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Mejora del teñido de fibras textiles con ultrasonidos

El teñido de fibras y tejidos asistido por ultrasonidos mejora la penetración del colorante en los poros de las fibras y aumenta significativamente la fuerza colorística y la solidez del color. El teñido ultrasónico es un proceso rápido que puede realizarse en condiciones suaves y a bajas temperaturas. La sonicación no daña la estructura de las fibras de materiales como los tejidos y los textiles, que permanece intacta. La ultrasonicación intensifica el tratamiento de teñido, logrando mejores resultados de color y un proceso rápido.

Ventajas del teñido ultrasónico

  • Mejor penetración del colorante en las fibras
  • Mayor fuerza colorística
  • Mejores características del color
  • Proceso de teñido rápido
  • Mayor absorción del colorante y fuerza colorística
  • Mayor solidez al lavado, al frote y al sudor
  • Compatible con diversos tejidos (p. ej., lana, seda, poliamida, etc.)
  • Menores costes totales de procesamiento
  • Proceso suave, respetuoso con el medio ambiente y ecológico
  • Funcionamiento sencillo y seguro
Infografía del teñido ultrasónico de lana con el procesador ultrasónico UP200St

Teñido ultrasónico de lana: la sonicación mejora significativamente la fuerza colorística y la penetración del colorante en las fibras.

Los homogeneizadores ultrasónicos se utilizan como herramientas fiables y eficientes para preparar complejos de inclusión (p. ej., de resveratrol)

Homogeneizador ultrasónico UP200St

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Teñido ultrasónico para una mayor fuerza colorística, solidez y calidad

Efectos de los ultrasonidos durante el teñido

Humectación y transferencia de masa: La cavitación ultrasónica y las microcorrientes mejoran la penetración del colorante en los poros de las fibras y los hilos del material. La cavitación ultrasónica acelera la difusión del colorante en el interior de la fibra al perforar su capa externa, permitiendo que el colorante entre en los poros de la fibra. Al mismo tiempo, la sonicación acelera la reacción química entre el colorante y la fibra.
Dispersión: La sonicación fragmenta las gotas, los aglomerados y los agregados, generando una dispersión uniforme en el colorante.
Desgasificación: Las ondas ultrasónicas liberan las moléculas de gas disueltas o atrapadas en la fibra hacia el líquido para que el gas pueda cavitar, facilitando así el contacto entre el colorante y la fibra y la penetración del colorante para una coloración rápida y completa de las fibras.
Tissera et al. (2016) demostraron que la sonicación permite lograr una buena fuerza colorística en tejidos de algodón a temperaturas muy bajas, como 30ºC, con un valor aproximadamente un 230% superior al obtenido mediante el método convencional de teñido por calentamiento. Una sonicación suave de 0,7 W/cm2 con el UP400St en condiciones de temperatura moderada, a aprox. 30ºC, proporcionó resultados significativamente mejores en cuanto a fuerza colorística y una penetración profunda del colorante en el tejido de algodón.
Un análisis del tamaño de partícula del colorante reveló que la ultrasonicación desaglomera y dispersa las moléculas de colorante hidrolizadas durante el teñido y ayuda al colorante a penetrar más profundamente en el tejido. Al mismo tiempo, la superficie y la morfología de las fibras permanecen sin cambios y completamente intactas tras la sonicación.

El teñido ultrasónico acelera y mejora la penetración de los agentes colorantes en las fibras y los tejidos.

Efecto del nivel de potencia ultrasónica sobre el rendimiento colorístico
(Gráfico y estudio de Haddar et al. 2015)

Teñido ultrasónico para diversos tipos de fibras y tejidos

La ultrasonicación es una técnica eficaz y suave para teñir fibras y tejidos con colorantes orgánicos e inorgánicos.
Las investigaciones y los estudios piloto han probado con éxito la técnica de teñido ultrasónico en diversos tipos de fibras y tejidos.
La ultrasonicación mejoró el proceso de teñido de

  • lana
  • seda
  • angora
  • algodón (orgánico) y tejidos de punto de algodón
  • tejidos sintéticos, p. ej., nailon, poliéster y poliamida
  • fibras naturales, p. ej., cáñamo y bambú
  • tejidos celulósicos

El análisis por microscopía electrónica de barrido (SEM) muestra que el teñido asistido por ultrasonidos no afecta a la estructura superficial de las fibras y nanofibras.

Equipos de ultrasonicación de alto rendimiento para teñir fibras y tejidos

Hielscher Ultrasonics es su socio con una larga experiencia en el procesamiento ultrasónico de alto rendimiento. Ofrecemos una gama completa que abarca desde equipos de ultrasonicación de laboratorio y de sobremesa para investigación, ensayos de viabilidad y optimización de procesos hasta procesadores ultrasónicos plenamente industriales para procesar grandes volúmenes. Para el teñido ultrasónico de textiles y tejidos, Hielscher ofrece diversas soluciones en función de la fibra o el textil y del colorante.

Sistema de teñido ultrasónico en línea para una mayor fuerza colorística y solidez en un tiempo de teñido más corto

Sistema de teñido ultrasónico con equipo de ultrasonicación de 2 kW

Los procesadores ultrasónicos industriales de Hielscher Ultrasonics pueden proporcionar amplitudes desde muy bajas hasta muy altas. Diseñados para aplicaciones exigentes, permiten trabajar fácilmente con amplitudes de hasta 200 µm de forma continua en funcionamiento 24/7. Para amplitudes aún mayores, se ofrecen sonotrodos ultrasónicos personalizados. La robustez de los equipos ultrasónicos de Hielscher permite el funcionamiento 24/7 con cargas elevadas y en entornos exigentes.
Nuestros clientes están satisfechos con la extraordinaria robustez y fiabilidad de los sistemas de Hielscher Ultrasonic. Su instalación en aplicaciones exigentes, en entornos difíciles y con funcionamiento 24/7 garantiza un procesamiento eficiente y económico. La intensificación de procesos mediante ultrasonidos reduce el tiempo de procesamiento y logra mejores resultados, es decir, mayor calidad, mayores rendimientos y productos innovadores.

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Bibliografía y referencias



Información de interés

Colorantes para tejidos

Los colorantes para tejidos, también llamados colorantes textiles, son sustancias líquidas utilizadas para colorear materiales textiles como fibras, hilos y tejidos con el objetivo de conseguir un color con la solidez deseada. Los colorantes penetran en el tejido y lo modifican químicamente, lo que da lugar a una coloración permanente.
Por lo general, las fibras acrílicas se tiñen con colorantes básicos, mientras que el nailon y las fibras proteicas, como la lana y la seda, se tratan con colorantes ácidos, y para los hilos de poliéster se utilizan colorantes dispersos. El algodón puede teñirse con diversos tipos de colorantes, incluidos los colorantes de tina y los modernos colorantes sintéticos reactivos y directos.
Los colorantes reactivos son el tipo de colorante más importante para las fibras celulósicas, como el algodón y la viscosa, pero también están adquiriendo cada vez más importancia para la lana y la poliamida. Gracias a la amplia variedad de tipos de colorantes reactivos, pueden utilizarse en numerosas técnicas de teñido. Los colorantes reactivos se dividen en dos tipos principales: reactivos en caliente (colorantes de monoclorotriazina) y reactivos en frío (colorantes de diclorotriazina). El uso de colorantes reactivos en frío permite realizar procesos de teñido a temperatura ambiente, ya que estos colorantes son más reactivos debido a la presencia de dos átomos de cloro.
Los colorantes reactivos se caracterizan por una baja fijación. El problema de la fijación del colorante se produce especialmente en el teñido por lotes de fibras celulósicas, donde normalmente se añade una cantidad considerable de sal para mejorar el agotamiento del colorante y, por tanto, también su fijación.

Teñido de fibras celulósicas

En el teñido de fibras celulósicas con colorantes reactivos se utilizan los siguientes productos químicos y auxiliares:

  • Álcali (carbonato de sodio, bicarbonato de sodio y sosa cáustica)
  • Sal (principalmente cloruro y sulfato de sodio)
  • Puede añadirse urea al baño de impregnación en los procesos continuos
  • Puede añadirse silicato de sodio en el método de impregnación y reposo en frío (cold pad-batch).

A continuación se presenta una lista de colorantes con sus nombres genéricos y números de Colour Index International.

Nombres comunes Sinónimos C.I. Nombre genérico Número C.I.
Azul alcián 8GX Azul alcián Azul de desarrollo 74.240
Amarillo alcián GXS Naranja Sudán Amarillo de desarrollo 1 12.840
Alizarina Rojo mordiente 11 58000
Rojo de alizarina S Rojo mordiente 3 58005
Amarillo de alizarina GG Amarillo mordiente 1 14025
Amarillo de alizarina R Naranja mordiente 1 14030
Azofloxina Azogeranina B Rojo ácido 1 18.050
Pardo de Bismarck R Pardo de vesuvina Pardo básico 4 21.010
Pardo de Bismarck Y Pardo de fenileno de vesuvina Pardo básico 1 21.000
Azul de cresilo brillante Azul de cresilo BBS Colorante básico 51.010
Crisoidina R Naranja básico 1 11.320
Crisoidina Y Naranja básico 2 11.270
Rojo Congo Rojo directo 28 22.120
Violeta cristal Violeta básico 3 42.555
Verde de etilo 42.590
Fucsina ácida Violeta ácido 19 42.685
Violeta de genciana Violeta básico 1 42.535
Verde de Janus Colorante básico 11.050
Amarillo sólido de lisamina Amarillo 2G Amarillo ácido 17 18.965
Verde de malaquita
Amarillo de Martius Amarillo ácido 24 10.315
Azul de Meldola Azul de fenileno Azul básico 6 51.175
Amarillo de metanilo Amarillo ácido 36 13.065
Naranja de metilo Naranja ácido 52 13.025
Rojo de metilo Rojo ácido 2 13.020
Negro de naftaleno 12B Negro amido 10B Negro ácido 1 20.470
Verde de naftol B Verde ácido 1 10.020
Amarillo de naftol S Amarillo ácido 1 10.316
Naranja G Naranja ácido 10 16.230
Purpurina Verantin
Rosa de Bengala Rojo ácido 94 45.440
Sudán II Naranja al disolvente 7 12.140
Amarillo de titán Amarillo directo 9 19.540
Tropeolina O Naranja sulfo Naranja ácido 6 14.270
Tropeolina OO Naranja ácido 5 13.080
Tropeolina OOO Naranja II Naranja ácido 7 15.510
Azul Victoria 4R Azul básico 8 42.563
Azul Victoria B Azul básico 26 44.045
Azul Victoria R Azul básico 11 44.040
Cianol de xileno FF Azul ácido 147 42.135

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