Ultrazvučne šaržne miješalice velike brzine
- Vlaženje, hidratacija, homogenizacija, mljevenje, disperzija, emulgiranje i otapanje uobičajene su primjene za Hielscherove ultrazvučne šaržne miješalice velike brzine.
- Ultrazvučno šaržno miješanje provodi se velikom brzinom s pouzdanim, ponovljivim rezultatima za izvanredne rezultate procesa u laboratoriju, stolnoj i punoj komercijalnoj proizvodnji.
- Hielscherovi višenamjenski šaržni homogenizatori nude vam brzo miješanje jednolikih smjesa kruto/tekuće i tekuće/tekuće što odgovara najvišoj kvaliteti proizvoda.
Velika brzina šaržnog miješanja s ultrazvukom Visoke smične sile
Ultrazvučni homogenizatori su vrhunsko rješenje za vaše aplikacije šaržnog i inline miješanja kao što je za inkorporacija čvrstih tvari, priprema homogenih disperzije, deaglomeracija i Smanjenje veličine čestica, hidratacija, topljivost i brza miješanje. Hielscherovi ultrazvučni strojevi obrađuju submikronske & nano materijala kao i vlakna – što rezultira pouzdanom obradom i izlazom najviše kvalitete. The velike prednosti ultrazvučnog miješanja je jednostavno korištenje sa abrazivna materijala, njegova jednostavna ugradnja u zahtjevnim okruženjima, npr. pod nagrizajući uvjetima, kao i brzo čišćenje bez uništavanja (CIP/SIP) i značajno niži potrošnja energije od konkurentskih tehnologija (npr. rotor-stator mješalice, mlaznice, mješalice s velikim smicanjem, Ultraturrax).
ultrazvučna kavitacija
Kada se ultrazvučni valovi visoke energije spoje u tekućine i kaše, izmjenični ciklusi visokog tlaka/niskog tlaka (npr. 20 000 ciklusa u sekundi na 20 kHz) stvaraju vakuumske mjehuriće ili šupljine u tekućini. Ovi mjehurići rastu tijekom nekoliko ciklusa dok se nasilno ne slože jer ne mogu apsorbirati više energije. Tijekom implozije mjehurića stvaraju se lokalno ekstremni uvjeti: temperature do 5.000 K, tlakovi do 2.000 atm i tekući mlazevi brzine do 280 m/s. Ova pojava se naziva kavitacija. Ultrazvučni kavitacija uspješno se primjenjuje za ispunjavanje raznih aplikacija miješanja, mljevenja i mljevenja, npr. za obradu koloida, praškova, tekućina, ulja, masti, smola, epoksida, pigmentnih pasta, tinti, boja, silikona, krema, gelova, polimera, uretana i još mnogo toga.
Ultrazvučna serijska obrada
- vrlo ujednačena disperzija
- nano čestice
- obrada abrazivnih materijala
- visoke viskoznosti (paste, visoka opterećenja česticama)
- ušteda vremena do 90%
- puna kontrola procesa
- Potpuno linearno povećanje
- puna ponovljivost
- vodene otopine i otapala (ATEX dostupno)
Zašto ultrazvuk? – Za potpunu kontrolu procesa
Ultrazvučno miješanje omogućuje preciznu kontrolu svih važnih parametara procesa. Ovo je presudno za postizanje optimalnih rezultata procesa uz najučinkovitiji rad.
- Ultrazvučna amplituda:
- Pritisak:
- Trajanje sonikacije:
- Temperatura:
- Viskoznost:
Pomak vodoravnih područja na sonotrodi (ultrazvučna sirena/sonda) može se prilagoditi zahtjevima procesa postavkom snage ultrazvučnog uređaja, odabirom sonotrode i upotrebom booster sirene.
Primjena pritiska na proces sonikacije intenzivira proces i poznata je kao manosonifikacija (MS). Ultrazvučna kavitacija pod povišenim tlakom postaje sve intenzivnija i nasilnija. Stoga Hielscher nudi tlačne zatvoreni šaržni reaktori.
Kao opće pravilo, što je dulje trajanje sonikacije, to će se više odvijati proces, npr. smanjenje veličine, disperzija itd. – pod uvjetom da je primijenjen dovoljan intenzitet da utječe na procesni medij.
Ultrazvuk je netermalna, mehanička tehnika obrade. Međutim, prema zakonu termodinamike, energija spojena u materiju uvijek će završiti u toplini. Međutim, izvanredan energetska učinkovitost Hielscherovih ultrazvučnih uređaja osigurava da cca. 95% sve energije iz utikača pretvorit će se u ultrazvučne valove i spojiti u procesni medij.
Viskoznost procesnog medija je važan faktor za ultrazvučnu obradu. Za primjene kao što su smanjenje veličine čestica, mljevenje i disperzija, međučestični sudar uzrokovan kavitacijskim udarnim valovima jedan je od glavnih učinaka procesa koji uzrokuje lomljenje čestica, veliko opterećenje česticama je korisno.
Za određivanje optimalnih uvjeta procesa (= najbolji rezultat uz minimalnu potrebnu energiju), gore navedeni parametri moraju biti uspostavljeni u skladu s ciljanim ciljem procesa.
Ispitivanje izvedivosti i optimizacija procesa mogu se jednostavno provesti u laboratoriju i na stolnom mjerilu. Svi postignuti rezultati mogu biti točno reproducirano i linearno povećan na veličinu proizvodnje. Hielscher Ultrasonics nudi vam profesionalne savjetovanje i potpuno opremljen procesni laboratorij gdje možemo optimizirati proces s vama ili za vas!
Hielscher je vaš stručnjak za ultrazvučna procesna rješenja. Kontaktirajte nas već danas, drago nam je da vam možemo preporučiti odgovarajuću jedinicu za rješavanje vaših zahtjeva!