میکسرهای دسته‌ای با برش بالا اولتراسونیک برای آزمایشگاه & مقیاس تولید

خیس کردن، هیدراتاسیون، همگن سازی، آسیاب، پراکندگی، امولسیون سازی و حل کردن، کاربردهای رایج برای میکسرهای دسته ای برش بالا اولتراسونیک Hielscher است. اختلاط دسته ای اولتراسونیک با سرعت بالا با نتایج قابل اعتماد و قابل تکرار برای نتایج فرآیند فوق العاده در مقیاس آزمایشگاهی، روی میز و مقیاس تولید تجاری کامل انجام می شود. هموژنایزرهای دسته ای چند منظوره Hielscher اختلاط با سرعت بالا مخلوط های جامد/مایع و مایع/مایع یکنواخت را به شما ارائه می دهند که به بالاترین کیفیت محصول پاسخ می دهد.

اختلاط دسته ای با سرعت بالا اولتراسونیک: تشدید فرآیند با نیروهای برشی بالا

• پراکنش سریع: جداسازی فوری زیر میکرون & مواد نانو
• پردازش چند منظوره: ایده آل برای ویسکوزیته بالا، خمیرها و مواد ساینده.
• مقیاس خطی: نتایج کاملاً تکرارپذیر از آزمایشگاه تا تولید کامل.
• انرژی کارآمد: مصرف انرژی کمتر نسبت به فناوری های رقابتی

اختلاط دسته ای با سرعت بالا با نیروهای برشی بالا اولتراسوند

اختلاط دسته ای با برش بالا اولتراسونیک نشان دهنده پیشرفت قابل توجهی نسبت به فناوری های معمولی مانند میکسرهای روتور-استاتور، میکسرهای جت و سیستم های UltraTurrax است که کارایی فرآیند و کیفیت محصول برتر را ارائه می دهد. در حالی که روش‌های سنتی بر برش مکانیکی تکیه می‌کنند، میکسرهای اولتراسونیک از امواج صوتی پرانرژی برای ایجاد کاویتاسیون صوتی استفاده می‌کنند و یک محیط ریز اختلاط منحصربه‌فرد را ایجاد می‌کنند که با شرایط شدید محلی تعریف می‌شود. این پدیده موج‌های ضربه‌ای و جت‌های مایع با سرعت بالا تا 280 متر بر ثانیه تولید می‌کند که ریزآجتاسیون شدید لازم برای خیس شدن سریع پودرها، جداسازی فوری ذرات زیر میکرون و نانو و ایجاد امولسیون‌های کاملاً همگن را فراهم می‌کند.
فراتر از این مزیت های میکرو اختلاط، سیستم های اولتراسونیک به طور قابل توجهی از نظر انرژی کارآمدتر هستند، مواد ساینده را به راحتی مدیریت می کنند و امکان تمیز کردن سریع و بدون تخریب (CIP/SIP) را فراهم می کنند و آنها را به گزینه ای ایده آل برای کاربردهای صنعتی می سازد.

چه کسی باید از اختلاط دسته ای با برش بالا اولتراسونیک استفاده کند؟

اختلاط دسته ای با برش بالا اولتراسونیک برای تولید کنندگان، فرمول سازان و R ایده آل است&تیم های D در سراسر صنایعی که دقت، ثبات و پراکندگی سریع غیرقابل مذاکره است. به ویژه برای شرکت‌هایی که مواد نانو و زیر میکرون، خمیرهای با ویسکوزیته بالا، دوغاب‌های ساینده یا فرمول‌های پیچیده جامد-مایع و مایع-مایع را پردازش می‌کنند، ارزشمند است. صنایعی مانند لوازم آرایشی، دارویی، مواد پیشرفته، مواد غذایی & نوشیدنی، رنگ & پوشش‌ها، مواد شیمیایی ویژه و نانوتکنولوژی برای دستیابی به مرطوب شدن پودر فوری، امولسیون‌های یکنواخت و کاهش اندازه ذرات بدون تخریب حرارتی به این فناوری تکیه می‌کنند. اگر فرآیند شما به نتایج قابل تکرار، مقیاس کاملاً خطی از آزمایشگاه تا تولید، و مصرف انرژی کمتر در مقایسه با سیستم‌های روتور-استاتور سنتی نیاز دارد، اختلاط دسته‌ای با برش بالا اولتراسونیک طوری مهندسی شده است که مشخصات دقیق شما را برآورده کند.

کاویتاسیون آکوستیک – اصل کار نیروهای برشی اولتراسونیک و اختلاط

هنگامی که امواج اولتراسوند پرانرژی به مایعات و دوغاب ها جفت می شوند، چرخه های متناوب فشار بالا/فشار پایین (مثلاً 20000 سیکل در ثانیه در 20 کیلوهرتز) حباب های خلاء یا حفره هایی در مایع ایجاد می کنند. این حباب ها در طی چندین چرخه رشد می کنند تا زمانی که به شدت فرو می ریزند زیرا نمی توانند انرژی بیشتری جذب کنند. در حین انفجار حباب، شرایط شدید محلی ایجاد می شود: دمای تا 5000 کلوین، فشار تا 2000 اتمسفر و جت های مایع تا سرعت 280 متر بر ثانیه. این پدیده کاویتاسیون نامیده می شود. کاویتاسیون اولتراسونیک با موفقیت برای انجام کاربردهای اختلاط، آسیاب و آسیاب منیفولد، به عنوان مثال، اعمال می شود. برای پردازش کلوئیدها، پودرها، مایعات، روغن، گریس، رزین، اپوکسی، خمیر رنگدانه، جوهر، رنگ، سیلیکون، کرم، ژل، پلیمر، یورتان و بسیاری دیگر.
 

اختلاط التراسونیک بر اساس کاویتاسیون آکوستیک و نیروهای برشی هیدرودینامیکی آن است.

چرا اولتراسونیک؟ – برای کنترل کامل فرآیند

اختلاط اولتراسونیک به شما امکان می دهد تمام پارامترهای مهم فرآیند را به طور دقیق کنترل کنید. این برای دستیابی به نتایج بهینه فرآیند در حالی که کارآمدترین عملکرد را انجام می دهد، بسیار مهم است.

• دامنه اولتراسونیک:

جابجایی مناطق افقی در sonotrode (شاخ اولتراسونیک / پروب) را می توان با تنظیم قدرت دستگاه اولتراسونیک ، انتخاب sonotrode و با استفاده از یک شاخ تقویت کننده به نیازهای فرآیند تنظیم کرد.

• فشار:

اعمال فشار به فرآیند فراصوت باعث تشدید فرآیند می شود و به عنوان مانوسونیکشن (MS) شناخته می شود. کاویتاسیون اولتراسونیک تحت فشارهای بالا شدیدتر و شدیدتر می شود. بنابراین، Hielscher راکتورهای دسته ای بسته قابل فشار را ارائه می دهد.

• مدت زمان فراصوت:

به عنوان یک قاعده کلی، هر چه مدت زمان سونیکاسیون طولانی تر باشد، پیشرفت بیشتری در روند انجام می شود، به عنوان مثال. کاهش اندازه، پراکندگی و غیره ظاهر می شود – به شرطی که شدت کافی برای تأثیر بر محیط فرآیند اعمال شود.

• دما:

اولتراسونیک یک تکنیک پردازش غیر حرارتی و مکانیکی است. با توجه به قانون ترمودینامیک، انرژی جفت شده به ماده همیشه به گرما ختم می شود. با این حال، راندمان انرژی فوق‌العاده دستگاه‌های سونیکاتور Hielscher تضمین می‌کند که تا 90 درصد انرژی از دوشاخه به امواج اولتراسوند تبدیل می‌شود و به محیط فرآیند جفت می‌شود.

• ویسکوزیته:

ویسکوزیته محیط فرآیند یک عامل مهم برای پردازش اولتراسونیک است. برای کاربردهایی مانند کاهش اندازه ذرات، آسیاب کردن و پراکندگی، برخورد بین ذرات ناشی از امواج شوک کاویتاسیون یکی از اصلی ترین اثرات فرآیندی است که باعث شکستگی ذرات می شود، بار ذرات بالا سودمند است.

بیایید راه حل اختلاط ایده آل شما را مهندسی کنیم!

برای تعیین شرایط بهینه فرآیند (= بهترین نتیجه با حداقل انرژی ورودی مورد نیاز)، پارامترهای ذکر شده در بالا باید مطابق با هدف فرآیند مورد نظر تعیین شوند.
آزمایش امکان سنجی و بهینه سازی فرآیند را می توان به راحتی در مقیاس آزمایشگاهی و رومیزی انجام داد. تمام نتایج به‌دست‌آمده را می‌توان دقیقاً تکثیر کرد و به صورت خطی به اندازه تولید تغییر داد. Hielscher Ultrasonics مشاوره حرفه ای و یک آزمایشگاه فرآیند کاملاً مجهز را به شما ارائه می دهد که در آن ما می توانیم فرآیند را با شما یا برای شما بهینه کنیم!
Hielscher متخصص خود را برای راه حل های فرآیند مافوق صوت است. امروز با ما تماس بگیرید، خوشحالیم که واحد مناسب را برای رفع نیازهای کاربردی خود به شما توصیه می کنیم!

ادبیات / منابع