Ultrasonics Säästab energiat ja kulusid

Tavalistest homogenisaatoritest, hüdrodünaamilistest seguritest ja segatud veskitest üleminek ultraheli kavitatsiooniprotsessile lisab nii kulude kokkuhoiu kui ka töötlemise keskkonnasõbraliku kasutamise.

Energiatarbimise hiljutise ja jätkuva hinnatõusu tõttu on energiatarbimine otseselt ja oluliselt mõjutanud materjalide töötlemise kulusid, nagu näiteks tindid, katted ja Biodiisel.

Hielscheri ultraheli seadmed kasutavad vähem energiat kui traditsioonilised mehaanilised süsteemid ja saavutavad suurepäraseid töötlemisprotsesse. Seetõttu hoiab rootor-stator-segistite ja kõrgsurve homogenisaatorite ja ultraheliga asendamine olulist elektrit. See võib aastate jooksul märkimisväärselt kokku hoida.

Hõõrdeküte on kasutamata energia

Tavapärased süsteemid hõõrduvad soojusenergiasse. Kõrgsurvepumbad kõrgsurve homogenisaatoritele, samuti suure nihkehammaga segistile ja segatud beadiveskidele tekitavad vedelikus suurt turbulentsust, kui seda töödeldakse. Sellised turbulentsid põhjustavad hõõrdumist vedelate osakeste vahel ning seadme vedeliku ja segunevate osade vahel. Hõõrdumine teisendab sisendenergiat hõõrdkülikusse. See sisendenergia osa on kaotatud, kuna see ei põhjusta hajutatut, homogeenimist ega freesimist.

Nii nagu tavapärase lambipirni ja fluorestsentslambi võrdlus, muudab tavapärane energia suurel määral kuumutamiseks. Seepärast vajab see rohkem energiat, et tagada sama valguse tase.

Tavapäraste segamissüsteemide korral annab hõõrdeküte täiendava energia tootmiseks vedeliku jahutamiseks.

Hielscheri ultraheli seadmetes on elektrienergia konverteerimiseks väga suur energiatõhusus kavitatsioon vedelikus.

vedelikus. Tööstuslike ultraheli-seadmete üldine energiatõhusus on ca. 80-90% toitepistikust vedelikku

(klõpsake graafiku suurendamiseks ülaltoodud pildil)

Veelgi olulisem on, et kaaviatsionaalsed jõud panevad osakestele palju stressi. Seetõttu on tavaliselt hea energia hajumine, emulsioon või väiksem osakese suurus. Hielscher Ultrasonication loob hõõrdeküte, kuigi see on palju väiksem kui tavaline mehaaniline segamine. See väiksem suhe toob kaasa täiendava kasuteguri, nõudes vähem energiat, et tagada sama hajutamise või homogeniseerimise tase, mis omakorda vähendab töödeldud vedeliku jahutamiseks vajalikku energiat.

Näide: biodiisli töötlemine

Eelkõige alternatiivsete ja jätkusuutlike kütuste, näiteks biodiisli, energiatarbimise ja sellise säilitamise töötlemisel on äärmiselt oluline. Elektrienergia tootmiseks kasutatud “roheline” kütus mõjutab otseselt kütuste üldist energiat ja CO₂ tasakaal.

Paremal diagramm (Klõpsake suuremaks vaateks) näitab ultraheli kavitatsiooni, suure nihkejõu segamise ja hüdrodünaamilise kavitatsiooni võrdlust. Kasutades Hielscher ultraheli seadmeid biodiisli töötlemine nõuab u. 1,4 kWh / m³. Sarnase tulemuse saavutamiseks hüdrodünaamilise magnet impulsi kavitatsiooniga nõuab ligikaudu 32.0kWh / m³. Kõrge nihkega lõikamine nõuab umbes. 4,4 kWh / m³. See tähendab, et hüdrodünaamiline impulsi kavitatsioon nõuab umbes. 23 korda rohkem energiat ja kõrge nihkega segamine ligikaudu. 3 korda rohkem energiat kui Hielscher ultraheli seadmeid, et tagada sama läbilaskevõime.

See toob kaasa oluliselt suuremad aastased elektrienergia kulud. See on omandi tegur, mida tuleb töötlemistehnoloogiasse investeerimisel hinnata.

Muuda tehtud lihtsaks

Hielscher ultraheli seadmeid saab kergesti testida nende protsessi tõhususe väiksemas ulatuses. Tavaliselt on UIP1000hd (1kW) kasutatakse vooluhulgade väljatöötamiseks 0,5L kuni 1000L tunnis. Sellel skaalal saab optimeerida töötlemise efektiivsust, muutes amplituudi, rõhku ja voolukiirust. Selle tulemusena saate teie protsessile konkreetse energiavajaduse. Hielscheri ultraheli seadmed võimaldavad lineaarset laienemist, nii et konkreetne energiavajadus jääb mis tahes skaalal püsivaks. Sellega teate, et seadmete võimsus on vajalik iga töötlemisvõimsuse ja aastase elektritarbimise jaoks.