Ultrasonik untuk Pemintalan Serat Polimer
Pemintalan serat polimer untuk digunakan dalam tekstil dan kain merupakan bentuk ekstrusi khusus yang menggunakan spinneret untuk membentuk sejumlah filamen sintetis kontinu. Ultrasonik dapat digunakan untuk berbagai jenis pemintalan: pemintalan kering, jet basah, leleh, dan gel. Aplikasi ultrasonik meliputi pembersihan spinneret, pencampuran, pelarutan, polimerisasi dan penurunan viskositas akibat geser.
Pelarutan Polimer dan Perlakuan Kimia
Agar polimer dapat dipintal, polimer harus diubah menjadi fluida. Oleh karena itu, jika polimer tidak dilelehkan, polimer dilarutkan atau diberi perlakuan kimia untuk membentuk turunan yang dapat larut atau bersifat termoplastik.
Pada tahap ini, perangkat ultrasonik Hielscher membantu dan mempercepat proses pelarutan, serta interaksi kimia dengan reagen. Untuk tujuan ini, partikel polimer padat disuspensikan dalam pelarut atau asam. Campuran ini dipompa melalui reaktor ultrasonik atau diproses dalam tangki berpengaduk dengan probe ultrasonik, tempat partikel larut dengan cepat akibat gaya geser kavitasi yang tinggi. Proses ini menghasilkan larutan polimer yang homogen dan seragam. Silakan lihat video di bawah untuk demonstrasi pelarutan ultrasonik menggunakan sonikator tipe probe (UP200St).
Penghilangan Gas dari Larutan Polimer
Larutan polimer kental, seperti poli(p-fenilena tereftalamida) (PPTA), dalam asam sulfat pekat bersifat kental dan sering kali non-Newtonian. Larutan ini memerlukan penghilangan gas untuk memastikan serat kontinu keluar dari spinneret. Ketika ultrasonik digunakan untuk pencampuran, homogenisasi, atau pelarutan, ultrasonik juga membantu penghilangan gas. Video di bawah memperlihatkan penghilangan gas/deaerasi minyak secara waktu nyata.
Pembersihan Spinneret secara Ultrasonik
Spinneret adalah pelat cetakan berpori banyak yang dilalui fluida polimer saat diekstrusi untuk membentuk serat sintetis kontinu. Saat keluar dari lubang-lubang kecil cetakan ekstrusi, fluida polimer yang kental mulai memadat dan masing-masing rantai polimer cenderung tersusun sejajar di dalam serat akibat aliran viskos. Pada tahap ini, polimer padat dapat mulai menumpuk pada dan di dalam bagian keluaran lubang kecil tersebut, sehingga aliran melambat dan akhirnya saluran pelat cetakan tersumbat.
Untuk asetat, triasetat, akrilik, modakrilik, polibenzimidazol, spandeks, atau vinyon, pelarut yang digunakan untuk melarutkan polimer juga dapat digunakan untuk pembersihan. Dalam hal ini, gaya geser kavitasi akan menekan pelarut masuk ke dalam lubang dan membantu pelarutan.
Untuk polimer yang dipintal dari lelehan, seperti nilon, olefin, poliester, saran, atau sulfar, perlakuan panas sebelum sonikasi dapat membantu membuat polimer lebih rapuh. Proses yang disebut pembakaran dalam oven ini mengubah polimer yang telah mengeras menjadi abu. Untuk pembersihan, air (dengan asam fosfat hingga 25wt%) atau minyak dapat digunakan sebagai cairan kopling sederhana antara probe ultrasonik dan spinneret.
Sonikasi tipe probe jauh lebih intens daripada pembersihan dalam tangki pembersih, dan gelombang suara diarahkan langsung ke bagian keluaran saluran spinneret. Hal ini menghasilkan pembersihan yang lebih mendalam dan lebih cepat. Untuk saluran dan pori tunggal, kami merekomendasikan penggunaan UP100H dengan ujung MS2 yang runcing. Perangkat ultrasonik ini hemat biaya dan dapat dioperasikan dengan dipegang tangan atau dipasang pada penyangga. Untuk spinneret berpori banyak atau pelat cetakan ekstrusi, UIP1000hdT dengan probe khusus berdiameter 100mm.
Polimerisasi Berbantuan Ultrasonik
Untuk proses pemintalan langsung, probe ultrasonik Hielscher membantu interaksi antara reaktan dan/atau katalis selama formulasi dan polimerisasi polimer, misalnya poliester.
Pemrosesan Gel secara Ultrasonik
Dalam pemintalan gel (misalnya polietilena, aramid), reaktor ultrasonik dapat digunakan untuk formulasi gel serta untuk menurunkan viskositas gel akibat geser sebelum ekstrusi. Gaya geser kavitasi menyebabkan interaksi antara rantai polimer berkurang untuk sementara. Hal ini menyebabkan viskositas turun – sehingga tekanan yang dibutuhkan lebih rendah, memungkinkan pembuatan filamen yang lebih halus atau meningkatkan kapasitas pemrosesan ekstrusi.
Pendispersian Nanomaterial
Reaktor ultrasonik Hielscher merupakan sarana yang efektif untuk mendispersikan nanomaterial, seperti nanotabung karbon, oksida logam, atau pigmen. Kavitasi ultrasonik memecah aglomerat dan mendispersikan partikel secara homogen.