Ալտրաձայնային ցանցի ցնցող սարք՝ բարելավված հանդերձման համար – Գաղափարով ուսումնասիրություն

Բարակ փոշիների ավանդական մեխանիկական սորոկումը հաճախ խոչընդոտվում է ագլոմերատների արագ ձևավորմամբ – հաճախ առաջանում է կարտոֆիլի կպչունության պատճառով – որը արագորեն փակեցնում է ցանցի խցիկները և նշանակալիորեն նվազեցնում տարանջատման արդյունավետությունը։ Ալտրաձայնային ցանցի ցնցող սարքը լուծում է այս կարեւոր խնդիրը՝ օգտագործելով բարձր հաճախականությամբ մեխանիկական ցնցումներ՝ շարունակաբար բացելով ցանցի մակերեսը։
Այստեղ ներկայացված ուսումնասիրության արդյունքները ցույց են տալիս տարանջատման արդյունավետության կտրուկ բարելավում սովորական մեթոդների համեմատ. մինչդեռ ավանդական մաղումը 200–450 մկմ օպտիմալ տիրույթում տալիս էր նյութի 55%-ից պակաս, ուլտրաձայնային կարգավորումը զգալիորեն մեծացնում էր ցանկալի ֆրակցիայի վերականգնումը: Հատկանշական է, որ 10 րոպե մաղման ցիկլը 75% ուլտրաձայնային ամպլիտուդով հաջողությամբ մեկուսացրեց եգիպտացորենի ալյուրի 83,79%-ը թիրախային չափերի միջակայքում՝ ապացուցելով, որ ուլտրաձայնային կուրացումը խիստ արդյունավետ և արդարացված մշակման մեթոդ է՝ ապահովելու մասնիկների չափի ճշգրիտ բաշխումը:

Ո՞ւմ է ձեռնտու ուլտրաձայնային մաղի թափահարիչի օգտագործումը

• որակի հսկողություն & Լաբորատոր հետազոտություն. Մասնիկների չափի վերլուծություն կատարող գիտնականներն ու տեխնիկները ճշգրիտ, վերարտադրելի արդյունքներ են ստանում՝ առանց ցանցի կուրացման միջամտության:
• սննդի արդյունաբերություն & Պրոցեսորներ: Արդյունաբերությունները, որոնք զբաղվում են օսլայի վրա հիմնված նյութերով, ինչպիսիք են եգիպտացորենը, ցորենը եւ տարեկանի ալյուրը, օգտվում են հետեւողական մասնիկների չափից, որը կարեւոր է այնպիսի արտադրանքի օպտիմալացման համար, ինչպիսիք են ուղղակի ընդլայնված էքստրուդատները.
• Արտադրական գործողություններ. Օբյեկտները, որոնք օգտագործում են արտամղում կամ նմանատիպ գործընթացներ, բարելավում են իրենց վերջնական արտադրանքի որակը, քանի որ միասնական մասնիկների չափերը ապահովում են ավելի լավ ջերմային փոխանցում եւ ցանկալի հյուսվածքային հատկություններ մշակման ընթացքում

Հետազոտական դեպք՝ Ուլտրաձայնային ցանցիչը եգիպտացորենի ալյուրի ցանքման ժամանակ դեբլայդինգի էկրանների համար

Բրդջիչ և գործընկերների (2009) հետազոտական աշխատանքը գնահատում է Hielscher ուլտրաձայնային ցանցիչի օգտագործումը եգիպտացորենի ալյուրի ցանքումը բարելավելու համար՝ ուղղակի ընդլայնված արտադրվող ուտելիքների արտադրության մեջ, ներառյալ նրբերշիկները, որոնք հարուստ են տրիկոտինի կամ սոյայի սպիտակուցներով: Մասնիկների չափը կարևոր է էքստրուդացման շրջանում, քանի որ այն ազդում է բաղադրիչների խառնուրդի, ջերմափոխանակության, ընդլայնման և վերջնական ապրանքի տեքստուրայի վրա։ Հետազոտողները, հետևաբար, նպատակ էին դրել առանձնացնել եգիպտացորենի ալյուրի մասնիկները 200 և 450 μմ միջև – այժմի համար նախընտրելի միջակայքը

Սովորական մաղումը փորձարկվել է 5, 10 և 15 րոպե: Քանի որ եգիպտացորենի ալյուրը պարունակում է կպչուն օսլա, մասնիկները բախվել են և ձևավորվել են ագլոմերներ, որոնք արգելափակել են մաղը, մասնավորապես՝ 450 մկմ ցանցը: Արգելափակումը սկսվեց առաջին կամ երկրորդ րոպեի ընթացքում և ավելի վատացավ ավելի երկար մշակման ժամանակ: Հետևաբար, ցանկալի միջակայքում ալյուրի տեսակարար կշիռը 5 րոպե անց 55,58%-ից իջել է մինչև 54,11%՝ 10 րոպե հետո և ընդամենը 49,37%՝ 15 րոպե հետո։

Փորձարկումները կրկնվել են մինչև 250 Վտ հզորությամբ ուլտրաձայնային համակարգի միջոցով և 24 կՀց հաճախականությամբ: Երեք ուլտրաձայնային ամպլիտուդներ – 25%, 50% և 75% – գնահատվել են մաղման յուրաքանչյուր տևողության ժամանակ: Բարձր հաճախականության մեխանիկական թրթռումներն անցել են մաղով, քայքայել են ագլոմերատները և մաքուր պահել ցանցի բացվածքները:

Ուլտրաձայնային տատանվող մածիկները զգալի առաջընթաց ցույց տվեցին։

• 5 րոպե հետո օգտագործելի մասնաբաժինը աճեց աղջակցությամբ՝ հասնելով 79,57%-ի 75% չափիչի դեպքում։
• 10 րոպե անց 75% չափիչում՝ ալյուրի 83,79%-ը ընկավ նպատակային տիրույթ, համեմատած 54,11%-ի սովորական մածիկի դեպքում։ – Մոտ 30 տոկոսային կետերի շահույթ։
• 15 րոպե անց 75% չափիչի դեպքում նպատակային մասնաբաժինը մնաց նույնքան բարձր՝ 83,4%, համեմատած միայն 49,37%-ի առանց ուլտրաձայնի։

Երկու լավագույն արդյունքները գերազանցեցին ուսումնասիրության 75%-անոց ցուցանիշը տնտեսական տեսանկյունից ընդունելի մշակման համար։

Եգիպտացորենի ալյուրի մաքրման արդյունքները ուլտրաձայնային մածիկի թրթռիչի միջոցով 10 րոպե անց
Ուսումնական և գրաֆիկական՝ ©Brnčić et al., 2009:

Ուլտրաձայնային մաղման հիմնական առավելությունը, հետևաբար, մաղի կուրացումը կանխելու նրա կարողությունն է, մինչդեռ ճիշտ չափի նյութի ավելի մեծ և հետևողական բերքատվություն է հաղորդում: Այն կարող է նաև պահպանել մաղման հզորությունը, նվազեցնել կախվածությունը ձեռքով կամ մեխանիկական մաքրման մեթոդներից և սահմանափակել ցանցի վնասման և արտադրանքի աղտոտման հետ կապված ռիսկերը:

Ընդհանուր առմամբ, ուսումնասիրությունը սահմանում է 10 րոպե մաղում 75% ուլտրաձայնային ամպլիտուդով որպես ամենաարդյունավետ փորձարկված պայման: Ստացված ալյուրի մասնաբաժինը նպաստում է սպիտակուցի խտանյութերի հետ ավելի միատեսակ խառնմանը և պետք է նպաստի ավելի հետևողական արտամղմանը, ընդլայնմանը և արտադրանքի հյուսվածքին: Մեթոդը կարող է նաև հարմար լինել այլ փոշիացված նյութերի մասնիկների չափով բաժանման համար:

Ինչու՞ պետք է օգտագործեմ կարողավոր ալտրասոնիկ եւ հանդերձարանային չորացման վիբրատորային էկրան

• Էկրանի փակման վերացում՝ Բնական, կպչուն փոշիների (օրինակ՝ եգիպտացորենի ալյուրը) հիմնական էլեկտրական փորձարկումն հաճախ հանգեցնում է ցանցի արագ փակմանը՝ ստարչի կպչունությունից առաջացած մասնիկների կուտակումների պատճառով: Ալտրասոնիկ ճոճումները անխափան կոտրում են այս կուտակները և պահպանում ցանցի բացվածքները ամբողջ գործընթացի ընթացքում.
• Մեծապես բարձրացում բերքատվության և ճշգրտության մեջ՝ Փակումը կանխելով՝ ալտրասոնիկ քամելու գործընթացը կարող է կտրուկ բարելավել ցանկալի մասնիկի կատարման արդյունքը: Օրինակ, յուրաքանչյուրուս ուսումնասիրության դեպքում, նպատակային մասնիկի ֆրակցիան (200–450 μմ) բարձրացավ ավանդական քամման դեպքում քիչ ավելի քան 55%-ից՝ ալտրասոնի կիրառմամբ ավելի քան 83%.
• Նախապատրաստական գործընթացի օպտիմալացում: Կիրառել դյալակիր մասնիկների չափի ճշգրիտ բաշխումը չափազանց կարևոր է վերլուծության, որակի վերահսկման և արդյունաբերական կիրառությունների համար։
• Լավագույն կատարում նուրբ մասնիկներով՝ Անվանական մեթոդները հաճախ ձախողվում են նուրբ շարքերում (օրինակ՝ 450 μմ կամ փոքր) արագ կլոգավորման պատճառով: Ուլտրաձայնային դեբլինդինգը ապահովում է, որ նույնիսկ առավել նուրբ շարքերը արդյունավետ մնան, ինչը թույլ է տալիս բարձր ճշգրտությամբ տարանջատում նուրբ փոշիների և կախվածությունների։
• Մշակված շարքերի դիմացկունության բարձրացում, մաքրման նվազեցում՝ Մեխանիկական կուրացնող սկավառակները կամ ձեռքով միջամտությունը կարող են անարդյունավետ և պոտենցիալ վնաս հասցնել նուրբ մաղի ցանցերին: Ուլտրաձայնային մաղի թափահարողը նվազեցնում է էկրանի ցանցի մաշվածությունը:
• Ժամանակի և ծախսի արդյունավետություն: Ուլտրաձայնային մաղումը հասնում է ավելի բարձր եկամտաբերության ավելի կարճ ժամանակահատվածներում՝ համեմատած երկարաձգված ավանդական մաղման ժամանակների հետ, որոնք բերում են վերականգնման ավելի ցածր տեմպեր: Այս արդյունավետությունը նվազեցնում է աշխատուժի ծախսերը և մեծացնում լաբորատոր թողունակությունը:
• Բազմակողմանիություն արդյունաբերության մեջ. Թեև ցուցադրվել է սննդային նյութերով, ինչպիսիք են եգիպտացորենը, ցորենը և տարեկանի ալյուրը, տեխնոլոգիան կիրառելի է տարբեր նուրբ փոշիների և հեղուկների մեջ կասեցված մասնիկների համար, ինչը արժեքավոր է դարձնում դեղագործական, քիմիական և նյութագիտության հետազոտությունների համար:
• Բարելավված վերարտադրելիություն. Ապահովելով հետևողական և վերահսկվող կուրացնող մեխանիզմ՝ ուլտրաձայնային մաղումը նվազեցնում է ձեռքով մաղելու կամ մեխանիկական հպման հետ կապված փոփոխականությունը՝ հանգեցնելով ավելի հուսալի և կրկնվող վերլուծական արդյունքների:

Գրականություն / Հղումներ