sistēmās, piemēram, emulgēšanā, ekstrakcijā un divfāzu reakcijās. To retāk izmanto gāzes-šķidruma maisījumos, jo šķidrumos ar augstu gāzes saturu akustiskā kavitācija rodas mazāk efektīvi.
Mūsdienu sonohimisko reaktoru konstrukcijā šķidrumi tiek sajaukti, izmantojot ultraskaņas svārstības un kavitāciju, parasti ar amplitūdām diapazonā no 10 līdz 200 µm. Tas nodrošina spēcīgus mikroskopiskus sajaukšanas efektus, kurus ir grūti panākt, izmantojot vienīgi tradicionālo mehānisko sajaukšanu.
Iebūvētais ultraskaņas ģenerators UIP4000hdT ar plūsmas kameru, kas pastiprina ķīmiskās reakcijas
Kāpēc ultraskaņas apstrāde pastiprina ķīmisko reakciju norisi reaktoros
Ultraskaņas izmantošanas nozīme rūpniecībā slēpjas tās spējā ietekmēt ķīmiskos un fizikālos transporta procesus mikro- un mezo-mērogā. Atšķirībā no tradicionālās maisīšanas ultraskaņa ne tikai pārvieto šķidrumu kopumā. Tā rada spiediena viļņus, svārstību kustību, kavitācijas burbuļus un lokalizētas augstas enerģijas zonas.
Kad veidojas, aug un sabrūk akustiskās kavitācijas burbuļi, tie rada intensīvas mikroapstākļu zonas. Šie procesi var izraisīt:
- lieli lokālie šķērsspēki
- mikrostrūklas pie cietām virsmām
- triecienviļņi
- ātra mikrosajaukšana
- uzlabota daļiņu izkliedēšana
- uzlabots saskares kontakts
- paātrināta masas un siltuma pārnese
- virsmas tīrīšanas un katalizatora aktivizēšanas ietekme
Šīs parādības padara ultraskaņas apstrādi ļoti vērtīgu procesa intensifikācijai, jo īpaši gadījumos, kad reakcijas tiek ierobežotas difūzijas, nepietiekama fāžu kontakta, katalizatora piesārņošanās vai nepietiekamas sajaukšanas dēļ.
Ultraskaņas apstrāde periodiskās darbības reaktoros
Partiju reaktori tiek plaši izmantoti laboratorijās, eksperimentālās ražotnēs un specializēto ķīmisko vielu ražošanā. Tie ir universāli, viegli lietojami un piemēroti reakciju skrīningam, neliela apjoma sintēzei un augstas vērtības produktu ražošanai.
Ja ultraskaņas apstrāde tiek piemērota periodiskās darbības reaktoriem, tā var ievērojami uzlabot sajaukšanu un reakcijas vienveidību. Ultraskaņas zondes, plūsmas šūnas vai ārēji uzstādīti devēji var ievadīt akustisko enerģiju tieši reakcijas vidē.
Partiju apstrādes sistēmās ultraskaņas apstrāde ir īpaši noderīga:
- Heterogēna katalīze
- nanodaļiņu sintēze
- kristalizācijas kontrole
- Emulgācija
- Ekstrakcijas
- polimerizācija
- cieto vielu izšķīdināšana un disperģēšana
Cietvielu un šķidrumu reakcijās ultraskaņa var novērst daļiņu aglomerāciju un uzlabot piekļuvi katalītiskajām vai reaģējošajām virsmām. Šķidrumu un šķidrumu sistēmās ultraskaņas apstrāde var radīt smalkas emulsijas un palielināt nesajaucamu fāžu robežvirsmas laukumu, kas bieži vien veicina ātrāku reakcijas gaitu.
Plūsmas caurplūdes reaktori nepārtrauktai sonohimiskai apstrādei
Plūsmas reaktori ir viena no svarīgākajām konstrukcijām rūpnieciskajā ultraskaņas apstrādē. Tā vietā, lai apstrādātu noteiktu šķidruma tilpumu, reakcijas maisījums nepārtraukti plūst cauri ultraskaņas reaktora kamerai.
Šis risinājums ir ļoti pievilcīgs ražošanas mēroga palielināšanai, jo tas ļauj inženieriem precīzāk kontrolēt uzturēšanās laiku, plūsmas ātrumu, temperatūru, spiedienu un ultraskaņas enerģijas pievadi. Plūsmas tipa sonokīmiskos reaktorus bieži izmanto gadījumos, kad nepieciešama stabila produkta kvalitāte un nepārtraukta darbība.
Galvenās ultraskaņas caurplūdes reaktoru priekšrocības ir šādas:
- nepārtrauktas ražošanas iespējas
- uzlabota procesa reproducējamība
- labāka temperatūras kontrole
- kontrolēts uzturēšanās laika sadalījums
- vieglāka integrācija rūpnieciskajās ražošanas līnijās
- mērogojama reaktora arhitektūra
Šajās sistēmās ultraskaņas svārstību plūsmas sajaukšana var uzlabot radiālo un aksiālo sajaukšanu, samazināt koncentrācijas gradientus un uzlabot reaģentu mijiedarbību. Tas ir īpaši vērtīgi procesos, kur reakcijas efektivitāte ir atkarīga no ātra fāžu kontakta vai straujas dispersijas.
Ultraskaņas plūsmas kameras ieliktnis „MultiPhaseCavitator“
„MultiPhaseCavitator Insert-MPC48“ ir specializēts ieliktnis Hielscher ultraskaņas plūsmas kameru reaktoriem, kas paredzēts šķidruma/šķidruma un šķidruma/gāzes procesu intensificēšanai tieši ultraskaņas kavitācijas zonā. Ievadot otru šķidruma fāzi vai gāzes fāzi caur 48 smalkām kanulām primārajā šķidruma plūsmā, MultiPhaseCavitator rada ļoti mazus pilieniņus vai gāzes burbuļus ar lielu specifisko saskares virsmu. Tas padara to īpaši efektīvu ultraskaņas emulgēšanai, kur nesajaucamās fāzes tiek izkliedētas smalkās emulsijās, kā arī katalītiskām gāzes reakcijām, kur ievadītā gāzes fāze tiek ātri izkliedēta un nonāk ciešā saskarē ar šķidrās fāzes, izšķīdušajiem reaģentiem vai suspendētajiem katalizatoriem. Rezultātā radušais kavitācijas griezes spēks, mikrosajaukšana un uzlabotā masas pārnese var uzlabot reakcijas kinētiku, fāžu robežu kontaktu un procesa efektivitāti gan nepārtrauktas, gan periodiskas caurplūdes darbības režīmā.
Sonicator UIP2000hdT ar ķīmiskā procesa partiju reaktoru
Ķīmisko reaktoru konstrukcijas un ultraskaņas apstrādes priekšrocības
| Reaktora tips | Tipisks pielietojums | Galvenās ultraskaņas iedarbības sekas | Tehniskā nozīme |
|---|---|---|---|
| Šlammas reaktori | Heterogēnā katalīze ar suspendētām cietām katalizatora daļiņām šķidrā fāzē; to izmanto hidrogenēšanā, oksidēšanā, biomasas pārveidošanā, Fišera–Tropša tipa procesos, fotokatalīzē un notekūdeņu attīrīšanā. | Ultraskaņas apstrāde uzlabo katalizatora dispersiju, daļiņu deaglomerāciju, robežslāņa samazināšanu, virsmas atjaunošanu, šķidruma un cietvielas masas pārnesi, katalizatora virsmas attīrīšanu un nogulšņu veidošanās samazināšanu. | Tas ir īpaši svarīgi, jo daudzas katalītiskās reakcijas suspensijas fāzē ir atkarīgas no tā, cik efektīvi reaģenti sasniedz aktīvās vietas. Akustiskā kavitācija veicina kontaktu starp katalizatoru un šķidrumu un var uzlabot reakcijas kinētiku. |
| Nepārtraukti maisīti tvertņu reaktori (CSTR) | Nepārtrauktas šķidrās fāzes reakcijas, emulgēšana, katalītiskās reakcijas, nogulsnēšanās, kristalizācija, polimēru reakcijas un cietvielu–šķidruma suspensijas. | Ultraskaņa veicina mikrosajaukšanu, daļiņu suspendēšanu, emulgēšanu, dispersiju un lokālu enerģijas pievadi. To var apvienot ar mehānisku maisīšanu, lai uzlabotu gan makrosajaukšanu, gan mikrosajaukšanu. | Ultraskaņas apstrādāti CSTR ir noderīgi gadījumos, kad ar parastajiem darba ratiņiem nav iespējams pilnībā novērst „mirušās zonas”, nepietiekamu dispersiju vai lokālus masas pārneses ierobežojumus. Ultraskaņa nodrošina vienmērīgākus reakcijas apstākļus un uzlabo procesa intensifikāciju. |
| Reaktori ar fiksētu slāni | Stacionāri katalizatoru slāņi, ko izmanto hidrogenēšanā, oksidēšanā, vides katalīzē, naftas ķīmijas pārstrādē un šķidrās fāzes heterogēnajā katalīzē. | Ultraskaņas apstrāde var uzlabot katalizatora mitrināšanu, šķidruma plūsmu caur slāni, robežslāņa samazināšanu, virsmas tīrīšanu, nogulšņu veidošanās mazināšanu un masas pārnesi uz katalītiskajām vietām. | Fiksētās gultnes darbības efektivitāti bieži ierobežo kanālu veidošanās, nepietiekama mitrināšana, difūzijas pretestība un nogulumu veidošanās. Procesu intensifikācija ar ultraskaņas palīdzību var uzlabot katalizatora izmantošanu un reakcijas vienmērīgumu. |
| Reaktori ar cirkulējošu slāni | Dinamiskas suspendētu daļiņu gultnes, ko izmanto katalīzē, daļiņu apstrādē, pārklāšanā, polimerizācijā, žāvēšanā un cietvielu–šķidrumu reakcijās. | Ultraskaņas iedarbība var uzlabot daļiņu dispersiju, samazināt aglomerāciju, uzlabot šķidruma un cietvielas saskari, stabilizēt suspensijas un uzlabot katalizatora virsmas pieejamību. | Ultraskaņas apstrāde ir īpaši efektīva šķidruma–cieta viela fluidizētajās gultnēs, kur kavitāciju var efektīvi radīt. Gāzes bagātās sistēmās kavitācija ir mazāk efektīva, tāpēc ultraskaņa ir piemērotāka lietošanai reaktoros, kas darbojas uz šķidruma bāzes. |
| Membrānu reaktori | Integrētas reakcijas-atdalīšanas sistēmas, ko izmanto selektīvai produkta atdalīšanai, reaģentu dozēšanai, katalītiskiem membrānu procesiem un filtrācijas atbalstītām reakcijām. | Ultraskaņa var samazināt membrānas piesārņojumu, uzlabot permeāta plūsmu, veicināt virsmas tīrīšanu, samazināt koncentrācijas polarizāciju un uzlabot sajaukšanos pie membrānas saskares virsmas. | Ultraskaņas apstrāde apvieno reakciju inženieriju ar separācijas zinātni. Tā ir īpaši vērtīga gadījumos, kad membrānu reaktora darbību ierobežo piesārņojums, masas pārneses pretestība vai vāja reakcijas un separācijas saistība. |
Ultraskaņas reaktora intensifikācijas mehānismi
Ultraskaņas izmantošanas priekšrocības ķīmiskajos reaktoros balstās uz vairākiem savstarpēji mijiedarbīgiem mehānismiem.
- Akustiskā kavitācija ir vissvarīgākais mehānisms. Tā ietver mikroskopisku burbuļu veidošanos, augšanu un sabrukšanu šķidrumā, kas tiek pakļauts augstas intensitātes ultraskaņai. Burbuļu sabrukums rada lokalizētu enerģijas atbrīvošanos un spēcīgas mehāniskas spēkas.
- Akustiskā plūsma rada vienmērīgu šķidruma kustību, ko izraisa ultraskaņas viļņi. Tas uzlabo sajaukšanos un transportēšanu zonās, kur mehāniskā maisīšana var būt nepietiekama.
- Svārstību plūsmas sajaukšanās notiek, kad ultraskaņas vibrācijas izraisa strauju šķidruma kustību uz priekšu un atpakaļ. Reaktoru sistēmās amplitūdas aptuveni no 10 līdz 200 µm var nodrošināt ļoti efektīvu maisīšanu un uzlabotu masas pārnesi.
- Mikrostrūklas un triecienviļņi rodas sabrūkošu kavitācijas burbuļu tuvumā, jo īpaši tuvu cietām virsmām. Šie efekti var attīrīt katalizatora virsmas, izjaukt robežslāņus un uzlabot šķidruma piekļuvi aktīvajām vietām.
- Robežvirsmas laukuma palielināšana ir īpaši svarīga šķidruma-šķidruma sistēmās. Ar ultraskaņas palīdzību var izveidot smalkus pilieniņus un stabilas dispersijas, tādējādi palielinot reakcijai vai masas pārnesumam pieejamo laukumu.
Kopā šie mehānismi padara ultraskaņas apstrādi par spēcīgu līdzekli ķīmisko reaktoru darbības intensificēšanai.
Sonokīmisko reaktoru projektēšanas nozīme rūpniecībā
Ultraskaņas reaktoru nozīme rūpniecībā neaprobežojas tikai ar ātrāku sajaukšanu. Ultraskaņas apstrāde ļauj manipulēt ar reakcijas vidi tādā mērogā, kādu ar parastajām iekārtām nav viegli sasniegt.
Ķīmijas inženierijā daudzi reaktoru ierobežojumi rodas drīzāk no transporta parādībām, nevis no reakciju ātruma. Reaktanti var nepaspēt pietiekami ātri sasniegt katalītiskās vietas. Nesajaucamām šķidrumiem var būt nepietiekama saskares virsma. Cietvielas var aglomerēties. Membrānas var aizsērēt. Katalizatora virsmas var aizsprostoties.
Ultraskaņas apstrāde novērš šos ierobežojumus, tieši uzlabojot fizikālos apstākļus reaktora iekšienē. Tādējādi tā ir nozīmīga vairākām pētniecības un rūpniecības prioritātēm:
- videi draudzīgāka ķīmiskā apstrāde
- mazāks enerģijas un šķīdinātāju patēriņš
- uzlabota katalizatora efektivitāte
- augstāka reakcijas selektivitāte
- ātrāka procesu izstrāde
- nepārtraukta ražošana
- uzlabotas modulārās reaktoru sistēmas
- modernu materiālu sintēze
- biomasas un atkritumu plūsmu ilgtspējīga pārstrāde
Pētniekiem ultraskaņas apstrāde piedāvā kontrolētu metodi, lai pētītu saikni starp akustiskās enerģijas pievadi, kavitācijas procesiem, transporta uzlabošanu un ķīmiskajām īpašībām. Rūpniecībai tā piedāvā praktisku ceļu uz kompaktiem, efektīviem un mērogojamiem reaktoru sistēmām.
Ultraskaņas homogenizators UIP2000hdT ķīmiskajām reakcijām plūsmas reaktorā
Ultraskaņas izmantošanas priekšrocības ķīmiskajos reaktoros
Ultraskaņas integrēšana reaktora konstrukcijā sniedz vairākas ekspluatācijas un zinātniskas priekšrocības:
- ātrākas reakcijas, pateicoties uzlabotai masas pārnesei
- labāka sajaukšanās daudzfāzu sistēmās
- uzlabota cieto vielu un pilienu izkliedēšana
- uzlabota katalizatora izmantošana
- samazināti difūzijas ierobežojumi
- tīrākas katalizatora un membrānas virsmas
- uzlabota procesa reproducējamība plūsmas sistēmās
- iespējamais temperatūras, spiediena vai reakcijas laika samazinājums
- saderība ar partiju un nepārtrauktu darbību
- ļoti liela nozīme heterogēnajā katalīzē un divfāzu reakcijās
Šīs priekšrocības padara ultraskaņas reaktoru tehnoloģiju īpaši pievilcīgu smalko ķīmisko vielu, speciālo ķīmisko vielu, katalīzes, nanomateriālu, zaļās ķīmijas un procesu intensifikācijas jomās.
Ultraskaņas stikla plūsmas šūna
Uzlabojiet savu ķīmisko reaktoru ar Hielscher ultraskaņas iekārtām!
Hielscher ultraskaņas iekārtas ir labi piemērotas individuālai integrācijai ķīmiskajos reaktoros, jo tās ir pieejamas kā izturīgas, lieljaudas ultraskaņas sistēmas ar pielāgojamām sonotrodēm, plūsmas kamerām, reaktoru ieliktņiem un procesam specifiskiem piederumiem. Atkarībā no reakcijas konfigurācijas Hielscher ultraskaņas procesorus var uzstādīt periodiskās darbības reaktoros, nepārtraukti maisāmos tvertņu reaktoros, caurplūdes reaktoros, recirkulācijas kontūros, sistēmās ar paaugstinātu spiedienu, kā arī eksperimentālās vai ražošanas mēroga iekārtās. Šī elastība ļauj piemērot ultraskaņu tieši tur, kur kavitācija ir visefektīvākā: šķidruma un cietvielas, šķidruma un šķidruma vai šķidruma un gāzes saskares virsmā. Hielscher Ultrasonics piedāvā arī dažāda veida ultraskaņas partiju un caurplūdes reaktorus, kas nodrošina kontrolētu sonohimisko apstrādi, emulgēšanu, dispersiju, katalizatora aktivizēšanu, virsmu tīrīšanu, masas pārneses intensifikāciju un reakcijas paātrināšanu. Precīzi kontrolējot amplitūdu, jaudu, temperatūru, spiedienu, plūsmas ātrumu un uzturēšanās laiku, Hielscher ultraskaņas iekārtas var pielāgot laboratorijas pētījumu, procesu izstrādes, mēroga palielināšanas un rūpnieciskās ķīmiskās ražošanas specifiskajām prasībām.
Zemāk redzamajā tabulā ir sniegta norāde par mūsu ultrasonikatoru aptuveno apstrādes jaudu:
| Partijas apjoms | Plūsmas ātrums | Ieteicamās ierīces |
|---|---|---|
| 1 līdz 500 ml | 10 līdz 200 ml/min | UP100H |
| 10 līdz 2000 ml | 20 līdz 400 ml/min | UP200Ht, UP400St |
| 0.1 līdz 20L | 02 līdz 4 l/min | UIP2000hdT |
| 10 līdz 100L | 2 līdz 10L/min | UIP4000hdT |
| 15 līdz 150L | 3 līdz 15L/min | UIP6000hdT |
| n.p. | 10 līdz 100L/min | UIP16000hdT |
| n.p. | Lielāku | kopa UIP16000hdT |
Projektēšana, ražošana un konsultācijas – Kvalitāte ražots Vācijā
Hielscher ultrasonikatori ir labi pazīstami ar saviem augstākajiem kvalitātes un dizaina standartiem. Robustums un viegla darbība ļauj vienmērīgi integrēt mūsu ultrasonikatorus rūpnieciskajās iekārtās. Hielscher ultrasonikatori viegli apstrādā neapstrādātus apstākļus un prasīgu vidi.
Hielscher Ultrasonics ir ISO sertificēts uzņēmums un īpašu uzsvaru liek uz augstas veiktspējas ultrasonikatoriem, kas piedāvā vismodernākās tehnoloģijas un lietotājdraudzīgumu. Protams, Hielscher ultrasonikatori atbilst CE prasībām un atbilst UL, CSA un RoHs prasībām.
Ultraskaņas homogenizators UIP1500hdT ar plūsmas reaktoru, kas aprīkots ar dzesēšanas apvalku, lai regulētu procesa temperatūru ultraskaņas apstrādes laikā.
Biežāk uzdotie jautājumi
Kas ir ķīmiskie reaktori?
Ķīmiskie reaktori ir speciāli projektētas tvertnes vai sistēmas, kurās notiek ķīmiskas reakcijas kontrolētos apstākļos, piemēram, noteiktā temperatūrā, spiedienā, ar noteiktu maisīšanu, uzturēšanās laiku un reaģentu koncentrāciju. To mērķis ir pārvērst izejvielas vēlamajos produktos ar noteiktu iznākumu, selektivitāti un procesa efektivitāti.
Kādi ir galvenie ķīmisko reaktoru veidi?
Galvenie ķīmisko reaktoru veidi ir periodiskās darbības reaktori, nepārtraukti maisīti tvertņu reaktori, plūsmas reaktori, fiksētas gultnes reaktori, fluidizētās gultnes reaktori, šķidruma-cieta vielas maisījuma reaktori, membrānu reaktori, kā arī fotokīmiskie vai elektroķīmiskie reaktori. Katrs reaktora tips atšķiras ar plūsmas raksturlielumiem, sajaukšanas režīmu, siltuma un masas pārneses īpašībām, kā arī piemērotību homogēnām vai heterogēnām reakcijām.
Kāda ir atšķirība starp reaktoru ar cirkulējošu slāni un reaktoru ar fiksētu slāni?
Reaktorā ar fiksētu slāni cietās katalizatora daļiņas paliek nekustīgas, kamēr reaģenti plūst cauri piepildītajam katalizatora slānim. Fluidizētā slāņa reaktorā uz augšu plūstošais šķidrums suspendē un pārvieto cietās daļiņas, radot dinamisku slāni ar spēcīgu sajaukšanos, uzlabotu siltuma pārnesi un labāku daļiņu un šķidruma kontaktu. Fiksētie slāņi ir vienkāršāki un mehāniski stabilāki, savukārt fluidizētie slāņi nodrošina augstāku sajaukšanās un siltuma pārneses efektivitāti, taču prasa sarežģītāku plūsmas kontroli.
Kas ir katalizatora slānis?
Katalizatora slānis ir noteikta tilpuma cietu katalizatora daļiņu kopums, kas izvietots reaktora iekšienē. Tas nodrošina aktīvo virsmu, uz kuras notiek ķīmiskās reakcijas. Katalizatora slāņi var būt stacionāri, kā fiksētā slāņa reaktoros, vai dinamiski suspendēti, kā fluidizētā slāņa reaktoros. To darbības rādītāji ir atkarīgi no katalizatora aktivitātes, daļiņu izmēra, porainības, virsmas laukuma, plūsmas sadales, siltuma pārneses un masas pārneses.
Literatūra / Atsauces
- Yu, Hang Gao, Jing; Zhong, Qili; Guo, Yahui; Xie, Yunfei; Yao, Weirong; Zhou, Weibiao (2018): Acoustic pressure and temperature distribution in a novel continuous ultrasonic tank reactor: a simulation study. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering 2018.
- Francisco J. Navarro-Brull; Andrew R. Teixeira; Jisong Zhang; Roberto Gómez; Klavs F. Jensen (2018): Reduction of Dispersion in Ultrasonically-Enhanced Micropacked Beds. Industrial & Engineering Chemistry Research 57, 1; 2018. 122–128.
- M. Ajmal, S. Rusli, G. Fieg (2016): Modeling and experimental validation of hydrodynamics in an ultrasonic batch reactor. Ultrasonics Sonochemistry, Volume 28, 2016. 218-229.
- L. Castrillón, E. Marañón, Y. Fernández-Nava, P. Ormaechea, G. Quiroga (2013): Thermophilic co-digestion of cattle manure and food waste supplemented with crude glycerin in induced bed reactor (IBR). Bioresource Technology, Volume 136, 2013. 73-77.
Hielscher Ultrasonics ražo augstas veiktspējas ultraskaņas homogenizatorus no Lab līdz rūpnieciskais izmērs.