Disolución: disolvedores de alto rendimiento
Los disolvedores ultrasónicos son potentes herramientas de mezcla utilizadas en diversas industrias para dispersar y homogeneizar suspensiones de polvo en líquido con una eficiencia sin igual. A diferencia de los métodos de mezcla tradicionales, los disolvedores ultrasónicos utilizan ondas de ultrasonido de alta intensidad para generar una intensa cavitación y microturbulencias en el líquido. Estos efectos de cavitación y turbulencia permiten una dispersión rápida y uniforme de las partículas. Por ello, los disolvedores ultrasónicos son especialmente eficaces para desintegrar aglomerados, reducir el tamaño de las partículas y lograr una distribución uniforme de los sólidos en el medio líquido. El resultado es una mezcla homogénea y finamente dispersa que cumple los estrictos estándares de calidad de los procesos de fabricación modernos.
Disolución con ultrasonidos de potencia
Los disolvedores de Hielscher Ultrasonics utilizan las fuerzas mecánicas de la cavitación acústica para dispersar y desaglomerar polvos y formar una suspensión coloidal. Los disolvedores ultrasónicos se utilizan ampliamente en la industria de pinturas y pigmentos, donde el pigmento en polvo se dispersa en un aglutinante. Las ondas de ultrasonido intensas desintegran los aglomerados en partículas primarias uniformes. Los sonicadores constituyen una tecnología de disolución consolidada que se utiliza en la fabricación de pinturas, así como en las industrias química, del plástico y alimentaria.
SonoStation – Un sistema ultrasónico llave en mano compuesto por disolvedores ultrasónicos, depósito, bomba y agitador.
- Desaglomeración de polvos
- Preparación de salmueras
- Soluciones saturadas y sobresaturadas
- Disolución de azúcar en formulaciones alimentarias
- Dispersión de pigmentos para pinturas
- Mezcla de reactivos
- Disolución de comprimidos y cápsulas (ensayo de liberación de fármacos)
El disolvedor ultrasónico – Equipo y principio de funcionamiento
El núcleo de un sonicador de alto rendimiento para disolución consta de un generador ultrasónico y un transductor. El generador envía señales eléctricas al transductor, que las convierte en vibraciones mecánicas. El transductor está equipado con una sonda ultrasónica o sonotrodo, una varilla metálica generalmente fabricada con una aleación de titanio de alta calidad. Las ondas de ultrasonido se transmiten al líquido a través del sonotrodo.
Mediante ultrasonidos de alta intensidad, un disolvedor ultrasónico genera cavitación acústica en líquidos y suspensiones, lo que produce una agitación intensa y elevadas fuerzas de cizallamiento. Estas fuerzas ultrasónicas o sonomecánicas facilitan una mezcla rápida y completa incluso de las combinaciones de polvo y líquido más difíciles de procesar. La capacidad de lograr una distribución de partículas a escala micrométrica y nanométrica, así como una dispersión uniforme, hace que los disolvedores ultrasónicos sean indispensables para las industrias que exigen una calidad de producto precisa y constante.
La versatilidad de los disolvedores ultrasónicos va más allá de la simple mezcla y dispersión. También pueden utilizarse para diversos procesos adicionales, como la emulsificación, la desintegración, la desgasificación y las reacciones sonoquímicas. Esta capacidad multifuncional convierte a los disolvedores ultrasónicos en un recurso valioso para un amplio abanico de aplicaciones industriales, desde la formulación farmacéutica y la producción de cosméticos hasta la fabricación de especialidades químicas y materiales avanzados.
¿Cómo funciona un disolvedor ultrasónico?
Los disolvedores ultrasónicos aprovechan la potencia de las ondas de ultrasonido de alta intensidad, que se definen como ondas sonoras de alta frecuencia situadas por encima del rango audible humano. Cuando se acoplan ondas de ultrasonido potentes a un líquido, estas inducen una intensa cavitación acústica y microturbulencias en el medio líquido, lo que facilita la dispersión rápida y uniforme de la materia particulada. Las ondas de ultrasonido se transmiten al medio líquido a través del sonotrodo (también denominado punta o sonda ultrasónica) en forma de vibraciones mecánicas. A medida que las ondas ultrasónicas se propagan por el líquido, generan ciclos alternos de alta y baja presión. Durante el ciclo de baja presión, se forman diminutas burbujas de vacío o cavidades en el líquido. A lo largo de varios ciclos alternos de alta presión / baja presión, las burbujas de cavitación crecen hasta alcanzar una fase en la que ya no pueden absorber más energía. Cuando las burbujas de cavitación alcanzan su tamaño máximo, implosionan violentamente en un fenómeno conocido como cavitación. La implosión de estas burbujas de cavitación genera localmente una energía extremadamente intensa, que produce microchorros, un elevado cizallamiento y microturbulencias que dispersan y desintegran los aglomerados y las partículas presentes en el líquido. Los chorros de líquido aceleran las partículas dentro del medio, de modo que colisionan entre sí y se fragmentan en pequeños trozos.
La cavitación ultrasónica inducida por los disolvedores ultrasónicos facilita la desintegración de aglomerados, la reducción del tamaño de las partículas y la distribución uniforme de los sólidos en el líquido. Este proceso da lugar a una mezcla finamente dispersa con mayor homogeneidad y estabilidad, que cumple los rigurosos requisitos de la fabricación moderna y de las aplicaciones científicas. La capacidad de los disolvedores ultrasónicos para lograr una distribución de partículas a escala micrométrica y nanométrica y una dispersión uniforme los convierte en una opción preferida por las industrias que exigen una calidad de producto precisa y constante.
¿Para qué se utilizan los disolvedores ultrasónicos?
La versatilidad y la eficiencia de los disolvedores ultrasónicos los convierten en equipos de procesamiento esenciales en una amplia variedad de industrias y aplicaciones.
- Para los fabricantes de pinturas y pigmentos, los disolvedores ultrasónicos son fundamentales, ya que la molienda y la dispersión de pigmentos asistidas por ultrasonidos permiten obtener tamaños de partícula muy uniformes. Al mismo tiempo, los disolvedores ultrasónicos garantizan una distribución uniforme de las partículas dispersas individualmente en toda la formulación de la pintura. Dado que el tamaño y la distribución de las partículas son criterios de calidad innegociables para los concentrados de pigmentos y la formulación final de la pintura, los fabricantes de pinturas y pigmentos no renuncian a las ventajas de los disolvedores ultrasónicos.
Por las mismas razones, los sonicadores también están plenamente consolidados en la fabricación de tintas y tintas para impresión por inyección. - En la industria farmacéutica, los disolvedores ultrasónicos desempeñan un papel fundamental en la formulación de suspensiones de fármacos, la preparación de sistemas liposomales de administración de fármacos y la producción de nanoemulsiones para formulaciones farmacéuticas. La capacidad de los disolvedores ultrasónicos para reducir las partículas a tamaños finos y lograr una dispersión uniforme resulta especialmente beneficiosa para mejorar la biodisponibilidad y la estabilidad de los productos farmacéuticos.
- En la industria cosmética, los disolvedores ultrasónicos se utilizan para crear emulsiones estables, dispersar pigmentos y nanopartículas en formulaciones para el cuidado de la piel y el maquillaje, extraer compuestos bioactivos y producir fragancias y mezclas de aceites esenciales de alta calidad. La acción de mezcla precisa y suave de los disolvedores ultrasónicos garantiza que los productos cosméticos mantengan la textura, el aspecto y el rendimiento deseados, cumpliendo los estándares de calidad de los consumidores exigentes y de las autoridades reguladoras.
- En el sector químico, los disolvedores ultrasónicos contribuyen a la producción de especialidades químicas, adhesivos, recubrimientos y catalizadores, en los que lograr una dispersión uniforme y controlar el tamaño de las partículas resulta esencial para el rendimiento y la uniformidad del producto. La capacidad de dispersar eficazmente polvos en disolventes, resinas o polímeros permite a los fabricantes de productos químicos optimizar sus procesos, reducir la aglomeración y mejorar la calidad y la funcionalidad de sus productos finales.
- La industria de alimentos y bebidas también se beneficia de los disolvedores ultrasónicos, que utiliza para crear emulsiones estables, dispersar ingredientes funcionales y producir partículas de tamaño nanométrico para el enriquecimiento de alimentos y la encapsulación de aromas. Gracias a su capacidad para lograr una mezcla y una dispersión precisas sin alterar las propiedades nutricionales o sensoriales de los productos alimentarios, los disolvedores ultrasónicos contribuyen al desarrollo de formulaciones alimentarias innovadoras y de alta calidad.
Además de los campos de aplicación mencionados, los disolvedores ultrasónicos se utilizan en nanotecnología, biotecnología, extracción botánica, remediación ambiental y laboratorios de investigación, donde la necesidad de tecnologías de dispersión precisas y eficientes es primordial. Las diversas aplicaciones de los disolvedores ultrasónicos ponen de relieve su importancia como herramientas indispensables para lograr un rendimiento óptimo de dispersión y mezcla en distintas industrias y disciplinas científicas.
Sistema ultrasónico industrial para procesos de disolución en línea, como la dispersión uniforme de pigmentos en formulaciones de pintura.
Disolvedores de alto rendimiento para cualquier volumen
Hielscher Ultrasonics está especializada en el diseño, la fabricación y la distribución mundial de disolvedores, homogeneizadores y mezcladores de alto cizallamiento fiables y de alta potencia, que utilizan ultrasonidos y cavitación ultrasónica / acústica para disolver, dispersar y desaglomerar polvos y partículas y obtener productos uniformes, como formulaciones de pinturas, productos químicos, plásticos y alimentos. Los equipos de disolución de Hielscher abarcan desde dispositivos compactos de laboratorio para procesamiento por lotes hasta sistemas de flujo continuo plenamente industriales.
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Máxima calidad – Diseñados y fabricados en Alemania
El sofisticado hardware y el software inteligente de los sonicadores Hielscher están diseñados para garantizar un procesamiento ultrasónico fiable, como la producción de soluciones saturadas y sobresaturadas, formulaciones de pigmentos y nanodispersiones, con resultados reproducibles y un manejo sencillo.
Los sistemas de Hielscher Ultrasonics se utilizan en todo el mundo en la producción de reconocidos fabricantes de pinturas, productos químicos y alimentos. Los sonicadores Hielscher han demostrado su fiabilidad para preparar con gran eficiencia dispersiones, suspensiones coloidales y soluciones de alta calidad, y se utilizan tanto a escala de laboratorio como, principalmente, en la producción industrial para aplicaciones de disolución. Gracias a su robustez y sus escasas necesidades de mantenimiento, los procesadores ultrasónicos Hielscher son fáciles de instalar, manejar y supervisar.
Hielscher Ultrasonics, con sede en Teltow, Alemania, es una empresa familiar dirigida por sus propietarios. Hielscher Ultrasonics cuenta con certificación ISO. Por supuesto, los sonicadores Hielscher cumplen la normativa CE y los requisitos de UL, CSA y RoHs.
Registro automático de datos
Para cumplir los estándares de producción (p. ej., cGMP), los procesos de producción deben supervisarse y registrarse de forma detallada. Los disolvedores y homogeneizadores ultrasónicos digitales de Hielscher Ultrasonics incorporan un registro automático de datos. Gracias a esta función inteligente, todos los parámetros importantes del proceso, como la energía ultrasónica (energía total y neta), la temperatura, la presión, la hora y la fecha, se almacenan automáticamente en una tarjeta SD integrada en cuanto se enciende el dispositivo.
La supervisión del proceso y el registro de datos son importantes para la estandarización continua del proceso y la calidad del producto. Al acceder a los datos del proceso registrados automáticamente, puede revisar los ciclos de sonicación anteriores y evaluar los resultados.
Otra función que facilita el uso es el control remoto de nuestros sistemas ultrasónicos digitales mediante un navegador. Con el control remoto mediante navegador, puede iniciar, detener, ajustar y supervisar su procesador ultrasónico a distancia desde cualquier lugar.
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- ultrasonidos de alto rendimiento
- tecnología de vanguardia
- reproducibilidad / repetibilidad
- fiabilidad y robustez
- por lotes y en línea
- para cualquier volumen
- software inteligente
- funciones inteligentes (p. ej., registro de datos)
- facilidad de uso
- bajo mantenimiento, instalación sencilla
- CIP (limpieza in situ) / SIP (esterilización in situ)
La siguiente tabla ofrece una orientación sobre la capacidad aproximada de procesamiento de nuestros sonicadores:
| Volumen del lote | Caudal | Dispositivos recomendados |
|---|---|---|
| 1 a 500 mL | 10 a 200 mL/min | UP100H |
| 10 a 2000 mL | 20 a 400 mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0,1 a 20 L | 0,2 a 4 L/min | UIP2000hdT |
| 10 a 100 L | 2 a 10 L/min | UIP4000hdT |
| 15 a 150 L | 3 a 15 L/min | <UIP6000hdT |
| n.a. | 10 a 100 L/min | UIP16000 |
| n.a. | superior | conjunto de UIP16000 |
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Bibliografía / Referencias
- Siti Hajar Othman, Suraya Abdul Rashid, Tinia Idaty Mohd Ghazi, Norhafizah Abdullah (2012): Dispersion and Stabilization of Photocatalytic TiO2 Nanoparticles in Aqueous Suspension for Coatings Applications. Journal of Nanomaterials, vol. 2012.
- Zanghellini,B.; Knaack,P.; Schörpf, S.; Semlitsch, K.-H.; Lichtenegger, H.C.; Praher, B.; Omastova, M.; Rennhofer, H. (2021): Solvent-Free Ultrasonic Dispersion of Nanofillers in Epoxy Matrix. Polymers 2021, 13, 308.
- Vikash, Vimal Kumar (2020): Ultrasonic-assisted de-agglomeration and power draw characterization of silica nanoparticles. Ultrasonics Sonochemistry, Volume 65, 2020.
- Pohl, M. and Schubert, H. (2004): Dispersion and deagglomeration of nanoparticles in aqueous solutions. PARTEC 2004.
Hielscher Ultrasonics fabrica homogeneizadores ultrasónicos de alto rendimiento desde escala de laboratorio hasta escala industrial.
