Ultraheli säästab energiat ja kulusid
Üleminek tavapärastest homogenisaatoritest, hüdrodünaamilistest segistitest ja segatud veskitest ultraheli kavitatsioonitöötlusele lisab nii kulude kokkuhoidu kui ka muudab töötlemise keskkonnasõbralikuks.
Energiahindade hiljutise ja jätkuva tõusu tõttu on energiatarbimisel otsene ja oluline mõju materjalide töötlemiskuludele, näiteks Tindid, Katted ja Biodiisel.
Hielscheri ultraheli seadmed kasutavad vähem energiat kui traditsioonilised mehaanilised süsteemid ja saavutavad suurepäraseid töötlemistulemusi. Seetõttu säästab rootor-staator-segistite ja kõrgsurve homogenisaatorite muutmine ultraheliuuringuks märkimisväärset elektrit. See võib tähendada märkimisväärset kulude kokkuhoidu aastate jooksul .
Hõõrdesoojus on kasutamata energia
Tavapärased süsteemid vabastavad energia hõõrdesoojuseks. Kõrgsurve homogenisaatorite kõrgsurvepumbad, samuti suure nihkega terasegistid ja segatud helmesveskid tekitavad vedelikus töötlemisel suure turbulentsi. Need turbulentsid põhjustavad hõõrdumist vedelate osakeste vahel ning vedeliku ja seadme segavate osade vahel. Hõõrdumine muundab sisendenergia hõõrdekütteks. See osa sisendenergiast kaob, kuna see ei tekita dispergeerivat, homogeniseerivat ega freesivat efekti.
Sarnaselt tavalise lambipirni ja luminofoorlambi võrdlusele muundab tavaline suure osa energiast soojuseks. Seetõttu vajab see sama valguse taseme tagamiseks rohkem energiat.
Tavapäraste segamissüsteemide puhul annab hõõrdeküte täiendavat energiat, mis on vajalik vedeliku jahutamiseks töötlemise ajal.
Hielscheri ultraheli seadmetel on väga suur energiatõhusus elektrienergia muundamisel Kavitatsioon vedeliku sees.
vedeliku sees. Tööstuslike ultraheli seadmete üldine energiatõhusus on umbes 80-90% toitepistikust vedelikku
(Diagrammi suurendamiseks klõpsake ülaloleval pildil).
Veelgi olulisem on see, et kavitatsioonijõud panevad osakestele palju stressi. Seetõttu on hea dispersiooni, emulsiooni või väiksema osakeste suuruse saamiseks tavaliselt vaja vähem energiat. Hielscheri ultraheliuuring tekitab hõõrdekütet, kuigi palju väiksema suhtega kui tavaline mehaaniline segamine. See madalam suhe tähendab täiendavat tõhusust, nõudes vähem energiat, et tagada sama hajutamise või homogeniseerimise tase, ja omakorda vähendab töödeldud vedeliku jahutamiseks vajalikku energiat.
Näide: biodiisli töötlemine
Eriti oluline on alternatiivsete ja säästvate kütuste, näiteks biodiisli, energiatarbimise ja nende säilitamise töötlemine. Elektrienergia, mida kasutatakse “roheline” kütusel on otsene mõju kütuste üldisele energiale ja CO-le2 tasakaal.
Diagramm paremal (klõpsake suurema vaate saamiseks) näitab ultraheli kavitatsiooni, suure nihkega segamise ja hüdrodünaamilise kavitatsiooni võrdlust. Hielscheri ultraheli seadmete kasutamine Biodiisli töötlemine nõuab umbes. 1,4kWh/m³. Sarnase tulemuse saavutamiseks hüdrodünaamilise magnetimpulsi kavitatsiooni abil on vaja umbes. 32.0kWh/m³. High-Shear segamine nõuab umbes. 4.4kWh/m³. See tähendab, et hüdrodünaamiline impulsskavitatsioon nõuab sama läbilaskevõime tagamiseks umbes 23 korda rohkem energiat ja suure nihkega segamist umbes 3 korda rohkem energiat kui Hielscheri ultraheli seadmed.
See toob kaasa oluliselt suuremad aastased elektrikulud. See on peamine omandikulu tegur, mida tuleb töötlemistehnoloogiasse investeerimisel hinnata.
Muutus on tehtud lihtsaks
Hielscheri ultraheli seadmeid saab hõlpsasti testida nende protsessi efektiivsuse osas väiksemas ulatuses. Tavaliselt on UIP1000hd (1kW) kasutatakse protsessi arendamiseks voolukiiruste puhul 0,5L kuni 1000L tunnis. Sellel skaalal saab töötlemise efektiivsust optimeerida, muutes amplituudi, rõhku ja voolukiirust. Selle tulemusena saate oma protsessi jaoks konkreetse energiavajaduse. Hielscheri ultraheli seadmed võimaldavad lineaarset skaalat üles, nii et konkreetne energiavajadus jääb igal skaalal konstantseks. Selle abil teate seadmete võimsust, mis on vajalik mis tahes töötlemisvõimsuse jaoks, samuti aastast elektritarbimist.