Peningkatan Pencelupan Serat Tekstil dengan Ultrasonik
Pencelupan serat dan kain berbantuan ultrasonik meningkatkan penetrasi zat warna ke dalam pori-pori serat serta meningkatkan kekuatan warna dan ketahanan luntur warna secara signifikan. Pencelupan ultrasonik merupakan proses cepat yang dapat dijalankan dalam kondisi ringan dan pada suhu rendah. Struktur serat bahan seperti kain dan tekstil tidak rusak akibat sonikasi dan tetap utuh. Ultrasonikasi mengintensifkan perlakuan pencelupan sehingga menghasilkan warna yang lebih baik dan proses yang cepat.
- Peningkatan penetrasi zat warna ke dalam serat
- Peningkatan kekuatan warna
- Peningkatan karakteristik warna
- Proses pencelupan yang cepat
- Peningkatan penyerapan zat warna dan kekuatan warna
- Ketahanan luntur yang lebih tinggi terhadap pencucian, gosokan, dan keringat
- Kompatibel dengan berbagai jenis kain (misalnya wol, sutra, poliamida, dll.)
- Biaya pemrosesan keseluruhan yang lebih rendah
- Proses ringan, ramah lingkungan, dan hijau
- Pengoperasian yang sederhana dan aman
Homogenizer ultrasonik UP200St
Pencelupan Ultrasonik untuk Kekuatan Warna, Ketahanan Luntur, dan Kualitas yang Lebih Tinggi
Efek Ultrasonik selama Pencelupan
Pembasahan & Perpindahan Massa: Kavitasi ultrasonik dan aliran mikro meningkatkan penetrasi zat warna ke dalam pori-pori serat dan benang pada bahan. Kavitasi ultrasonik mempercepat laju difusi zat warna di dalam serat dengan melubangi lapisan luar serat sehingga zat warna dapat memasuki pori-pori serat. Secara bersamaan, sonikasi mempercepat reaksi kimia antara zat warna dan serat.
Dispersi: Sonikasi memecah tetesan, aglomerat, dan agregat sehingga menghasilkan dispersi yang seragam dalam zat warna.
Penghilangan Gas: Gelombang ultrasonik melepaskan molekul gas yang terlarut atau terperangkap dari serat ke dalam cairan agar gas dapat mengalami kavitasi, sehingga memudahkan kontak dan penetrasi zat warna ke dalam serat untuk pewarnaan serat yang cepat dan menyeluruh.
Tissera et al. (2016) menunjukkan bahwa sonikasi mampu menghasilkan kekuatan warna yang baik pada kain katun pada suhu yang sangat rendah seperti 30ºC, dengan kekuatan warna sekitar 230% lebih tinggi daripada yang dicapai melalui metode pencelupan dengan pemanasan biasa. Sonikasi ringan sebesar 0,7 W/cm2 dengan UP400St pada kondisi suhu ringan sekitar 30ºC memberikan hasil yang meningkat secara signifikan dalam hal kekuatan warna dan penetrasi zat warna yang dalam ke dalam kain katun.
Analisis ukuran partikel zat warna mengungkapkan bahwa ultrasonikasi mendeaglomerasi dan mendispersikan molekul zat warna yang terhidrolisis selama pencelupan serta membantu zat warna menembus lebih dalam ke dalam kain. Pada saat yang sama, permukaan serat dan morfologi serat tetap tidak berubah dan sepenuhnya utuh setelah sonikasi.
Pencelupan Ultrasonik untuk Berbagai Jenis Serat dan Kain
Ultrasonikasi merupakan teknik yang efektif sekaligus ringan untuk mencelup serat dan kain dengan bahan pewarna seperti zat warna organik dan anorganik.
Penelitian dan studi percontohan telah berhasil menguji teknik pencelupan ultrasonik untuk berbagai jenis serat dan kain.
Ultrasonikasi meningkatkan proses pencelupan pada
- wol
- sutra
- angora
- kapas (organik) & kain katun rajut
- kain sintetis, misalnya nilon, poliester, poliamida
- serat alami, misalnya hemp, bambu
- kain selulosa
Analisis SEM menunjukkan bahwa pencelupan berbantuan ultrasonik tidak memengaruhi struktur permukaan serat (nano).
Sonikator Berkinerja Tinggi untuk Pencelupan Serat dan Kain
Hielscher Ultrasonics adalah mitra Anda yang berpengalaman selama bertahun-tahun dalam pemrosesan ultrasonik berkinerja tinggi. Kami menawarkan portofolio lengkap, mulai dari sonikator laboratorium dan tipe meja untuk penelitian, pengujian kelayakan, dan optimasi proses hingga prosesor ultrasonik berskala industri penuh untuk pemrosesan volume besar. Untuk pencelupan tekstil dan kain secara ultrasonik, Hielscher menawarkan berbagai solusi sesuai dengan serat atau tekstil serta zat warna yang digunakan.
Prosesor ultrasonik industri Hielscher Ultrasonics dapat menghasilkan amplitudo yang sangat rendah hingga sangat tinggi. Dirancang untuk aplikasi tugas berat, perangkat ini dapat dengan mudah dijalankan secara kontinu pada amplitudo hingga 200µm dalam pengoperasian 24/7. Untuk amplitudo yang lebih tinggi lagi, tersedia sonotrode ultrasonik yang dibuat sesuai kebutuhan. Ketangguhan peralatan ultrasonik Hielscher memungkinkan pengoperasian 24/7 di bawah beban berat dan dalam lingkungan dengan tuntutan tinggi.
Pelanggan kami puas dengan ketangguhan dan keandalan luar biasa dari sistem Hielscher Ultrasonics. Pemasangan pada aplikasi tugas berat, lingkungan dengan tuntutan tinggi, dan pengoperasian 24/7 memastikan pemrosesan yang efisien dan ekonomis. Intensifikasi proses ultrasonik mengurangi waktu pemrosesan dan menghasilkan hasil yang lebih baik, yaitu kualitas yang lebih tinggi, rendemen yang lebih tinggi, serta produk inovatif.
Hubungi Kami! / Tanyakan kepada Kami!
Literatur/referensi
- Akalın M., Merdan N., Kocak D., et al. (2004): Effects of ultrasonic energy on the wash fastness of reactive dyes. Ultrasonics 2004; 42: 161-164.
- Atav R., Yurdakul A. (2016): Ultrasonic Assisted Dyeing of Angora Fibre. Fibres & Textiles in Eastern Europe 2016; 24, 5(119): 137-142.
- Nadeeka D. Tissera, Ruchira N. Wijesena, K.M. Nalin de Silva (2016): Ultrasound energy to accelerate dye uptake and dye–fiber interaction of reactive dye on knitted cotton fabric at low temperatures. Ultrasonics Sonochemistry 29, 2016. 270–278.
- Wafa Haddar; Noureddine Baaka; Nizar Meksi; Manel Ben Ticha; Ahlème Guesmi; M. Farouk Mhenni (2015): Use of Ultrasonic Energy for Enhancing the Dyeing Performances of Polyamide Fibers with Olive Vegetable Water. Fibers and Polymers 2015, Vol.16, No.7. 1506 -1511.
Fakta yang Perlu Diketahui
Zat Warna Kain
Zat warna kain (juga disebut zat warna tekstil) adalah zat cair yang digunakan untuk mewarnai bahan tekstil seperti serat, benang, dan kain dengan tujuan memperoleh warna dengan ketahanan luntur yang diinginkan. Zat warna menembus kain dan mengubahnya secara kimia, sehingga menghasilkan pewarnaan permanen.
Umumnya, serat akrilik dicelup dengan zat warna basa, sedangkan nilon dan serat protein seperti wol dan sutra diproses dengan zat warna asam, dan benang poliester menggunakan zat warna dispersi. Kapas dapat dicelup dengan berbagai jenis zat warna, termasuk zat warna bejana serta zat warna reaktif dan direk sintetis modern.
Zat warna reaktif merupakan jenis zat warna terpenting untuk serat selulosa seperti kapas dan viskosa, tetapi penggunaannya juga semakin penting untuk wol dan poliamida. Karena jenis zat warna reaktif sangat beragam, zat warna ini dapat digunakan untuk berbagai teknik pencelupan. Zat warna reaktif dapat dibedakan menjadi dua jenis utama: zat warna reaktif panas (zat warna monoklorotriazin) dan dingin (zat warna diklorotriazin). Penggunaan zat warna reaktif dingin memungkinkan proses pencelupan dilakukan pada suhu ruang karena zat warna tipe dingin lebih reaktif akibat adanya dua atom klorin.
Zat warna reaktif dikenal memiliki fiksasi zat warna yang rendah. Masalah fiksasi zat warna terutama terjadi pada pencelupan serat selulosa secara batch, ketika garam dalam jumlah besar biasanya ditambahkan untuk meningkatkan penyerapan zat warna dari larutan pencelup (dan dengan demikian juga fiksasi zat warna).
Pencelupan Serat Selulosa
Dalam pencelupan serat selulosa dengan zat warna reaktif, digunakan bahan kimia dan bahan pembantu berikut:
- Alkali (natrium karbonat, bikarbonat, dan soda kaustik)
- Garam (terutama natrium klorida dan sulfat)
- Urea dapat ditambahkan ke dalam larutan impregnasi pada proses kontinu
- Natrium silikat dapat ditambahkan pada metode cold pad-batch.
Berikut adalah daftar zat warna beserta nama generik dan nomor Colour Index International.
| Nama Umum | Sinonim C.I. | Nama Generik | Nomor C.I. |
|---|---|---|---|
| Alcian Blue 8GX | Alcian Blue | Ingrain Blue | 74.240 |
| Alcian yellow GXS | Sudan orange | Ingrain yellow 1 | 12.840 |
| Alizarin | Mordant red 11 | 58000 | |
| Alizarin Red S | Mordant red 3 | 58005 | |
| Alizarin yellow GG | Mordant yellow 1 | 14025 | |
| Alizarin yellow R | Mordant orange 1 | 14030 | |
| Azophloxin | Azogeranin B | Acid red 1 | 18.050 |
| Bismarck brown R | Vesuvine brown | Basic brown 4 | 21.010 |
| Bismarck brown Y | Vesuvine Phenylene brown | Basic brown 1 | 21.000 |
| Brilliant cresyl blue | Cresyl blue BBS | Zat warna basa | 51.010 |
| Chrysoidine R | Basic orange 1 | 11.320 | |
| Chrysoidine Y | Basic orange 2 | 11.270 | |
| Congo red | Direct red 28 | 22.120 | |
| Crystal violet | Basic violet 3 | 42.555 | |
| Ethyl Green | 42.590 | ||
| Fuchsin acid | Acid violet 19 | 42.685 | |
| Gentian violet | Basic violet 1 | 42.535 | |
| Janus green | Zat warna basa | 11.050 | |
| Lissamine fast yellow | Yellow 2G | Acid yellow 17 | 18.965 |
| Malachite green | |||
| Martius yellow | Acid yellow 24 | 10.315 | |
| Meldola blue | Phenylene blue | Basic blue 6 | 51.175 |
| Metanil yellow | Acid yellow 36 | 13.065 | |
| Methyl orange | Acid orange 52 | 13.025 | |
| Methyl red | Acid red 2 | 13.020 | |
| Naphthalene black 12B | Amido black 10B | Acid black 1 | 20.470 |
| Naphthol green B | Acid green 1 | 10.020 | |
| Naphthol yellow S | Acid yellow 1 | 10.316 | |
| Orange G | Acid orange 10 | 16.230 | |
| Purpurin | Verantin | ||
| Rose bengal | Acid red 94 | 45.440 | |
| Sudan II | Solvent orange 7 | 12.140 | |
| Titan yellow | Direct yellow 9 | 19.540 | |
| Tropaeolin O | Sulpho orange | Acid orange 6 | 14.270 |
| Tropaeolin OO | Acid orange 5 | 13.080 | |
| Tropaeolin OOO | Orange II | Acid orange 7 | 15.510 |
| Victoria blue 4R | Basic blue 8 | 42.563 | |
| Victoria blue B | Basic blue 26 | 44.045 | |
| Victoria blue R | Basic blue 11 | 44.040 | |
| Xylene cyanol FF | Acid blue 147 | 42.135 |


