ულტრაბგერითი მაღალი სიჩქარე Batch მიქსერები
- სველი წერტილები, ჰიდრატაცია, ჰომოგენიზაცია, სახეხი, დისპერსია, ემულსიფიკაცია და დათხოვნა არის Hielscher- ის ულტრაბგერითი მაღალი სიჩქარის შედუღების შემცველებისთვის.
- ულტრაბგერითი სურათების შერწყმა ხორციელდება მაღალი სიჩქარით საიმედო, რეპროდუცირებადი შედეგებით, რომელიც გამოირჩევა ლაბორატორიული, სათადარიგო სკანირებისა და სრული კომერციული წარმოების მასშტაბით.
- Hielscher- ის მრავალპროფილური სურათების ჰომოგენზატორები გთავაზობთ მაღალი ხარისხის პროდუქციის ხარისხის უნიკალურ მყარი / თხევადი და თხევადი / თხევადი ნარევის შერევით.
მაღალი სიჩქარე Batch Mixing ულტრაბგერითი მაღალი Shear ძალები
ულტრაბგერითი homogenizers არიან უახლესი გადაწყვეტა თქვენი სურათების და inline შერევით განაცხადების როგორიცაა მყარი ნაწილის შეყვანა, ერთგვაროვანი მომზადება დისპერსიები, დეაგგლომერაცია და ზომა შემცირება ნაწილაკების, ჰიდრატაცია, ხსნადი და სწრაფი შერწყმა. Hielscher- ის ულტრაბგერითი აპარატები ქვე-მიკრონიზე გადადის & ნანო მასალები, ისევე როგორც ბოჭკოები – რის შედეგადაც საიმედო დამუშავება და უმაღლესი ხარისხის პროდუქტი. ის ძირითადი უპირატესობები ულტრაბგერითი შერევით არის მისი მარტივი გამოყენება აბრაზიული მასალები, მარტივი ინსტალაცია მოთხოვნის გარემოში, მაგ კოროზიული პირობები, ასევე სწრაფი და განადგურების ნაკლები გაწმენდა (CIP / SIP) და მნიშვნელოვნად ქვედა ენერგომოხმარება, ვიდრე კონკურენტუნარიანი ტექნოლოგიები (მაგალითად, როტორ-შემრევი მიქსერები, თვითმფრინავი მიქსერები, მაღალი წებოვანი მიქსერები, ულტრათრაქსი).
ულტრაბგერითი cavitation
მაღალი ენერგეტიკული ულტრაბგერითი ტალღები სითხისა და ცირკულაციის დროს, მაღალი წნევის / დაბალი წნევის ციკლის (მაგ. 20,000 კგ / წმ-ზე 20 კგ-ზე) გადანაწილება ხდება ვაკუუმში ბუშტებით ან ვაიდით. ეს ბუშტები იზრდება რამდენიმე ციკლის განმავლობაში, სანამ ისინი არღვევენ ძალადობას, რადგანაც მათ ვერ შეძლებენ ენერგიის მიღებას. დროს bubble implosion, ადგილობრივად ექსტრემალურ პირობებში გენერირებული: ტემპერატურა მდე 5,000K, ზეწოლის მდე 2,000atm და თხევადი თვითმფრინავები მდე 280m / s სიჩქარე. ამ ფენომენს უწოდა კვატაცია. ულტრაბგერითი cavitation წარმატებით მიმართავენ მრავალფეროვან შედუღებას, მარილისა და დამუშავების პროგრამებს, მაგალითად, კლეოიდების, ფხვნილების, სითხეების, ზეთების, ცხიმების, ფისების, ეპოქსიდების, საღებავების პასტები, მელანი, საღებავები, სილიკონები, კრემები, ლარანი, პოლიმერები, შარდოვანები და მრავალი სხვა.
ულტრაბგერითი სურათების დამუშავება
- უკიდურესად უნიფიცირებული დისპერსია
- ნანო ნაწილაკები
- დამუშავების აბრაზიული მასალები
- მაღალი სიბლანტის (პასტები, მაღალი ნაწილაკების დატვირთვები)
- დროის დანაზოგი 90%
- სრული პროცესი კონტროლი
- სრულიად ხაზოვანი მასშტაბი
- სრული რეპროდუცირება
- წყალხსნარებისა და გამხსნელებისATEX ხელმისაწვდომი)
რატომ Ultrasonics? – სრული პროცესი კონტროლისთვის
ულტრაბგერითი შერევა საშუალებას გაძლევთ გაკონტროლოთ ყველა მნიშვნელოვანი პროცესი პარამეტრი ზუსტად. ეს აუცილებელია ოპტიმალური პროცესების მისაღწევად, რაც ეფექტურად მოქმედებს.
- ულტრაბგერითი ამპლიტუდა:
- წნევა:
- ხანგრძლივობა:
- ტემპერატურა:
- სიბლანტე:
Sonotrode (ულტრაბგერითი horn / probe) დროს ჰორიზონტალური ტერიტორიების გადაადგილება შეიძლება მორგებული იყოს პროცესის მოთხოვნებთან ულტრაბგერითი აპარატის, sonotrode- ის შერჩევისა და booster horn- ის გამოყენებით.
გამონაბოლქვის პროცესი ზეწოლის პროცესში მოქმედებს პროცესის გაძლიერებაზე და ცნობილია როგორც manosonication (MS). ულტრაბგერითი cavitation ქვეშ ამაღლებული ზეწოლა უფრო ინტენსიური და ძალადობრივი იზრდება. აქედან გამომდინარე, Hielscher გთავაზობთ pressurizable დახურული სურათების რეაქტორები.
როგორც ზოგადი წესი, უფრო ხანგრძლივობა sonication ხანგრძლივობა, უფრო პროგრესი პროცესი, მაგალითად ზომა შემცირება, დისპერსიული და ა.შ. – იმ პირობით, რომ საკმარისი ინტენსივობა გამოიყენება პროცესის საშუალოზე.
ულტრაბგერითი არის არა თერმული, მექანიკური დამუშავების ტექნიკა. თერმოდინამიკის კანონით, მიუხედავად იმისა, რომ ენერგია, როგორც წესი, წყდება სითბოში. თუმცა, გამოჩენილი ენერგოეფექტურობა Hielscher ის ultrasonicators უზრუნველყოს, რომ დაახ. დანარჩენი ენერგიის 95% -იანი დანამატი გადაიყვება ულტრაბგერითი ტალღებად და თანდათანობით ხდება პროცესის საშუალებად.
პროცესის საშუალო სიბლანტე არის ულტრაბგერითი დამუშავების მნიშვნელოვანი ფაქტორია. ნაწილაკების ზომა შემცირება, საღარავი და დისპერსია, cavitational shockwaves გამოწვეული შიდა ნაწილაკების შეჯახება ერთერთი ძირითადი პროცესი ეფექტი, რომელიც იწვევს ნაწილაკების დაშლას, მაღალი ნაწილაკების დატვირთვა სასარგებლოა.
ოპტიმალური პროცესის პირობების დასადგენად (= საუკეთესო შედეგი მინიმალური ენერგიის შეყვანისთვის საჭიროა), ზემოთ ჩამოთვლილი პარამეტრების შექმნა უნდა განხორციელდეს მიზნობრივი პროცესის მიზნის შესაბამისად.
სავარაუდო ტესტირებისა და პროცესის ოპტიმიზაცია მარტივად შეიძლება ჩატარდეს ლაბორატორიულ და ზედაპირზე. ყველა მიღწეული შედეგი შეიძლება იყოს ზუსტად გამრავლება და მასშტაბის წარმოების ზომის ხაზით. Hielscher Ultrasonics გთავაზობთ პროფესიონალურ საკონსულტაციო და სრულად აღჭურვილი პროცესის ლაბორატორია სადაც ჩვენ შეგვიძლია ოპტიმიზაცია პროცესში თქვენთან ან თქვენთვის!
Hielscher არის თქვენი ექსპერტი ულტრაბგერითი პროცესის გადაწყვეტილებები. დაგვიკავშირდით დღეს, ჩვენ მოხარულნი ვართ, რომ გირჩევთ თქვენი შესაბამისი განაცხადის გადაჭრას!