Ultrazvučno potpomognuto izvlačenje-ljuštenje žičanih šipki (UADP)
Izvlačenje-ljuštenje žičane šipke značajno poboljšava kvalitetu površine ljuštenjem materijala s vanjskog ruba materijala. To je nadaleko poznata alternativa rotacijskom ljuštenju, pjeskarenju ili brušenju. Ultrazvučno potpomognuto izvlačenje-ljuštenje koristi visokofrekventnu vibraciju alata za guljenje. Uzdužno kretanje alata za ljuštenje velikom brzinom smanjuje sile izvlačenja i poboljšava kvalitetu površine materijala.
Što je Draw-Peeling?
Vrhunska kvaliteta površine vrlo male hrapavosti površine glavni je cilj procesa izvlačenja-ljuštenja. Nakon izvlačenja-ljuštenja, valjana žica ima homogeniju strukturu materijala i veću čistoću materijala. Draw-peeling uklanja površinske nedostatke, kao što su oksidacija, tragovi klepetanja, brazde od valjanja, ožiljci od ljuski, dvostruke opne, preklapanja, inkluzije i dekarburizirani rubni slojevi od željeznih metala poput čelika ili željeznih materijala. Istaknuta primjena ljuštenja je uklanjanje kamenca i površinske hrđe sa željezne žice. Obojeni metali, kao što je bakar, mogu uzrokovati potrebu za ljuštenjem kako bi se uklonili stvrdnuti površinski slojevi nakon valjanja ili izvlačenja. Postupkom izvlačenja-ljuštenja može se ukloniti između 0,01 mm i 0,25 mm materijala s površine žice u jednom koraku. Draw-peeling je također poznat kao shaving, scalping ili back-die shaving.
Draw-Peeling vs. Rotacijski piling
Za žičane šipke, profile ili cijevi promjera manjeg od 25 mm, izvlačenje ima velike prednosti u odnosu na rotacijsko ljuštenje. Rotacijsko ljuštenje žičanih šipki ograničava brzinu proizvodnje i može rezultirati valovitom ili spiralnom strukturom površina na malim žičanim šipkama. Rezni alat za izvlačenje i ljuštenje brije paralelno sa smjerom dodavanja. To dovodi do vrhunske površinske topografije duž žice i do veće izdržljivosti alata za izvlačenje i ljuštenje. Općenito, troškovi alata za izvlačenje i ljuštenje niži su od rotacijskih sustava za ljuštenje.
Koja je korist od ultrazvučno potpomognutog pilinga (UADP)?
Izvlačenje-ljuštenje žičanih šipki zahtijeva snagu za prevladavanje trenja i rezanje materijala. U konvencionalnoj postavci za izvlačenje i ljuštenje, ova snaga dolazi samo od rotirajućeg cilindra. Vlačna sila na žičanu šipku raste s većom brzinom žice, promjerom žice i debljinom sloja koji se ljušti. Vlačna čvrstoća i granica tečenja kritični su čimbenici posebno za manje žičane šipke, budući da je omjer opsega i poprečnog presjeka veći za manje promjere. To ograničava brzinu linije izvlačenja-ljuštenja ili onemogućuje konvencionalno izvlačenje-ljuštenje zbog visokog rizika od lomova.
Ultrazvučno potpomognuto izvlačenje-ljuštenje koristi visokofrekventnu uzdužnu vibraciju reznog alata s oštrim rubovima. Tipična frekvencija vibracija je 20 kHz, pomak ruba za ljuštenje može biti do 100 mikrona (pk-pk). Što je veći omjer između brzine vibracije alata za guljenje i brzine šipke žice, to manja može biti vlačna sila na žici. Stoga ultrazvučno pokretano izvlačenje-ljuštenje omogućuje veće brzine linije izvlačenja-ljuštenja ili više uklanjanja materijala u jednom koraku ljuštenja za bilo koju granicu vlačne čvrstoće. Smanjenje vlačne sile čini ultrazvučno pokretano izvlačenje najpovoljnijim za male promjere materijala i za šuplje niti, kao što su cijevi.
Žičane šipke sklone su mrljama i frakcijama prilikom pokretanja i zaustavljanja pogona. Ovo je problematičnije za mekane ili vrlo elastične materijale i male presjeke. Ultrazvučno vibrirani alat za guljenje pomiče se naprijed-natrag 20 000 puta u sekundi. Ovo kontinuirano kretanje matrice za brijanje smanjuje vlačno naprezanje i izbjegava mrlje i mreškanje duž površine žice.
Što više ultrazvučne vibracije guraju rub alata za rezanje u materijal, to je manja napetost žičane šipke. To dovodi do značajnog smanjenja napetosti do 50%, ovisno o materijalu i dimenzijama. Općenito, smanjenje napetosti otvara mogućnost povećanja brzine linije. Ipak, brzina motke treba biti najmanje 20% ispod brzine vibracije alata.
Što je potrebno za ultrazvučno potpomognuto ljuštenje?
UADP koristi vaš standardni alat za guljenje/brijanje. Ultrazvučni rezonator – također poznat kao sonotroda – zamjenjuje konvencionalni držač alata. Ova sonotroda je posebna inovacija Hielscher Ultrasonics. Učinkovito prenosi ultrazvučne uzdužne vibracije na alat za guljenje. Kako bi se uštedio prostor za instalaciju, ultrazvučni pokretač – poznat i kao pretvarač – potresa sonotrodu s vrha. Tipična postavka UADP-a zahtijeva manje od 250 mm u uzdužnom smjeru.
Ultrazvučne vibracije generiraju naši standardni ultrazvučni uređaji, kao što su: UIP1000hdT (1.0kW), UIP1500hdT (1.5kW), UIP2000hdT (2.0kW) ili UIP4000 (4.0kW). Ove jedinice pokreću različite procese u operacijama 24h/7d diljem svijeta. Stvarna potrebna snaga ovisi o brzini linije, materijalu i dimenzijama. Ultrazvučni uređaji su međusobno zamjenjivi, ako razvoj brzine linije zahtijeva veću snagu. Za aplikacije velike snage, možemo pokretati alat za guljenje s dva ultrazvučna uređaja istovremeno (do 2 x 4kW).
Sve postojeće strojeve za ljuštenje možete lako naknadno opremiti ultrazvučnim sustavom. Mnogi proizvođači strojeva, kao npr Kieselstein (Njemačka) su dobro upoznati s instalacijom ili naknadnom ugradnjom pomoću našeg sustava. Neki od novijih strojeva imaju prostor dodijeljen za naknadnu ugradnju ultrazvučnog sustava.
Postoji više procesa sa žičanim šipkama
- Ostale primjene ultrazvučno potpomognute obrade žice uključuju:
- Ultrazvučno potpomognuto crtanje žica, cijevi i profila (UAD)
- Ultrazvučno potpomognuto čišćenje (UADC)
- Ultrazvučno čišćenje žica, cijevi i profila
- Ultrazvučno čišćenje žičanih matrica i vodilica za ekstruziju
- Ultrazvučna obrada metalnih talina
Parametri hrapavosti površine: Ra, Rz, Rt
Ra je parametar hrapavosti površine. To je aritmetička sredina odstupanja profila od srednje linije. Izračunava se kao srednji rezultat nekoliko uzastopnih duljina uzorkovanja. Rz je ISO parametar visine od 10 točaka za hrapavost površine. Mjeri se na duljini uzorkovanja. To je izračunata prosječna visinska razlika između 5 najviših vrhova i pet najnižih dolina unutar duljine uzorka. Rt je najveća visina od vrha do udoline duž duljine uzorka. Obično se određuje kao prosječni Rtm pet uzastopnih duljina uzorkovanja.