მაღალი ძვრის მქონე შერევის აპარატები კბილის პასტის წარმოებისთვის
კბილის პასტის წარმოება რთული პროცესია, რომელიც მოითხოვს ბლანტ პასტებთან, მყარი ნივთიერებების მაღალ კონცენტრაციებთან და აბრაზიულ ნაწილაკებთან მუშაობის უნარის მქონე შემრევ მოწყობილობებს. ულტრაბგერითი მაღალი ძვრის შემრევები წარმოქმნის მაღალი ინტენსივობის ძვრის ძალებს, რომლებიც უზრუნველყოფს ფხვნილების სრულ დასველებას, კოლოიდური სუსპენზიების ერთგვაროვან ჰომოგენიზაციასა და ნაწილაკების ზომების თანაბარ განაწილებას. სამრეწველო მასშტაბით ხელმისაწვდომი და დიდი მოცულობის ნაკადების დამუშავების უნარის მქონე ულტრაბგერითი მაღალი ძვრის შემრევები კბილის პასტის წარმოებაში საიმედო სამუშაო მოწყობილობებია!
კბილის პასტის წარმოება
კბილის პასტები, დენტიფრიცები და გელები შედგება ოთხი ძირითადი კომპონენტისგან: წყალი, აბრაზივები, ფტორიდები და დეტერგენტები. თუმცა წყლის შემცველობა ძირითადად მერყეობს 20-დან 45%-მდე, აბრაზივები არის ძირითადი კომპონენტები, რომლებიც კბილის პასტის ფორმულაში მინიმუმ 50%-ით მონაწილეობენ. ფართოდ გამოყენებული აბრაზივები მოიცავს ალუმინის ჰიდროქსიდის (Al(OH)3), კალციუმის კარბონატის (CaCO3), ნატრიუმის კარბონატის, კალციუმის სხვადასხვა ჰიდროფოსფატის, ჰიდრატირებული სილიციუმის დიოქსიდის, ცეოლითების, ქარსისა და ჰიდროქსიაპატიტის (Ca5(PO4)3OH) ნაწილაკებს.
ზოგადი კბილის პასტის და დენტიფრიცის ფორმულები ჩვეულებრივ მზადდება ქვემოთ ჩამოთვლილი ნაბიჯების მიხედვით:
პირველ რიგში, წყალი, ჰუმექტანტი (მაგ., სორბიტოლი, გლიცერინი, პროპილენგლიკოლი) და სხვა თხევადი ინგრედიენტები ერევა ერთმანეთს ისე, რომ მიიღება თხევადი ბაზა.
საბოლოო კბილის პასტის გარკვეული რეოლოგიისა და ტექსტურის მისაღებად თხევად ფუძეს ემატება რეოლოგიის მოდიფიკატორები და შემკვრელი ნივთიერებები. რეოლოგიის მოდიფიკატორები და შემკვრელი ნივთიერებები კბილის პასტას ანიჭებს სიბლანტესა და ტექსტურას. გავრცელებული შემკვრელი ნივთიერებებია კარაიას გუმფისი, ბენტონიტი, ნატრიუმის ალგინატი, მეთილცელულოზა, კარაგენანი და მაგნიუმ-ალუმინის სილიკატი. რეოლოგიის ზოგიერთი მოდიფიკატორი წინასწარ უნდა შეერიოს არაწყლიან თხევად ინგრედიენტს, მაგალითად, გლიცერინს ან არომატის მიმცემ ეთერზეთებს. ალტერნატიულად, კოლოიდური დისპერგირების გასაადვილებლად რეოლოგიის მოდიფიკატორი შეიძლება შეერიოს სხვა ფხვნილისებრ ინგრედიენტებს.
შემდეგ ეტაპზე ნარევს ემატება აქტიური ინგრედიენტები (მაგ. კალციუმის ფტორიდი, თუთიის ქლორიდი, ჰიდროქსიაპატიტი), ტკბილი გემოს მიმცემი არომატული დანამატები და კონსერვანტები.
შემდეგ კბილის პასტის ნარევს ემატება აბრაზიული ნაწილაკების და/ან შემავსებლების შემცველი სუსპენზია. რადგან აბრაზივები ძირითადი ინგრედიენტია და დიდი რაოდენობით ემატება, რის შედეგადაც მყარი ნივთიერებების შემცველობა მაღალია, ამ რთული ამოცანის შესასრულებლად საჭიროა მძლავრი და საიმედო მაღალი ძვრის შერევა.
შემდეგ, ემატება არომატიზებული და საღებავი დანამატები.
შერევის საბოლოო ეტაპზე შემადგენლობას ემატება სარეცხი ან ქაფწარმომქმნელი ნივთიერება, რომელიც მოქმედებს როგორც სტაბილიზატორი და აუმჯობესებს კბილის პასტის ერთგვაროვან განაწილებას კბილების გახეხვის დროს. სარეცხი და ქაფწარმომქმნელი ნივთიერებები კბილის პასტის ნარევს დაბალი ინტენსივობით ერევა, რათა ქაფის წარმოქმნა მინიმუმამდე შემცირდეს. გავრცელებული ქაფწარმომქმნელი ნივთიერებებია ნატრიუმის ლაურილსულფატი, ნატრიუმის ლაურილსულფოაცეტატი, ნატრიუმის დიოქტილსულფოსუქცინატი, სულფოლაურატი, ნატრიუმის ლაურილსარკოზინატი, ნატრიუმის სტეარილფუმარატი და ნატრიუმის სტეარილლაქტატი.
ტიპური საბაზისო კბილის პასტის ფორმულა შედგება:
- წყალი
- აბრაზიული ნაწილაკები
- ჰუმექტანტები (მაგ. სორბიტოლი, გლიცერინი)
- სტაბილიზაციური სურფაქტანტები
- რეოლოგიის მოდიფიკატორები (შემასქელებლები)
- საღებავები
- არომატიზატორები
- კონსერვანტები (მაგ. პ-ჰიდროქსიბენზოატი)
- დეტერგენტი
კბილის პასტის პროდუქტის ტიპის მიხედვით, ემატება სხვა აქტიური ინგრედიენტები, როგორიცაა ბაქტერიციდები, გამთეთრებლები, ფტორიდი და ა.შ.
UIP4000hdt, 4000 ვატიანი მძლავრი ინდუსტრიული მაღალი ძვრის მქონე შერევის აპარატი ინლაინ ჰომოგენიზაციისთვის
ბუნებრივი, სუფთა ეტიკეტის მქონე კბილის პასტები
ორგანული, ბუნებრივი კბილის პასტების მწარმოებლები პროდუქტებს ქმნიან მხოლოდ ორგანული სერტიფიკაციის მქონე და/ან ბუნებრივი ინგრედიენტების გამოყენებით. ბუნებრივი კბილის პასტის ბრენდები პასუხობს ჯანმრთელობაზე მზრუნველი მომხმარებლების მოთხოვნას, რომლებსაც სურთ თავი აარიდონ ჩვეულებრივ კბილის პასტებში გავრცელებულ ხელოვნურ ინგრედიენტებს. „სუფთა ეტიკეტის“ პროდუქტებზე მომხმარებელთა მზარდი მოთხოვნის გამო, სულ უფრო მეტი მცირე თუ მსხვილი ცნობილი ბრენდი სთავაზობს მათ „სუფთა ეტიკეტის“ კბილის პასტებს. ულტრაბგერითი შემრევები იდეალურია მცირე და საშუალო მასშტაბის წარმოებისთვისაც. როგორც არათერმული, წმინდად მექანიკური შერევის მეთოდი, ულტრაბგერითი დამუშავება არ ცვლის ბუნებრივ, ორგანულ შემადგენლობებს. ულტრაბგერითი შერევა თავსებადია ბუნებრივ ინგრედიენტებთან, როგორიცაა საკვები სოდა, ალოე ვერა, ევკალიპტის ზეთი, მური, მცენარეული ექსტრაქტები (მაგ. სალბის, პიტნისა და მარწყვის ექსტრაქტები) და ეთერზეთები (მაგ. პიტნის, ხუჭუჭა პიტნისა და დარიჩინის).
გაიგეთ მეტი „სუფთა ეტიკეტის“ სილამაზის პროდუქტების წარმოებისთვის ულტრაბგერითი ძვრის შერევის აპარატების შესახებ!
- ჰომოგენური შერევა
- სრული დატენიანება
- მყარი ნივთიერებების მაღალი კონცენტრაციის მქონე ნარევების დამუშავება
- პრობლემების გარეშე აბრაზივებთან
- სწრაფი პროცესი
- უწყვეტი ინლაინ პროცესი
- უსაფრთხო, მდგრადი და საიმედო
როგორ მუშაობს მაღალი ძვრის შერევა ულტრაბგერითი დამუშავებით?
ულტრაბგერითი მაღალი ძვრის შემრევები იყენებს იმავე მექანიკურ პრინციპს, რასაც სხვა ფართოდ გამოყენებული სამრეწველო შერევის სისტემები, მაგ. მაღალი ძვრის ფრთიანი შემრევები, მრავალლილვიანი შემრევები, კოლოიდური წისქვილები, მაღალი წნევის ჰომოგენიზატორები და ფრთიანი სარეველები. ულტრაბგერითი მაღალი ძვრის შემრევები ხშირად გამოიყენება ნაწილაკების დისპერგირებისა და დაფქვისთვის, ზეთისა და წყლის ფაზების ემულგირებისთვის, მყარი ნივთიერებების დასველებისა და გახსნისთვის, აგრეთვე ნებისმიერი სახის სითხეებისა და სუსპენზიების ერთგვაროვანი ნარევების მისაღებად. ულტრაბგერითი შემრევები მაღალი ძვრის ძალებს ულტრაბგერითი ზონდის მეშვეობით გადასცემს შერევის ჭურჭელში, მაგალითად, პერიოდული დამუშავების ავზში ან გამდინარე კამერაში. ულტრაბგერითი შემრევის ზონდი სითხეში ძალიან მაღალი სიხშირითა და ამპლიტუდით ვიბრირებს და გარემოში ინტენსიურ ულტრაბგერით კავიტაციურ ბუშტებს წარმოქმნის. კავიტაციური ბუშტების ჩაქცევა წარმოქმნის მძლავრ ძვრის ძალებს, რომლებიც არღვევს და შლის წვეთებს, აგლომერატებს, აგრეგატებს და პირველად ნაწილაკებსაც კი. ულტრაბგერითი კავიტაცია წარმოქმნის მაღალსიჩქარიან კავიტაციურ ნაკადს 1000km/h-მდე სიჩქარით, ხოლო კავიტაციური სითხის ჭავლები აჩქარებს ნაწილაკებს. აჩქარებული ნაწილაკები ერთმანეთთან შეჯახებისას დამფქვავი სხეულების როლს ასრულებს. შედეგად, შეჯახებული ნაწილაკები იმსხვრევა და მათი ზომა მიკრო- ან ნანოდონემდე მცირდება. ულტრაბგერითი კავიტაციის ველში წნევა სწრაფად და განმეორებით იცვლება ვაკუუმიდან 1000bar-მდე. 4 შემრევი ფრთის მქონე როტაციულ შემრევს წნევის მონაცვლეობის ციკლების იმავე სიხშირის მისაღწევად შთამბეჭდავი 300,000 RPM სიჩქარით მუშაობა დასჭირდებოდა. ჩვეულებრივი როტაციული და როტორ-სტატორული შემრევები სიჩქარის შეზღუდვის გამო მნიშვნელოვან კავიტაციას ვერ წარმოქმნის.
ულტრაბგერითი დამუშავების წინ და შემდეგ: მწვანე მრუდი აჩვენებს ნაწილაკების ზომას ულტრაბგერითი დამუშავების წინ, ხოლო წითელი მრუდი – ულტრაბგერითად დისპერგირებული სილიციუმის დიოქსიდის ნაწილაკების ზომების განაწილებას.
კბილის პასტის ულტრაბგერითი შერევა
ულტრაბგერითი მაღალი ძვრის შემრევები შეიძლება გამოიყენებოდეს როგორც პერიოდული, ისე უწყვეტი გამდინარე დამუშავებისთვის. მაღალი სიბლანტის მასალებისა და დიდი მოცულობების დასამუშავებლად უპირატესობა ენიჭება წნევის ქვეშ მუშაობისთვის განკუთვნილ გამდინარე კამერის რეაქტორს, რადგან ის გაძლიერებული ულტრაბგერითი დამუშავების პირობებში მუშაობის საშუალებას იძლევა (ანუ წნევა აძლიერებს კავიტაციას). გარდა ამისა, ნაკადის მართვის დახვეწილი სქემების გამოყენებით, როგორიცაა გამტარობითი ან დისკრეტული დამუშავების სქემა, კბილის პასტის მთელი ნარევი იძულებით გაივლის გამდინარე კამერაში არსებულ ულტრაბგერითი კავიტაციის ზონას. ეს უზრუნველყოფს თითოეული ნაწილაკის ერთნაირ დამუშავებას და, შესაბამისად, მეტად ერთგვაროვან დისპერგირებასა და შერევას.
ულტრაბგერითი გამტარობითი დამუშავება
პროცესის თითოეულ ეტაპზე, როდესაც თხევად ფუძეს ინგრედიენტების ახალი ნარევი ემატება, პასტის ნარევი ერთი რეზერვუარიდან ულტრაბგერითი რეაქტორის გავლით მეორე რეზერვუარში გადადის. ეს გამტარობითი პროცესი უზრუნველყოფს შერევის მეტად საიმედო და ერთგვაროვან შედეგს. ჩვეულებრივი მაღალი ძვრის პერიოდული შერევისას ყველა ნაწილაკის დისპერგირების უზრუნველსაყოფად საჭიროა ჭარბი შერევა, ხოლო ულტრაბგერითი გამდინარე კამერის სქემა ზოგავს დროსა და ენერგიას, რადგან დამუშავების დრო თითოეული ნაწილაკისთვის საჭირო მინიმუმამდე მცირდება.
ჩვეულებრივი მაღალი ძვრის პერიოდული შერევისას ზოგიერთი ნაწილაკი ზედმეტად მუშავდება, ზოგიერთი კი აქტიურ შერევის ზონაში საერთოდ ვერ ხვდება. ულტრაბგერითი გამდინარე კამერის რეაქტორის გამოყენება უზრუნველყოფს თითოეული ნაწილაკის ერთნაირ მაღალი ძვრის დამუშავებას. გამტარობითი პროცესის წყალობით ყველა ნაწილაკი ერთნაირი სიხშირითა და ინტენსივობით მუშავდება.
დამუშავების რჩევა: ულტრაბგერითი შერევა წნევის ქვეშ
ულტრაბგერით რეაქტორში ან გამდინარე კამერაში წნევის გაზრდა აძლიერებს აკუსტიკურ კავიტაციას. Hielscher Ultrasonics გთავაზობთ სხვადასხვა ტიპის გამდინარე კამერებსა და რეაქტორებს, რომლებშიც წნევის გაზრდა 5 barg-მდე მარტივად არის შესაძლებელი. ინდივიდუალური მოთხოვნების მიხედვით დამზადებული ულტრაბგერითი რეაქტორები უძლებს კიდევ უფრო მაღალ წნევას, 300barg-მდე.
ულტრაბგერითი დეაერაციის ეფექტები
ფრთიანი აგიტატორები და სტანდარტული მაღალი ძვრის შემრევები ნარევში შეიყვანენ გაზის ბუშტების დიდ რაოდენობას, რაც მნიშვნელოვანი უარყოფითი მხარეა. საბოლოო კბილის პასტის ნარევის დეაერაცია დამატებით დამუშავების ეტაპს საჭიროებს, რაც დროისა და ენერგიის ხარჯვაა. ულტრაბგერითი შერევის დროს ჰაერის ბუშტების ჩაკეტვა, ჩვეულებრივ, ძალიან დაბალია სტანდარტულ რეზერვუარის აგიტატორებთან და მაღალი ძვრის შემრევებთან შედარებით. ულტრაბგერითი ნაკადის კამერის რეაქტორის გამოყენება ხელს უშლის არასასურველი გაზის ბუშტების ზედმეტ ჩართვას, რადგან ნარევი შენახვის რეზერვუარიდან დახურულ სისტემაში მუდმივი ნაკადით იკვებება. ულტრაბგერითი ნაკადის კამერის სქემაში პასტის ნარევი ულტრაბგერითი კავიტაციის ზონაში მუდმივი წნევით იკვებება. ულტრაბგერითი ნაკადური სქემა ხელს უშლის გაზის არასასურველ ჩაკეტვას შერევის პროცესის დროს. გარდა ამისა, ულტრაბგერითი დამუშავება დეაერაციისა და დეგაზირების კარგად დამკვიდრებული ტექნიკაა და ხელს უწყობს ჰაერის ბუშტების კოალესცენციას, რათა ისინი ზემოთ ავიდნენ და აორთქლდნენ.
გაიგეთ მეტი ულტრაბგერითი დეაერაციისა და დეგაზირების შესახებ!
ულტრაბგერითი ნაკადის კამერის რეაქტორი ულტრაბგერით მაღალი ძვრის შემრევზე UIP4000hdT (4kW)
ნანოზომიერი კალციუმჰიდროქსიაპატიტი, დაფქული ულტრაბგერითი ჰომოგენიზატორით UP200ST (მყარი ნივთიერებების კონცენტრაცია 30%, 150Ws/g, გადიდება 10X)
მაღალი წარმადობის ულტრაბგერითი შემრევების უპირატესობები
ულტრაბგერითი მაღალი ძვრის შემრევები ქმნიან ინტენსიურ ძვრის ძალებს, რომლებიც აუცილებელ ზემოქმედებას ახდენენ ნაწილაკებზე, როგორიცაა მყარი ნივთიერებები, წვეთები, კრისტალები და ბოჭკოები, რათა დაშალონ ისინი სასურველ ზომამდე, რომელიც შეიძლება იყოს მიკრონულ ან ნანო დიაპაზონში. მაღალი სიბლანტისა და მყარი ნივთიერებების მაღალი დატვირთვის მარტივად დამუშავებით, ულტრაბგერითი მაღალი ძვრის ინლაინ შემრევები იდეალურია პასტისებრი პროდუქტების, როგორიცაა კბილის პასტები, დენტიფრიცები და გელები, დასამუშავებლად. აკუსტიკური ძვრის ძალები უზრუნველყოფენ ფხვნილისებრი ინგრედიენტების საფუძვლიან დასველებას და მათ ერთგვაროვნად შერევას ჰომოგენურ პასტად.
ნაწილაკების სიხისტისა და მტვრევადობის მიხედვით, ულტრაბგერითი პროცესის პარამეტრები შეიძლება ზუსტად იყოს მორგებული სასურველი შერევის შედეგის მისაღწევად. ალტერნატიულ შერევის მეთოდებთან შედარებით, როგორიცაა მაღალი ძვრის ფრთიანი აგიტატორები, მაღალი წნევის ჰომოგენიზატორები, კოლოიდური / მძივებიანი წისქვილები, ლილვიანი შემრევები და ა.შ., ულტრაბგერითი მაღალი ძვრის შემრევები გვთავაზობენ მნიშვნელოვან უპირატესობებს, როგორიცაა აბრაზივებისა და მყარი ნივთიერებების მაღალი დატვირთვის პრობლემების გარეშე დამუშავება, მარტივი და უსაფრთხო ექსპლუატაცია, დაბალი ტექნიკური მომსახურების საჭიროება და გამძლეობა.
- მაღალი ინტენსივობის კავიტაცია და ძვრა
- ნაწილაკების ერთგვაროვანი დამუშავება
- მყარი ნივთიერებების მაღალი კონცენტრაციები
- საქშენების გარეშე / ჩახერგვის გარეშე
- არ არის საჭირო საფქვავი გარემო (მაგ. მარცვლები)
- დეაერაციის ეფექტი
- ლინეარული მასშტაბირებადობა
- მარტივი და უსაფრთხო ექსპლუატაცია
- მარტივი გასარეცხი
- დროისა და ენერგიის ეფექტურობა
პარტიული და ინლაინ
Hielscher Ultrasonics-ის მაღალი წარმადობის შემრევები შეიძლება გამოყენებულ იქნას პარტიული და ინლაინ დამუშავებისთვის. თქვენი პროცესის მოცულობისა და საათობრივი გამტარუნარიანობის მიხედვით, შესაძლოა რეკომენდებული იყოს ინლაინ დამუშავება. მაშინ, როცა პარტიული დამუშავება უფრო მეტ დროსა და შრომას მოითხოვს, უწყვეტი ინლაინ შერევის პროცესი უფრო ეფექტურია, უფრო სწრაფია და მნიშვნელოვნად ნაკლებ შრომას მოითხოვს.
ულტრაბგერითი შემრევები ნებისმიერი პროდუქციის მოცულობისთვის
Hielscher Ultrasonics-ის პროდუქციის დიაპაზონი მოიცავს ულტრაბგერითი პროცესორების სრულ სპექტრს – კომპაქტური ლაბორატორიული ულტრაბგერითი აპარატებიდან მაგიდის და საცდელი სისტემების გავლით სრულად სამრეწველო ულტრაბგერით პროცესორებამდე, რომლებსაც საათში სატვირთო მანქანების რაოდენობის დამუშავება შეუძლიათ. სრული პროდუქციის დიაპაზონი საშუალებას გვაძლევს, შემოგთავაზოთ თქვენი პროცესის მოცულობისა და მიზნებისთვის ყველაზე შესაფერისი ულტრაბგერითი ძვრის შემრევი.
მასშტაბირება უფრო მცირე ულტრაბგერითი შემრევიდან უფრო მაღალ დამუშავების მოცულობებზე ძალიან მარტივია, რადგან ულტრაბგერითი შერევის პროცესი სრულიად ლინეარულად მასშტაბირდება თქვენი დადგენილი პროცესის პარამეტრებიდან. მასშტაბირება შესაძლებელია უფრო მძლავრი ულტრაბგერითი შემრევის დაყენებით ან რამდენიმე ულტრაბგერითი აპარატის პარალელურად დაჯგუფებით.
მაღალი ამპლიტუდები მაღალი შერევის ეფექტურობისთვის
Hielscher Ultrasonics-ის სამრეწველო ულტრაბგერითი პროცესორებს შეუძლიათ უზრუნველყონ ძალიან მაღალი ამპლიტუდები. 200µm-მდე ამპლიტუდები მარტივად შეიძლება უწყვეტად იყოს გამოყენებული 24/7 რეჟიმში. უფრო მაღალი ამპლიტუდებისთვის ხელმისაწვდომია ინდივიდუალურად დამზადებული ულტრაბგერითი სონოტროდები. Hielscher-ის ულტრაბგერითი აღჭურვილობის გამძლეობა საშუალებას იძლევა 24/7 რეჟიმში მუშაობისა მძიმე დატვირთვითა და რთულ გარემოში.
მარტივი, რისკის გარეშე ტესტირება
ულტრაბგერითი პროცესები შეიძლება სრულიად ლინეარულად მასშტაბირდეს. ეს ნიშნავს, რომ ყოველი შედეგი, რომელიც თქვენ მიიღეთ ლაბორატორიული ან მაგიდის ულტრაბგერითი აპარატის გამოყენებით, შეიძლება მასშტაბირდეს ზუსტად იმავე გამოსავალზე ზუსტად იმავე პროცესის პარამეტრების გამოყენებით. ეს ულტრაბგერით დამუშავებას იდეალურს ხდის პროდუქტის განვითარებისთვის და შემდგომში კომერციული წარმოებაში დანერგვისთვის.
უმაღლესი ხარისხი – დაპროექტებული და დამზადებულია გერმანიაში
როგორც ოჯახური საკუთრება და ოჯახური მართვის ბიზნესი, Hielscher პრიორიტეტს ანიჭებს ულტრაბგერითი პროცესორებისთვის უმაღლესი ხარისხის სტანდარტებს. ყველა ულტრაბგერითი აპარატი დაპროექტებულია, დამზადებულია და ზედმიწევნით შემოწმებულია ჩვენს მთავარ ოფისში, გერმანიაში, ბერლინის მახლობლად მდებარე Teltow-ში. Hielscher-ის ულტრაბგერითი აღჭურვილობის გამძლეობა და საიმედოობა მას თქვენს წარმოებაში მუშა ცხენად აქცევს. 24/7 მუშაობა სრული დატვირთვითა და რთულ გარემოში Hielscher-ის მაღალი წარმადობის შემრევების ბუნებრივი თვისებაა.
თქვენ შეგიძლიათ შეიძინოთ Hielscher-ის ულტრაბგერითი მაღალი ძვრის შემრევები ნებისმიერი სხვადასხვა ზომისა და ზუსტად თქვენი პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად კონფიგურირებული. სითხეების დამუშავებიდან მცირე ლაბორატორიულ ჭიქაში სუსპენზიებისა და პასტების უწყვეტი ნაკადით შერევამდე სამრეწველო დონეზე, Hielscher Ultrasonics გთავაზობთ შესაფერის მაღალი ძვრის შემრევს თქვენთვის! გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ – ჩვენ სიამოვნებით დაგირჩევთ იდეალურ ულტრაბგერითი შემრევის კონფიგურაციას!
ქვემოთ მოცემული ცხრილი გაძლევთ წარმოდგენას ჩვენი ულტრაბგერითი აპარატების დაახლოებით დამუშავების მოცულობაზე:
| პარტიის მოცულობა | მოცულობითი ხარჯი | რეკომენდებული მოწყობილობები |
|---|---|---|
| 1-დან 500mL-მდე | 10-დან 200mL/min-მდე | UP100H |
| 10-დან 2000mL-მდე | 20-დან 400mL/min-მდე | UP200Ht, UP400St |
| 0,1-დან 20L-მდე | 0,2-დან 4L/min-მდე | UIP2000hdT |
| 10-დან 100L-მდე | 2-დან 10L/min-მდე | UIP4000hdT |
| n.a. | 10-დან 100L/min-მდე | UIP16000 |
| n.a. | უფრო დიდი | ჯგუფი UIP16000 |
დაგვიკავშირდით! / დაგვისვით!
მაღალი სიმძლავრის ულტრაბგერითი ჰომოგენიზატორები ლაბორატორიული დან საცდელი და სამრეწველო მასშტაბის.
ლიტერატურა / წყაროები
- Brad W. Zeiger; Kenneth S. Suslick (2011): Sonofragmentation of Molecular Crystals. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 37, 14530–14533.
- Aharon Gedanken (2003): Sonochemistry and its application to nanochemistry. Current Science Vol. 85, No. 12 (25 December 2003), pp. 1720-1722.
- Poinern G.E., Brundavanam R., Thi-Le X., Djordjevic S., Prokic M., Fawcett D. (2011): Thermal and ultrasonic influence in the formation of nanometer scale hydroxyapatite bio-ceramic. Int J Nanomedicine. 2011; 6: 2083–2095.