Mezcladoras ultrasónicas de alta velocidad
- Humectación, hidratación, homogeneización, molienda, dispersión, emulsión y disolución son aplicaciones habituales de los mezcladores discontinuos ultrasónicos de alta velocidad de Hielscher.
- La mezcla ultrasónica por lotes se lleva a cabo a alta velocidad con resultados fiables y reproducibles para obtener unos resultados de proceso excepcionales a escala de laboratorio, de sobremesa y de producción comercial completa.
- Los homogeneizadores discontinuos multiuso de Hielscher le ofrecen la mezcla a alta velocidad de mezclas uniformes sólido/líquido y líquido/líquido respondiendo a la más alta calidad del producto.
Mezclado por lotes a alta velocidad con fuerzas de cizallamiento elevadas por ultrasonidos
Los homogeneizadores ultrasónicos son el solución de vanguardia para sus aplicaciones de mezcla por lotes y en línea, como para la incorporación de sólidosla preparación de productos homogéneos dispersionesla desaglomeración y Reducción de tamaño de partículas, hidratación, solubilidad y rápida Mezclar. Las máquinas de ultrasonidos de Hielscher manipulan submicras & nano materiales así como fibras – El resultado es un procesamiento fiable y una producción de la máxima calidad. El sitio principales ventajas de la mezcla por ultrasonidos es su facilidad de uso con abrasivo materiales, su sencilla instalación en entornos exigentes, por ejemplo, bajo corrosivo así como la limpieza rápida y sin destrucción (CIP/SIP) y una inferior consumo de energía que las tecnologías de la competencia (por ejemplo, mezcladores rotor-estator, mezcladores de chorro, mezcladores de alto cizallamiento, Ultraturrax).
Cavitación ultrasónica
Cuando se introducen ondas ultrasónicas de alta energía en líquidos y lodos, la alternancia de ciclos de alta y baja presión (por ejemplo, 20.000 ciclos por segundo a 20 kHz) genera burbujas de vacío o vacíos en el líquido. Estas burbujas crecen a lo largo de varios ciclos hasta que se colapsan violentamente al no poder absorber más energía. Durante la implosión de las burbujas, se generan localmente condiciones extremas: temperaturas de hasta 5.000K, presiones de hasta 2.000atm y chorros de líquido de hasta 280m/s de velocidad. Este fenómeno se denomina cavitación. Ultrasonidos cavitación se aplica con éxito para satisfacer múltiples aplicaciones de mezcla, molienda y trituración, por ejemplo, para procesar coloides, polvos, fluidos, aceites, grasas, resinas, epoxis, pastas pigmentarias, tintas, pinturas, siliconas, cremas, geles, polímeros, uretanos y muchos más.
Procesado de lotes por ultrasonidos
- dispersión muy uniforme
- nano partículas
- tratamiento de materiales abrasivos
- viscosidades elevadas (pastas, cargas de partículas elevadas)
- ahorro de tiempo de hasta el 90
- control total del proceso
- Ampliación completamente lineal
- reproducibilidad total
- acuosa y disolventes (ATEX disponible)
¿Por qué ultrasonidos? – Para un control total del proceso
La mezcla por ultrasonidos permite controlar con precisión todos los parámetros importantes del proceso. Esto es crucial para lograr unos resultados óptimos del proceso al tiempo que se trabaja con la máxima eficiencia.
- Amplitud ultrasónica:
- Presión:
- Duración de la sonicación:
- Temperatura:
- Viscosidad:
El desplazamiento de las zonas horizontales en el sonotrodo (cuerno ultrasónico/sonda) puede ajustarse a los requisitos del proceso mediante el ajuste de potencia del dispositivo ultrasónico, la selección del sonotrodo y el uso de un cuerno de refuerzo.
La aplicación de presión al proceso de sonicación actúa intensificando el proceso, y se conoce como manosonicación (MS). La cavitación ultrasónica bajo presiones elevadas se hace cada vez más intensa y violenta. Por lo tanto, Hielscher ofrece presurizables reactores discontinuos cerrados.
Por regla general, cuanto mayor sea la duración de la sonicación, mayor será el progreso del proceso, por ejemplo, de reducción de tamaño, dispersión, etc. – siempre que se aplique una intensidad suficiente para afectar al medio del proceso.
Los ultrasonidos son una técnica de tratamiento mecánico no térmico. Sin embargo, debido a la ley de la termodinámica, la energía acoplada a la materia siempre acabará en calor. Sin embargo eficiencia energética de los ultrasonidos de Hielscher garantizan que aproximadamente el 95% de toda la energía del tapón se convierta en ondas ultrasónicas y se acople al medio de proceso.
La viscosidad del medio de proceso es un factor importante para el procesamiento por ultrasonidos. Para aplicaciones como la reducción del tamaño de las partículas, la molienda y la dispersión, la colisión entre partículas causada por las ondas de choque cavitacionales es uno de los principales efectos del proceso que provoca la rotura de las partículas, por lo que resulta beneficiosa una alta carga de partículas.
Para determinar las condiciones óptimas del proceso (= el mejor resultado con el mínimo aporte energético necesario), los parámetros mencionados deben establecerse de acuerdo con el objetivo del proceso.
Las pruebas de viabilidad y la optimización del proceso pueden realizarse fácilmente a escala de laboratorio y de banco. Todos los resultados obtenidos pueden reproducido y escalado lineal al tamaño de producción. Hielscher Ultrasonics le ofrece un servicio profesional consultoría y un centro de laboratorio de procesos donde podemos optimizar el proceso con usted o para usted.
Hielscher es su experto en soluciones de proceso por ultrasonidos. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo, estaremos encantados de recomendarle la unidad adecuada para resolver sus necesidades de aplicación.