За характеризиране и измерване на първични частици, частиците трябва да бъдат добре диспергирани като агломерати фалшифицират резултатите от измерването. Ултразвукът е надежден инструмент, за да унищожи агломерати и да се създадат условия, при които първичните частици са задържани в достатъчно разстояние помежду си, така че те могат да бъдат открити като отделни частици. Следващото изследване на Sequip представя успешно съчетаване на Hielscher е Ултразвукови устройства с Sequip на PAT сензори за надеждна характеризиране на частиците.

Поради свързващи сили между частиците, например Ван дер Ваалсови сили, частици са склонни да агломерация и агрегация. По този начин, няколко (първични) частици се сливат заедно и образуват по-сложна частиците (така наречените вторични частици). Агломерационни и агрегация процеси влияят на измерването значително поради:

• промени в разпределението на размера на частиците (от агломератите са измерени като един частиците)
• промени в свойствата на потока
• промени в нормалното състояние на материала

Следователно, процесът се влияе от много променливи, което пречи на надеждна оценка.

частиците измерване

PAT сензори Sequip са разработени за директно измерване на частици, така че промени в разпределението на размера на частиците са последователно записани и безопасно оценени. Оборудването за измерване на PAT на място позволява да получат допълнителна информация по време на разработването на нови форми за цялостното морфология, както и за контрол на качеството на продукта по време на обработката.
Измерването може да се извърши на място в лабораторията или в ред и в реално време по време на процеса осигурява точни резултати от измерването в зависимост от характеристиките на продукта и на динамичния обхват размери.

Проблемът:

Агломерати фалшифицират резултатите от характеризиране на частиците. За надеждни измервания, процесът на агломерация трябва да бъде предотвратено. Най-простият начин е да добавяне на диспергиращо средство / диспергиране на добавката. Въпреки това, използването на дисперсант променя оригиналния състав на продукта и следователно резултатите от измерването, не отчитат разпределението на реален размер. За контрол на процеса по време на производството, използването на диспергиращи добавки следователно е неподходящ начин.

Диаграмата по-долу показва PVC800, на поливинилхлорид, с такова разпределение на размера на частиците на макс. 500-630μm. Въпреки това, поради агломерация резултатите от измерванията показват, върхове на 1400μm.

. Фигура 1 показва измерването на PVC 800: PVC 800 показва нормално разпределение на размера на частиците с пикове при приблизително. 500-630μm. Тук обаче върхове до 1400μm се измерват поради агломерация.

Решението:

Метод независим алтернатива е монтирането на ултразвукова разпръсквател.
За да се демонстрира положителното влияние на ултразвукова диспергиращи, суспензия PVC800 се неслепнала чрез ултразвук. А стъклена чаша с формулировката PVC800 се обработва с ултразвук с ултразвуков диспергиращи UP200S докато частиците се характеризира ин ситу с PAT сензор Sequip на.
ултразвукови хомогенизатор двойки ултразвуковите вълни в средата генерират механични вибрации и силни сили на срязване. Най-висока мощност, нискочестотна ултразвукова разпределя агломерати ефективно. По този начин, само отделни частици се във фокуса на сензора, така че истинското разпределение на размера на частиците може да бъде измерена – като значително е показано на следната схема:

Фигура 2:. Диаграмата ясно показва, че измерването на PVC 800 частици с ултразвук (зелен) има по-малък и по разпределение на размера на частиците редовен от резултатите от измерванията, получени без ултразвук (червено).

резюме

Доказано е, че ултразвук е адекватен и надежден инструмент за де-агломерация и счупване на частиците, Ултразвукова разпръскване може да се прилага гъвкаво на всеки етап от производството и осигурява надеждно измерване и оценка на размера на частиците с PAT сензор система Sequip на.

Кликнете тук, за да посетите Sequip на началната страница и да научат повече за техните PAT сензори за измерване на частиците!