کابل های زیردریایی – تمیز کردن کارآمد با سرعت بالا با اولتراسونیک درون خطی
کابل های ارتباطی زیردریایی زیرساخت اتصال جهانی هستند – انتقال بیش از 99 درصد از ترافیک دیجیتال بین قاره ای. این کابل ها باید در برخی از سخت ترین محیط های روی زمین به طور قابل اعتماد کار کنند: ترانشه های عمیق اقیانوس, قرار گرفتن در معرض آب شور با فشار بالا, و دهه ها کار بدون توقف. تمیز کردن کابل یک گام کلیدی چالش برانگیز در طول ساخت کابل های زیردریایی است زیرا تمیزی سطح یک عامل حیاتی برای انتقال سیگنال است, عملکرد عایق, و دوام طولانی مدت. پاک کننده های درون خطی مافوق صوت Hielscher توسط رهبران بازار تولید کابل برای اطمینان از حذف سریع و کارآمد خاک و پردازش باقیمانده برای کیفیت کابل برتر استفاده می شود.
تمیز کردن درون خطی اولتراسونیک: یک راه حل با کارایی بالا برای کابل های ارتباطی زیردریایی
Hielscher مافوق صوت سیستم تمیز کردن درون خطی برای تمیز کردن مداوم، بدون تماس از پروفیل های بی پایان مانند:
- هسته های سیم رسانا (به عنوان مثال، مس، روکش نقره ای یا آلومینیوم)
- عناصر محافظ (قیطان، فویل، نوار)
- ژاکت های کابل قبل از اکستروژن یا پوشش
سیستم تمیز کردن درون خطی اولتراسونیک برای حذف مداوم خاک و کشیدن روغن از پروفیل های بی پایان
این فرآیند از امواج اولتراسوند با قدرت بالا در 20 کیلوهرتز برای تولید کاویتاسیون کنترل شده در یک محیط مایع استفاده می کند. لرزش شدید و کاویتاسیون رسوبات ناخواسته را از کابل خارج می کند مانند:
- روان کننده های کششی
- فیلم های اکسیدی
- گرد و غبار و ذرات
- مواد شیمیایی پردازش باقیمانده
با ادغام پاک کننده های اولتراسونیک درون خطی به طور مستقیم به گردش کار تولید کابل, سیستم های Hielscher ارائه تمیز کردن زمان واقعی بدون توقف و یا کاهش سرعت تولید کابل.
زمینه های کاربردی از پاک کننده های درون خطی مافوق صوت Hielscher
- پروفایل های بی پایان
- سیم
- میله
- نوار
- الیاف
- سیم های پزشکی
- سیم ها و نخ های مسی
- نوارهای فلزی پانچ شده
- سیم های باند
- سیم های لحیم کاری
- سیم های جوشکاری
- دوک ها و میله های رزوه ای
- سیم های فلزی گرانبها
- سایر مواد بی پایان
تمیز کردن درون خطی اولتراسونیک در تولید کابل زیردریایی
با چندین دهه تجربه در فن آوری فرآیند مافوق صوت، Hielscher مافوق صوت شریک مورد اعتماد به تولید کنندگان پروفیل های بی پایان با ارزش بالا در سراسر جهان است. مهندسی دقیق آلمانی ماشین آلات تمیز کردن درون خطی را با قابلیت اطمینان درجه صنعتی برای تولید بدون توقف 24/7 تضمین می کند. طراحی قوی تعمیر و نگهداری را به حداقل می رساند. سونوگرافی شدید تمیز کردن عمیق و بدون تماس را تضمین می کند – حتی در سرعت های بالای خط.
از رشته های هادی گرفته تا مونتاژ نهایی، سیستم های Hielscher یکپارچه ادغام می شوند – کمک به خط تولید شما برای پاسخگویی به نیازهای فنی و زیست محیطی صنعت کابل زیردریایی. چاپ پا کوچک از پاک کننده های درون خطی مافوق صوت Hielscher اجازه می دهد تا یکپارچهسازی با سیستمعامل آسان به خطوط تولید کابل موجود.
ماژول پاک کننده اولتراسونیک USCM700 . پاک کننده 4 مخزن اولتراسونیک DRS2500-4S دو تا از محبوب ترین سیستم های تمیز کردن درون خطی Hielscher هستند.
طرح شماتیک یک سیستم تمیز کردن سیم درون خطی با پردازنده اولتراسونیک، سونوترود تمیز کردن سیم، مخازن، پمپ ها، فیلترها، شستشو، دستمال مرطوب هوا و راهنمای سرامیکی.
سیستم تمیز کردن درون خطی اولتراسونیک USCM700 برای تمیز کردن شدید مواد بی پایان مانند سیم های لحیم کاری.
- راندمان بالا، توان عملیاتی بالا
- دامنه قابل تنظیم برای بهترین جلوه ها
- دامنه های بالا تا 20 میکرومتر برای تمیز کردن شدید
- حتی آلودگی های سنگین و محکم را از بین می برد
- روش تمیز کردن بدون تماس و در عین حال مکانیکی
- برای قطرهای مختلف
- کار با آب یا مواد تمیز کننده ملایم
- فیلتر تسمه مقاوم (اختیاری)
- دستمال مرطوب هوا برای خشک کردن
- عملیات مداوم
- نیرومندی
- تعمیر و نگهداری کم
- ساخته شده برای عملیات 24/7/365
کابل های زیردریایی تمیز به معنای کیفیت ارتباط بهتر است.
Hielscher مافوق صوت باعث می شود آن را ممکن است!
سیستم تمیز کردن اولتراسونیک USCM700 با فیلتر تسمه پیوسته
ادبیات / منابع
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
پرسش و پاسخهای متداول
مراحل فرآیند تولید کابل ارتباطی زیردریایی چیست?
تولید کابل زیردریایی شامل فرآیندهای متوالی از جمله کشش سیم هادی است, رشته ای, اکستروژن عایق و محافظ, استفاده از لایه های مسدود کننده آب, ترکیب فیبرهای نوری, زره پوش, ژاکت کردن, و آزمایش نهایی. هر مرحله تحت کنترل های دقیق محیطی و مکانیکی برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری، عملکرد دی الکتریک و قابلیت اطمینان طولانی مدت در شرایط اعماق دریا انجام می شود.
مواد اولیه تولید کابل های زیردریایی چیست؟
مواد اولیه کلیدی شامل مس یا آلومینیوم با خلوص بالا برای هادی ها، شیشه نوری برای هسته های فیبر، پلی اتیلن یا پلی اتیلن متقاطع برای عایق، سیم فولادی یا نخ آرامید برای زره پوش مکانیکی و ترکیبات قیری یا مسدود کننده آب برای حفاظت از محیط زیست است. انتخاب مواد به نوع کابل بستگی دارد, بار انتقال, و شرایط استقرار اقیانوسی.
فرآیند طراحی در ساخت کابل چیست؟?
سیم کشی یک فرآیند فلزکاری است که در آن یک میله مس یا آلومینیوم از طریق یک سری قالب های کوچکتر کشیده می شود تا قطر آن کاهش یابد و استحکام کششی افزایش یابد. این فرآیند یکنواختی ابعادی، صافی سطح و خواص مکانیکی لازم برای ساخت هادی در کابل های با کارایی بالا را تضمین می کند. طراحی سیم به کمک التراسونیک باعث تسهیل و تسریع مرحله فرآیند طراحی سیم می شود.
طول عمر کابل زیردریایی چقدر است?
کابل های ارتباطی زیردریایی مدرن برای عمر مفید تقریبا مهندسی شده اند 25 سال ها. این طول عمر توسط عواملی مانند بارگذاری الکتریکی، تنش مکانیکی، تخریب عایق، قرار گرفتن در معرض محیط زیست دریایی و استحکام لایه های محافظ اعمال شده در طول ساخت کنترل می شود. از آنجایی که تعمیر کابل های زیردریایی بسیار پیچیده و گران است, کنترل کیفیت در حین ساخت به منظور تولید کابل های مقاوم و قابل اعتماد ضروری است.
Hielscher مافوق صوت تولید کننده هموژنایزرهای مافوق صوت با کارایی بالا از ازمایشگاه ها تا اندازه صنعتی.