Hielscher Ultrasonics
خوشحال می‌شویم درباره فرآیند شما گفت‌وگو کنیم.
با ما تماس بگیرید: +49 3328 437-420
به ما ایمیل بزنید: [email protected]

پیشرفت مواد تغییر فازدهنده برای ذخیره‌سازی انرژی با فراصوت

، Kathrin Hielscher، منتشرشده در اخبار Hielscher

با افزایش تقاضای جهانی برای مدیریت کارآمد انرژی، مواد تغییر فازدهنده (PCMs) به‌عنوان راهکاری قدرتمند برای ذخیره‌سازی انرژی حرارتی مورد توجه قرار گرفته‌اند. این مواد می‌توانند هنگام ذوب و انجماد، مقادیر زیادی گرما را جذب و آزاد کنند؛ ویژگی‌ای که آن‌ها را برای کاربردهایی از کنترل شرایط دمایی ساختمان تا خنک‌کاری باتری و سامانه‌های انرژی تجدیدپذیر ارزشمند می‌سازد.
بااین‌حال، با وجود خواص امیدبخش، بسیاری از مواد تغییر فازدهنده با چالش‌های عملی روبه‌رو هستند که استفادهٔ گسترده از آن‌ها را محدود می‌کند. پژوهشگران و مهندسان به‌طور فزاینده‌ای به فرآوری فراصوتی پرتوان – که فراصوت‌دهی نیز نامیده می‌شود – روی می‌آورند تا بر این موانع غلبه کنند و از تمام ظرفیت مواد تغییر فازدهنده بهره ببرند.
فرآوری فراصوتی، تولید مواد تغییر فازدهندهٔ تقویت‌شده با نانوذرات و نانوکپسوله‌شده را امکان‌پذیر می‌کند، پایداری پراکنش را بهبود می‌بخشد و به بهینه‌سازی عملکرد حرارتی کمک می‌کند. در نتیجه، فراصوت‌دهی در حال تبدیل‌شدن به یکی از مؤثرترین فناوری‌ها برای تولید سامانه‌های پیشرفتهٔ PCM است.

 

فراصوت‌دهی روشی کارآمد برای تولید مواد تغییر فازدهندهٔ تقویت‌شده با نانوذرات است

هموژنایزر فراصوتی UIP2000hdT برای فرآوری مواد تغییر فازدهنده

 

چرا مواد تغییر فازدهنده برای ذخیره‌سازی انرژی اهمیت دارند

مواد تغییر فازدهنده، انرژی را به‌صورت گرمای نهان ذخیره می‌کنند؛ این گرما هنگام ذوب جذب و هنگام جامدشدن ماده آزاد می‌شود. برخلاف مواد متداول که گرما را صرفاً از طریق تغییر دما ذخیره می‌کنند، مواد تغییر فازدهنده می‌توانند مقادیر زیادی انرژی را در دماهای تقریباً ثابت ذخیره و آزاد کنند.
این ویژگی، آن‌ها را برای سامانه‌های مدیریت حرارتی بسیار جذاب می‌سازد. در ساختمان‌ها، مواد تغییر فازدهنده می‌توانند با جذب گرمای اضافی در طول روز و آزادکردن آن هنگام افت دما، دمای داخل را تنظیم کنند. در سامانه‌های انرژی تجدیدپذیر، این مواد به ذخیره‌سازی انرژی حرارتی حاصل از جمع‌کننده‌های خورشیدی کمک می‌کنند. همچنین، استفاده از آن‌ها در خنک‌کاری تجهیزات الکترونیکی، مدیریت حرارتی باتری و حمل‌ونقل با دمای کنترل‌شده رو به افزایش است.
نمک‌های آب‌پوشیده و مواد آلی از پرمطالعه‌ترین مواد تغییر فازدهنده هستند. برای مثال، نمک گلوبر (سولفات سدیم ده‌آبه) به‌دلیل آنتالپی ذوب بالا و دمای گذار فازی مناسب، توجه چشمگیری را به خود جلب کرده است. این ویژگی‌ها به آن امکان می‌دهند مقادیر قابل‌توجهی انرژی حرارتی را به‌طور کارآمد ذخیره کند.
بااین‌حال، بسیاری از سامانه‌های PCM مشکلاتی در پایداری دارند که باید پیش از به‌کارگیری گسترده برطرف شوند.

پراکنش دوغاب‌های PCM با استفاده از سونیکاتورهای پروبی به‌طور کارآمد انجام می‌شود.

دستگاه پراکنده‌ساز فراصوتی UIP6000hdT برای تولید صنعتی مواد تغییر فازدهنده و سیالات انتقال حرارت.

چالش‌های مداوم مواد تغییر فازدهندهٔ متداول

اگرچه مواد تغییر فازدهنده می‌توانند مقادیر زیادی انرژی ذخیره کنند، عملکرد عملی آن‌ها اغلب به میزان حفظ پایداری ماده در چرخه‌های مکرر گرمایش و سرمایش بستگی دارد. بسیاری از این مواد دچار جدایش فازی، فوق‌سردشدن و پایداری ضعیف پراکنش هستند که همگی می‌توانند عملکرد حرارتی را به‌مرور زمان کاهش دهند.
در سامانه‌های نمک آب‌پوشیده مانند نمک گلوبر، این مشکلات به‌ویژه بارز هستند. جدایش فازی می‌تواند زمانی رخ دهد که اجزای مختلف هنگام ذوب از یکدیگر جدا شوند، درحالی‌که فوق‌سردشدن ممکن است مانع تبلور ماده در دمای مورد انتظار شود. این امر آزادسازی گرما را به تأخیر می‌اندازد و بازده سامانه را کاهش می‌دهد.
مشکل رایج دیگر، تشکیل تجمعات ذره‌ای هنگام افزودن مواد افزودنی یا نانوذرات به فرمولاسیون‌های PCM است. روش‌های اختلاط متداول اغلب نمی‌توانند ذرات را به‌طور یکنواخت پراکنده کنند و در نتیجه، پراکنش‌های ناپایدار و رفتار حرارتی ناهماهنگ ایجاد می‌شود.
برای رفع این محدودیت‌ها، پژوهشگران به‌طور فزاینده‌ای به فرآوری فراصوتی تکیه می‌کنند؛ روشی بسیار مؤثر برای پراکنده‌سازی مواد در مقیاس‌های میکرو و نانو.
 

پراکنده‌سازی نانولوله‌های کربنی در پلی‌اتیلن گلیکول (PEG) – Hielscher Ultrasonicsنانوسیال‌های سنتزشده به روش فراصوتی، سیالات کارآمدی برای خنک‌کاری و مبدل‌های حرارتی هستند. نانومواد رسانای گرما، ظرفیت انتقال و دفع حرارت را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهند. فراصوت‌دهی روشی جاافتاده در سنتز و عامل‌دارسازی نانوذرات رسانای گرما و نیز تولید نانوسیال‌های پایدار با عملکرد بالا برای کاربردهای خنک‌کاری است.
نانوسیال‌های سنتزشده به روش فراصوتی، سیالات کارآمدی برای خنک‌کاری و مبدل‌های حرارتی هستند. نانومواد رسانای گرما، ظرفیت انتقال و دفع حرارت را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهند. فراصوت‌دهی روشی جاافتاده در سنتز و عامل‌دارسازی نانوذرات رسانای گرما و نیز تولید نانوسیال‌های پایدار با عملکرد بالا برای کاربردهای خنک‌کاری است.

 

فراصوت‌دهی چگونه فرمولاسیون PCM را بهبود می‌بخشد

فراصوت‌دهی بر پدیدهٔ کاویتاسیون آکوستیکی متکی است که هنگام انتشار امواج فراصوتی با شدت بالا در مایع رخ می‌دهد. این امواج، حباب‌های میکروسکوپی ایجاد می‌کنند که به‌سرعت فرومی‌پاشند و نواحی موضعی با دما، فشار و نیروهای برشی بسیار بالا پدید می‌آورند.
این فرآیند شرایط اختلاط شدیدی ایجاد می‌کند که با هم‌زدن مکانیکی سنتی دست‌یافتنی نیست. در نتیجه، فراصوت‌دهی می‌تواند کلوخه‌های ذره‌ای را از هم باز کند، اندازهٔ ذرات را کاهش دهد و افزودنی‌ها را به‌طور یکنواخت در سراسر ماتریس PCM توزیع کند.
پژوهش‌های تجربی دربارهٔ پراکنش‌های PCM نشان می‌دهند که اختلاط فراصوتی در مقایسه با هم‌زدن مغناطیسی، تجمعات ذره‌ای به‌مراتب کوچک‌تر و مخلوط‌های همگن‌تری تولید می‌کند و در نتیجه، پایداری و بازتولیدپذیری را بهبود می‌بخشد.
این بهبودها مستقیماً بر عملکرد حرارتی اثر می‌گذارند، زیرا پراکنش همگن تضمین می‌کند که تغییر فاز در سراسر ماده به‌صورت یکنواخت رخ دهد.

چرا فراصوت‌دهی پایداری PCM را بهبود می‌بخشد

پژوهش‌ها نشان می‌دهند که روش اختلاط نقشی تعیین‌کننده در عملکرد PCM دارد.
برای مثال، آزمایش‌های انجام‌شده روی پراکنش‌های PCM مبتنی بر نمک آب‌پوشیده نشان دادند که اختلاط فراصوتی در مقایسه با روش‌های اختلاط سنتی، همگنی و پایداری را بهبود می‌بخشد

فرآوری فراصوتی از طریق چندین سازوکار، سامانه‌های PCM را بهبود می‌بخشد:

  1. اندازهٔ کوچک‌تر ذرات
    نیروهای کاویتاسیون، بلورهای بزرگ یا تجمعات ذره‌ای را به ذرات ریز می‌شکنند.
  2. بهبود یکنواختی پراکنش
    فراصوت، توزیع یکنواخت افزودنی‌هایی مانند عوامل هسته‌زا و غلیظ‌کننده‌ها را تضمین می‌کند.
  3. کاهش ته‌نشینی
    ذرات ریزتر مدت بیشتری معلق می‌مانند.
  4. عملکرد حرارتی بهتر
    سامانه‌های همگن، گذارهای فازی یکنواخت‌تر و ذخیره‌سازی مؤثر گرمای بیشتری دارند.
سونیکاتور UIP1000hdT برای پراکنش نانومقیاس و کپسوله‌سازی مواد تغییر فازدهنده (PCMs)

سونیکاتور رومیزی UIP1000hdT برای پراکنده‌سازی مواد تغییر فازدهنده

مواد تغییر فازدهندهٔ تقویت‌شده با نانوذرات: بهبود رسانندگی حرارتی

یکی از هیجان‌انگیزترین پیشرفت‌ها در پژوهش‌های PCM، ظهور مواد تغییر فازدهندهٔ تقویت‌شده با نانوذرات (NePCMs) است. در این سامانه‌ها، نانوذرات به ماتریس PCM افزوده می‌شوند تا رسانندگی حرارتی را افزایش دهند و انتقال حرارت را تسریع کنند.
نانوموادی مانند گرافن، نانولوله‌های کربنی و اکسیدهای فلزی می‌توانند نرخ انتقال حرارت را به‌طور چشمگیری افزایش دهند. بااین‌حال، نانوذرات به‌دلیل نیروهای جاذبهٔ قوی بین ذرات، تمایل به کلوخه‌شدن دارند. اگر این خوشه‌ها به‌درستی پراکنده نشوند، بهبود مورد انتظار در رسانندگی حرارتی حاصل نخواهد شد.
فرآوری فراصوتی در اینجا نقشی تعیین‌کننده دارد. نیروهای شدید کاویتاسیون ناشی از فراصوت‌دهی، خوشه‌های نانوذرات را از هم باز می‌کنند و آن‌ها را به‌طور یکنواخت در سراسر PCM توزیع می‌کنند. مواد تغییر فازدهندهٔ تقویت‌شده با نانوذرات که به این ترتیب به دست می‌آیند، گرما را سریع‌تر جذب و آزاد می‌کنند و ازاین‌رو برای کاربردهای ذخیره‌سازی انرژی حرارتی بسیار کارآمدتر هستند.

نانوکپسوله‌سازی: جلوگیری از نشت و بهبود دوام

مواد تغییر فازدهندهٔ نانوکپسوله‌شده و ذرات هسته–پوسته با هستهٔ PCM، به روش سونوشیمیایی و با استفاده از سونیکاتورهای پروبی تهیه می‌شوندنوآوری مهم دیگری که فرآوری فراصوتی امکان‌پذیر کرده است، نانوکپسوله‌سازی مواد تغییر فازدهنده است.
در مواد تغییر فازدهندهٔ نانوکپسوله‌شده، مادهٔ تغییر فازدهنده درون پوسته‌ای محافظ محصور می‌شود – پوسته‌ای که اغلب از پلیمرها، سیلیکا یا مواد هیبریدی ساخته شده است. این پوسته هنگام ذوب PCM از نشت جلوگیری می‌کند و ماده را در برابر تخریب شیمیایی محافظت می‌کند.
فراصوت‌دهی، تولید امولسیون‌های بسیار ریزی را امکان‌پذیر می‌کند که مبنای ساخت میکروکپسول‌ها و نانوکپسول‌ها هستند. این فرآیند، قطرات یکنواختی تولید می‌کند که بعداً هستهٔ PCM را تشکیل می‌دهند، درحالی‌که مواد پوسته در اطراف آن‌ها پلیمریزه می‌شوند یا واکنش تراکمی انجام می‌دهند. کپسول‌های حاصل دارای توزیع اندازهٔ باریک و پایداری مکانیکی بهبودیافته هستند.
این مواد تغییر فازدهندهٔ کپسوله‌شده به‌طور فزاینده‌ای در کاربردهای پیشرفته، از جمله منسوجات هوشمند، پوشش‌ها، خنک‌کاری تجهیزات الکترونیکی و سامانه‌های مدیریت حرارتی استفاده می‌شوند.

امولسیون فراصوتی پارافین – پروب فراصوتی UP400Stدر این ویدئوی کوتاه، امولسیون‌سازی سریع فراصوتی پولک‌های موم پارافین در آب را نشان می‌دهیم. فراصوت شدید و کاویتاسیون صوتی، پارافین را به‌صورت قطرات بسیار ریز در فاز آبی پراکنده می‌کنند.

موم پارافین به‌عنوان PCM: نمونه‌ای عملی از فراصوت‌دهی

مواد تغییر فازدهندهٔ آلی مانند موم پارافین به‌دلیل پایداری شیمیایی، ماهیت غیرخورنده و دماهای ذوب مطلوب، به‌طور گسترده استفاده می‌شوند. مواد تغییر فازدهندهٔ مبتنی بر پارافین معمولاً در مصالح ساختمانی، سامانه‌های حرارتی خورشیدی و فناوری‌های تنظیم دما به کار می‌روند.
بااین‌حال، موم پارافین نیز رسانندگی حرارتی نسبتاً پایینی دارد و هنگام افزودن به امولسیون‌ها یا مواد کامپوزیتی ممکن است قطرات بزرگ یا تجمعات ذره‌ای تشکیل دهد. فراصوت‌دهی راهکاری قدرتمند برای این چالش‌ها فراهم می‌کند.
هنگامی که موم پارافین با فراصوت پرتوان فرآوری می‌شود، نیروهای کاویتاسیون، موم مذاب را به قطرات بسیار ریز تقسیم می‌کنند و امولسیون‌ها یا پراکنش‌های پایدار ایجاد می‌کنند. این امر امکان توزیع یکنواخت موم در یک سیال حامل یا ماتریس پلیمری را فراهم می‌کند. فرمولاسیون‌های PCM حاصل، خواص انتقال حرارت بهتر و پایداری بیشتری در چرخه‌های مکرر تغییر فاز دارند.
فرآوری فراصوتی همچنین به‌طور گسترده برای تولید میکروکپسول‌های پارافین استفاده می‌شود که در آن‌ها قطرات موم مذاب درون پوسته‌های پلیمری کپسوله می‌شوند. این کپسول‌ها هنگام ذوب از نشت جلوگیری می‌کنند و امکان ادغام مواد تغییر فازدهندهٔ پارافینی در مصالح ساختمانی، پوشش‌ها یا منسوجات را فراهم می‌سازند.

چرا سونیکاتورهای Hielscher برای فرآوری PCM ایدئال هستند

تجهیزات فراصوتی پرتوان برای دستیابی به کیفیت پراکنش مورد نیاز فرمولاسیون‌های پیشرفتهٔ PCM ضروری هستند. Hielscher Ultrasonics به یکی از تأمین‌کنندگان پیشروِ پردازشگرهای فراصوتی برای آزمایشگاه‌های پژوهشی و تولید صنعتی تبدیل شده است.
سامانه‌های Hielscher امکان کنترل دقیق دامنهٔ فراصوت، توان ورودی و زمان فرآوری را فراهم می‌کنند و به پژوهشگران اجازه می‌دهند فرمولاسیون‌های PCM را با بازتولیدپذیری فوق‌العاده به‌دقت تنظیم کنند. پردازشگرهای فراصوتی این شرکت میدان‌های کاویتاسیون قوی و یکنواخت ایجاد می‌کنند که کاهش کارآمد اندازهٔ ذرات، کلوخه‌زدایی و همگن‌سازی را تضمین می‌کند.
مزیت کلیدی دیگر فناوری Hielscher، قابلیت افزایش مقیاس است. فرآیندهای توسعه‌یافته در سامانه‌های آزمایشگاهی را می‌توان مستقیماً به راکتورهای فراصوتی صنعتی منتقل کرد و به تولیدکنندگان امکان داد بدون تغییر پارامترهای بنیادی فرآیند، از آزمایش‌های مقیاس کوچک به تولید تجاری برسند.
پردازشگرهای فراصوتی Hielscher پیش‌تر در مطالعات علمی برای تهیهٔ پراکنش‌های PCM به کار رفته‌اند و اثربخشی خود را در تولید مخلوط‌های همگن و کاهش تجمعات ذره‌ای نشان داده‌اند.

پیشرفت در توسعهٔ PCM با فراصوت‌دهی

با تحول سامانه‌های انرژی و افزایش تقاضا برای ذخیره‌سازی کارآمد حرارت، مواد تغییر فازدهندهٔ پیشرفته نقشی روزافزون خواهند داشت. عملکرد این مواد نه‌تنها به ترکیب شیمیایی آن‌ها، بلکه به روش‌های مورد استفاده برای تهیه و فرآوری آن‌ها نیز بستگی دارد.
فرآوری فراصوتی ابزاری قدرتمند و چندمنظوره برای کنترل ریزساختار سامانه‌های PCM فراهم می‌کند. فراصوت‌دهی با امکان‌پذیرکردن پراکنش‌های یکنواخت، ادغام نانوذرات و نانوکپسوله‌سازی، به غلبه بر بسیاری از محدودیت‌هایی کمک می‌کند که همواره مانع پیشرفت فناوری‌های PCM بوده‌اند.

فرآوری فراصوتی به‌سرعت در حال تبدیل‌شدن به فناوری کلیدی برای تحقق نسل بعدی مواد تغییر فازدهنده است، از جمله:

  • مواد تغییر فازدهندهٔ تقویت‌شده با نانوذرات
  • مواد تغییر فازدهندهٔ نانوکپسوله‌شده
  • کامپوزیت‌های PCM با رسانندگی حرارتی بالا
  • امولسیون‌ها و پراکنش‌های پایدار PCM

سونیکاتورهای پربازده و صنعتی Hielscher امکان افزایش مقیاس خطی تا تولید در مقیاس بزرگ را فراهم می‌کنند – و به این ترتیب، مواد تغییر فازدهنده را از مواد آزمایشگاهی امیدبخش به راهکارهایی قابل‌اعتماد برای ذخیره‌سازی انرژی و مدیریت حرارتی مدرن تبدیل می‌کنند.

 

پراکنش نانومقیاس و نانوکپسوله‌سازی مواد تغییر فازدهنده (PCMs)، اثربخشی آن‌ها را در ذخیره‌سازی انرژی افزایش می‌دهد. سونیکاتورها مؤثرترین ابزارها برای پراکنش نانومقیاس و نانوکپسوله‌سازی هستند.

پراکنش نانومقیاس با سونیکاتور پروبی UP400ST

 

مواد تغییر فازدهندهٔ رایج، خواص آن‌ها و اثرات فراصوت‌دهی

 

مادهٔ تغییر فازدهنده کاربرد معمول / نکات مزایای حاصل از فراصوت‌دهی
موم پارافین (برای مثال، پارافین‌های RT، پارافین‌های گرید فنی) PCM آلی؛ پرکاربرد در مصالح ساختمانی، بسته‌های حرارتی و خنک‌کاری تجهیزات الکترونیکی. فراصوت‌دهی، پراکنش‌ها/امولسیون‌های ریز و پایدار موم در آب (یا موم در پلیمر) ایجاد می‌کند، اندازهٔ قطرات را کاهش می‌دهد، همگنی را بهبود می‌بخشد، به میکروکپسوله‌سازی/نانوکپسوله‌سازی کمک می‌کند و توزیع بهتر پرکننده را برای انتقال سریع‌تر حرارت امکان‌پذیر می‌سازد.
اسیدهای چرب (برای مثال، اسید لوریک، میریستیک، پالمیتیک، استئاریک) PCM آلی؛ پایداری خوب در چرخه‌های مکرر، مورد استفاده در ساختمان و تعدیل نوسانات حرارتی. امولسیون‌سازی فراصوتی، پایداری فازی را بهبود می‌بخشد و جدایش را کاهش می‌دهد؛ به پراکنش یکنواخت‌تر تقویت‌کننده‌های رسانندگی حرارتی (برای مثال، افزودنی‌های کربنی) کمک می‌کند تا نرخ‌های شارژ/دشارژ حرارتی بهبود یابند.
نمک‌های آب‌پوشیده (برای مثال، سولفات سدیم ده‌آبه / نمک گلوبر، CaCl2·6H2O) گرمای نهان بالا؛ جذاب برای ذخیره‌سازی انرژی حرارتی (TES)، اما مستعد جدایش و فوق‌سردشدن. فراصوت‌دهی کیفیت پراکنش را بهبود می‌بخشد و می‌تواند در مقایسه با هم‌زدن متداول، اندازهٔ تجمعات ذره‌ای را کاهش دهد و به تشکیل مخلوط‌های همگن‌تر کمک کند.
در مطالعه‌ای دربارهٔ پراکنش نمک گلوبر، فراصوت‌دهی به‌عنوان روشی مؤثرتر از هم‌زدن مغناطیسی برای کاهش تجمعات ذره‌ای انتخاب شد و ترتیب مراحل آماده‌سازی تأثیر شدیدی بر همگنی و پایداری داشت.
پلی‌اتیلن‌گلیکول‌ها (PEGs) (برای مثال، PEG 600–6000) PCM آلی؛ بازهٔ ذوب قابل‌تنظیم؛ مورد استفاده در کامپوزیت‌ها و سامانه‌های کپسوله‌شده. فراصوت‌دهی، اختلاط در ماتریس‌های پلیمری را بهبود می‌بخشد، به تشکیل قطرات یکنواخت PCM برای کپسوله‌سازی کمک می‌کند و پراکنش نانوذرات را بهبود می‌دهد (مواد تغییر فازدهندهٔ تقویت‌شده با نانوذرات) تا رسانندگی حرارتی مؤثر افزایش یابد.
الکل‌های قندی (برای مثال، اریتریتول، زایلیتول، مانیتول) مواد تغییر فازدهنده برای دماهای بالاتر؛ بازیابی گرمای اتلافی صنعتی، ذخیره‌سازی در دمای بالا. فرآوری فراصوتی، کلوخه‌زدایی عوامل هسته‌زا/پرکننده‌های حرارتی افزوده‌شده را تقویت می‌کند، یکنواختی سوسپانسیون‌ها/دوغاب‌ها را بهبود می‌بخشد و می‌تواند به رفتار تبلور یکنواخت‌تر در سامانه‌های فرمول‌بندی‌شده کمک کند (به‌ویژه هنگام استفاده همراه با عوامل هسته‌زا).
روغن‌ها / استرهای زیست‌پایه (برای مثال، مشتقات روغن پالم، استرهای چرب) مواد تغییر فازدهندهٔ آلی تجدیدپذیر؛ کاربردهای ساختمانی و بسته‌بندی. فراصوت‌دهی، امولسیون‌سازی را بهبود می‌بخشد و پراکنش‌ها را پایدار می‌کند؛ در نتیجه، توزیع قطرات ریز، ادغام آسان‌تر در پوشش‌ها/پلیمرها و تولید بازتولیدپذیرتر مواد تغییر فازدهندهٔ کامپوزیتی امکان‌پذیر می‌شود.
مواد تغییر فازدهندهٔ یوتکتیک (آلی–آلی، مخلوط‌های نمک آب‌پوشیده) نقاط ذوب طراحی‌شده؛ مورد استفاده زمانی که دمای گذار دقیقی لازم است. اختلاط فراصوتی، همگن‌سازی مخلوط‌های چندجزئی را تسریع می‌کند، گرادیان‌های موضعی ترکیب را کاهش می‌دهد، پراکنش پایدارکننده‌ها/عوامل هسته‌زا را بهبود می‌بخشد و به حفظ رفتار یکنواخت تغییر فاز طی چرخه‌های مکرر کمک می‌کند.
مواد تغییر فازدهندهٔ کپسوله‌شده (پارافین‌های میکروکپسوله‌شده/نانوکپسوله‌شده، نمک‌های آب‌پوشیده) جلوگیری از نشت؛ ادغام آسان در منسوجات، پوشش‌ها، صفحات دیواری و سیالات. فراصوت‌دهی، تولید نانوامولسیون‌های پایدار و توزیع‌های باریک اندازهٔ قطرات را امکان‌پذیر می‌کند که به اندازهٔ یکنواخت‌تر کپسول‌ها، بهبود بازده کپسوله‌سازی، کاهش نشت و پاسخ حرارتی پیش‌بینی‌پذیرتر منجر می‌شوند.
مواد تغییر فازدهندهٔ تقویت‌شده با نانوذرات (PCM + گرافن/CNT/اکسیدهای فلزی) طراحی‌شده برای رسانندگی حرارتی مؤثر بالاتر و تبادل سریع‌تر حرارت. کلوخه‌زدایی ناشی از کاویتاسیون، نانوذرات را یکنواخت‌تر پراکنده می‌کند، مسیرهای مؤثر انتقال حرارت را افزایش می‌دهد، خطر ته‌نشینی را کاهش می‌دهد (با فرمولاسیون مناسب) و تکرارپذیری بین بچ‌های تولید را بهبود می‌بخشد.


منابع علمی / مراجع

پرسش‌های متداول

مواد تغییر فازدهنده چه کاربردهایی دارند؟

مواد تغییر فازدهنده (PCMs) به‌طور گسترده برای ذخیره‌سازی انرژی حرارتی و تنظیم دما استفاده می‌شوند. توانایی آن‌ها در جذب و آزادسازی مقادیر زیادی گرمای نهان هنگام گذارهای فازی، این مواد را برای کنترل شرایط دمایی ساختمان، ذخیره‌سازی انرژی حرارتی خورشیدی، بازیابی گرمای اتلافی صنعتی، مدیریت حرارتی باتری‌ها و تجهیزات الکترونیکی، حمل‌ونقل با دمای کنترل‌شده، منسوجات تنظیم‌کنندهٔ دما و بسته‌بندی پزشکی یا مواد غذایی که در آن‌ها باید دمای ثابت حفظ شود، کاربردی می‌سازد.

کدام مواد تغییر فازدهنده در ساختمان و ساخت‌وساز استفاده می‌شوند؟

در کاربردهای ساختمانی، رایج‌ترین مواد تغییر فازدهنده شامل موم‌های پارافین، اسیدهای چرب، نمک‌های آب‌پوشیده (مانند سولفات سدیم ده‌آبه یا هیدرات‌های کلرید کلسیم) و پلی‌اتیلن‌گلیکول‌ها (PEGs) هستند. این مواد اغلب در صفحات گچی، پنل‌های دیواری، مواد عایق و کامپوزیت‌های بتنی ادغام می‌شوند. مواد تغییر فازدهندهٔ آلی مانند پارافین‌ها به‌دلیل پایداری شیمیایی و غیرخورنده‌بودن، به‌ویژه محبوب هستند؛ درحالی‌که نمک‌های آب‌پوشیده به‌دلیل ظرفیت بالای ذخیره‌سازی گرمای نهان ارزشمندند.

کدام مواد تغییر فازدهنده بیشترین ظرفیت ذخیره‌سازی انرژی را دارند؟

در میان مواد تغییر فازدهندهٔ رایج، نمک‌های آب‌پوشیده و برخی مواد تغییر فازدهندهٔ فلزی یا معدنی، بالاترین ظرفیت ذخیره‌سازی گرمای نهان را دارند. نمک‌های آب‌پوشیده مانند سولفات سدیم ده‌آبه (نمک گلوبر) می‌توانند بیش از 200–250 kJ/kg گرمای نهان ذخیره کنند و ازاین‌رو برای ذخیره‌سازی انرژی حرارتی بسیار کارآمد هستند. برخی الکل‌های قندی مانند اریتریتول نیز در دماهای بالای تغییر فاز، ظرفیت گرمای نهان بسیار بالایی دارند.

آیا مواد تغییر فازدهنده در تجهیزات الکترونیکی استفاده می‌شوند؟

بله، استفاده از مواد تغییر فازدهنده در مدیریت حرارتی تجهیزات الکترونیکی رو به افزایش است. این مواد در گرماگیرها، بسته‌های باتری و ماژول‌های خنک‌کاری ادغام می‌شوند تا بارهای حرارتی اوج را جذب کنند و از داغ‌شدن بیش‌ازحد قطعات حساس جلوگیری کنند. هنگام کار، PCM ذوب می‌شود و گرمای اضافی را جذب می‌کند؛ در نتیجه، دمای دستگاه تثبیت می‌شود و قابلیت اطمینان و طول عمر سامانه‌های الکترونیکی مانند پردازنده‌ها، LEDها و باتری‌های لیتیوم‌یون افزایش می‌یابد.

 
 
 
 

هیدروکسی‌آپاتیت کلسیم پراکنده‌شده با فراصوت

هیدروکسی‌آپاتیت کلسیم با اندازهٔ ذرات کاهش‌یافته و پراکنده‌شده با فراصوت


فناوری فراصوت با عملکرد بالا! سبد محصولات Hielscher تمام گستره را از دستگاه فراصوت آزمایشگاهی جمع‌وجور و واحدهای رومیزی تا سامانه‌های فراصوتی تمام‌صنعتی پوشش می‌دهد.

Hielscher Ultrasonics هموژنایزرهای فراصوتی پربازده را در مقیاس‌های مختلف، از آزمایشگاهی تا صنعتی، تولید می‌کند.

خوشحال می‌شویم درباره فرآیند شما گفت‌وگو کنیم.

✕