Sản xuất biodiesel & chuyển hóa biodiesel
Khắc phục những hạn chế trong sản xuất biodiesel bằng thiết bị phản ứng siêu âm! Động học phản ứng chậm và khả năng truyền khối kém có thể làm giảm đáng kể năng suất, hiệu suất thu sản phẩm và chất lượng sản phẩm của nhà máy biodiesel. Các thiết bị phản ứng siêu âm Hielscher giải quyết những thách thức này bằng cách cải thiện đáng kể động học phản ứng trao đổi este. Nhờ đó, quá trình sản xuất biodiesel cần ít methanol dư và ít chất xúc tác hơn.
Xâm thực siêu âm: Giải pháp trộn vượt trội
Sản xuất biodiesel truyền thống thường sử dụng các thiết bị phản ứng theo mẻ với nhiệt và khuấy trộn cơ học làm nguồn năng lượng đầu vào. Xâm thực siêu âm mang lại một phương án thay thế hiệu quả, giúp trộn tốt hơn trong quá trình sản xuất biodiesel thương mại. Hiện tượng xâm thực siêu âm này cung cấp năng lượng hoạt hóa cần thiết cho phản ứng trao đổi este để sản xuất biodiesel công nghiệp.
Những ưu điểm chính của phản ứng trao đổi este sản xuất biodiesel bằng siêu âm:
- Tỷ lệ chuyển hóa cao hơn
- Thời gian phản ứng ngắn hơn
- Chất lượng sản phẩm được cải thiện
- Khả năng chuyển hóa dầu thải thành FAME (các metyl este của axit béo)
Trộn bằng siêu âm cải thiện tỷ lệ chuyển hóa biodiesel, tăng hiệu suất thu sản phẩm và tiết kiệm lượng methanol dư cũng như chất xúc tác.
Phản ứng trao đổi este sản xuất biodiesel được cải thiện bằng siêu âm
Sản xuất biodiesel thường bao gồm một phản ứng hóa học gọi là phản ứng trao đổi este, trong đó một triglyceride (chẳng hạn như dầu thực vật, mỡ động vật, dầu ăn đã qua sử dụng) phản ứng với một ancol (chẳng hạn như methanol) khi có mặt chất xúc tác để tạo ra biodiesel (các metyl este của axit béo) và glycerol. Các thiết bị phản ứng siêu âm có thể được sử dụng để tăng cường quá trình trao đổi este theo nhiều cách, mang lại nhiều lợi ích:
- Cải thiện khả năng trộn: Sóng siêu âm có thể tạo ra các bọt xâm thực sụp đổ dữ dội, gây trộn và khuấy mạnh hỗn hợp phản ứng. Điều này giúp các chất phản ứng tiếp xúc tốt hơn với chất xúc tác, nhờ đó phản ứng trao đổi este diễn ra nhanh hơn và hoàn toàn hơn.
- Tăng tốc động học phản ứng: Các điều kiện năng lượng cao do sóng siêu âm tạo ra có thể hoạt hóa phản ứng, làm tăng tốc độ phản ứng và rút ngắn thời gian phản ứng cần thiết để đạt một mức độ chuyển hóa nhất định. Điều này có thể mang lại hiệu suất thu sản phẩm cao hơn và chi phí thấp hơn.
- Giảm lượng chất xúc tác sử dụng: Các thiết bị phản ứng siêu âm có thể cải thiện hiệu quả sử dụng chất xúc tác bằng cách cung cấp nhiều tâm hoạt tính hơn cho phản ứng. Điều này có nghĩa là cần ít chất xúc tác hơn để đạt cùng mức độ chuyển hóa, giúp giảm chi phí và tác động đến môi trường.
- Cải thiện chất lượng sản phẩm: Các thiết bị phản ứng siêu âm có thể tạo ra biodiesel có hàm lượng axit béo tự do thấp hơn, độ tinh khiết cao hơn và đặc tính chảy ở nhiệt độ thấp tốt hơn. Điều này là nhờ khả năng trộn được cải thiện và động học phản ứng nhanh hơn, giúp giảm thiểu sự hình thành các sản phẩm phụ và tạp chất không mong muốn.
Những ưu điểm này của quá trình sản xuất biodiesel bằng siêu âm khiến việc sử dụng một hệ thống thiết bị phản ứng siêu âm mang lại hiệu quả kinh tế cao, vì các thiết bị phản ứng siêu âm cải thiện đáng kể hiệu quả, tốc độ và chất lượng của quá trình trao đổi este sản xuất biodiesel. Tóm lại, điều này có nghĩa là xử lý siêu âm biến phản ứng trao đổi este thành một quá trình bền vững hơn về kinh tế và môi trường.
Các vấn đề của phương pháp trộn biodiesel thông thường: Phản ứng este hóa thông thường trong quá trình xử lý theo mẻ có xu hướng diễn ra chậm, còn việc tách pha glycerin tốn nhiều thời gian, thường mất 5 giờ hoặc lâu hơn.
Các thiết bị phản ứng siêu âm giúp bạn đẩy nhanh quá trình sản xuất biodiesel, đồng thời tăng hiệu suất thu biodiesel và chất lượng biodiesel với chi phí xử lý thấp hơn!
Thiết bị siêu âm cấp công nghiệp UIP2000hdT với buồng dòng chảy FC2T500k dùng cho phản ứng este hóa và trao đổi este sản xuất biodiesel trực tiếp trên đường ống.
Những ưu điểm của phản ứng trao đổi este sản xuất biodiesel bằng siêu âm
- Hiệu suất thu biodiesel cao hơn nhờ khả năng trộn được cải thiện
- Chất lượng biodiesel cao hơn
- Sử dụng ngay cả dầu có chất lượng kém nhất làm nguyên liệu đầu vào
- Xử lý liên tục trực tiếp trên đường ống
- Ít methanol hơn
- Ít chất xúc tác hơn
- Tiết kiệm thời gian nhờ chuyển hóa nhanh
- Tiết kiệm năng lượng
- Vận hành đơn giản và an toàn
- Bền bỉ và ít cần bảo trì
- Hiệu năng cao: vận hành 24/7 ở mức toàn tải
Thiết bị phản ứng siêu âm UIP16000hdT sản xuất khoảng 32MMGY
“Chúng tôi rất hài lòng với thiết bị và dịch vụ của Hielscher và hoàn toàn có ý định đưa công nghệ xử lý siêu âm của Hielscher vào tất cả các hoạt động trong tương lai của mình.”
Todd Stephens, Tulsa Biofuels
Công nghệ siêu âm trong sản xuất biodiesel
Biodiesel thường được sản xuất trong các thiết bị phản ứng theo mẻ. Chuyển hóa biodiesel bằng siêu âm cho phép xử lý liên tục trên đường ống. Xử lý siêu âm có thể đạt hiệu suất thu biodiesel trên 99%. Thiết bị phản ứng siêu âm rút ngắn thời gian xử lý từ 1 đến 4 giờ theo phương pháp xử lý theo mẻ thông thường xuống dưới 30 giây. Quan trọng hơn, xử lý siêu âm rút ngắn thời gian phân tách từ 5 đến 10 giờ (khi sử dụng phương pháp khuấy thông thường) xuống dưới 60 phút. Xử lý siêu âm cũng giúp giảm lượng chất xúc tác cần thiết tới 50% nhờ hoạt tính hóa học tăng lên khi có hiện tượng xâm thực. Khi sử dụng siêu âm, lượng methanol dư cần thiết cũng giảm. Một lợi ích khác là độ tinh khiết của glycerin tăng lên.
Các bước sản xuất biodiesel bằng siêu âm:
- trộn dầu thực vật hoặc mỡ động vật với methanol (để tạo metyl este) hoặc ethanol (để tạo etyl este) và metoxit hoặc hydroxit của natri hoặc kali
- gia nhiệt hỗn hợp, ví dụ đến nhiệt độ từ 45 đến 65degC
- xử lý siêu âm hỗn hợp đã gia nhiệt trên đường ống trong 5 đến 15 giây
- glycerin lắng tách ra hoặc được phân tách bằng máy ly tâm
- rửa biodiesel sau chuyển hóa bằng nước
Thông thường, quá trình xử lý siêu âm được thực hiện ở áp suất cao (1 đến 3bar, áp suất dư), sử dụng bơm cấp liệu và van điều chỉnh áp suất ngược đặt cạnh buồng dòng chảy.
Chuyển hóa biodiesel ở quy mô công nghiệp không cần nhiều năng lượng siêu âm. Nhu cầu năng lượng thực tế có thể được xác định ở quy mô thiết bị để bàn, ví dụ bằng bộ xử lý siêu âm 1kW như UIP1000hdT. Tất cả kết quả từ các thử nghiệm trên thiết bị để bàn như vậy đều có thể được mở rộng quy mô theo tuyến tính mà không gặp bất kỳ vấn đề nào. Nếu cần, có các thiết bị siêu âm được chứng nhận ATEX, chẳng hạn như UIP1000-Exd.
Hielscher cung cấp thiết bị xử lý biodiesel bằng siêu âm công nghiệp trên toàn thế giới. Với các bộ xử lý siêu âm có công suất lên đến 16kW cho mỗi thiết bị riêng lẻ, quy mô nhà máy biodiesel hoặc công suất xử lý không bị giới hạn.
Chi phí sản xuất biodiesel bằng siêu âm
Xử lý siêu âm là phương pháp hiệu quả để tăng tốc độ phản ứng và tỷ lệ chuyển hóa trong sản xuất biodiesel thương mại. Chi phí xử lý siêu âm chủ yếu bao gồm chi phí đầu tư thiết bị siêu âm, chi phí tiện ích và bảo trì. Hiệu suất năng lượng vượt trội của các thiết bị siêu âm Hielscher giúp giảm chi phí tiện ích và qua đó làm cho quy trình này thân thiện với môi trường hơn nữa. Chi phí xử lý siêu âm dao động từ 0,1ct đến 1,0ct mỗi lít (0,4ct đến 1,9ct/gallon) khi áp dụng ở quy mô thương mại.
Đọc thêm về hiệu quả quy trình và lợi ích kinh tế của sản xuất biodiesel bằng siêu âm!
Trộn bằng siêu âm làm giảm mức tiêu thụ năng lượng riêng trong sản xuất biodiesel, vượt xa phương pháp trộn từ thủy động lực học và các máy trộn có lực cắt cao.
Hệ thống siêu âm quy mô nhỏ để sản xuất biodiesel
Có thể sử dụng siêu âm để chuyển hóa dầu thành biodiesel ở bất kỳ quy mô nào. Hình dưới đây cho thấy một hệ thống quy mô nhỏ để xử lý 60–70L (16 đến 19 gallon). Đây là hệ thống điển hình cho các nghiên cứu ban đầu và trình diễn quy trình.
Quá trình este hóa và trao đổi este bằng siêu âm có thể được thực hiện theo mẻ hoặc liên tục trên đường ống. Sơ đồ này thể hiện quy trình siêu âm theo mẻ để chuyển hóa biodiesel.
3x thiết bị siêu âm 1kW thuộc mẫu 1000hdT với thiết bị phản ứng siêu âm dòng chảy xuyên qua để chuyển hóa biodiesel với hiệu quả cao.
- một thiết bị siêu âm (ví dụ UIP500hdT hoặc UIP1000hdT) có bộ khuếch đại biên độ, đầu dò siêu âm và buồng dòng chảy
- đồng hồ đo công suất để đo công suất và năng lượng
- bồn xử lý 80L (bằng nhựa, ví dụ HDPE)
- bộ phận gia nhiệt (1 đến 2kW)
- bồn pha trộn sơ bộ chất xúc tác 10L (bằng nhựa, ví dụ HDPE)
- thiết bị trộn sơ bộ chất xúc tác (máy khuấy)
- bơm (ly tâm, trục vít đơn hoặc bánh răng) cho lưu lượng khoảng 10 đến 20L/min ở áp suất 1 đến 3 barg
- van áp suất ngược để điều chỉnh áp suất trong buồng dòng chảy
- đồng hồ áp suất để đo áp suất cấp
Thiết bị phản ứng siêu âm cho quá trình sản xuất biodiesel vượt trội
Hielscher Ultrasonics cung cấp các thiết bị xử lý và thiết bị phản ứng siêu âm hiệu suất cao, giúp cải thiện quá trình sản xuất biodiesel của bạn bằng cách tăng hiệu suất thu biodiesel, cải thiện chất lượng biodiesel, rút ngắn thời gian xử lý và giảm chi phí sản xuất.
Thiết bị phản ứng siêu âm quy mô nhỏ và vừa cho phản ứng trao đổi este trong sản xuất biodiesel
Đối với sản xuất biodiesel quy mô nhỏ và vừa với năng suất lên đến 9ton/hr (2900 gal/hr), Hielscher cung cấp UIP500hdT (500 oát), UIP1000hdT (1000 oát), UIP1500hdT (1500 oát) và UIP2000hdT (2000 oát) dưới dạng máy trộn siêu âm có lực cắt cao, kết hợp với thiết bị phản ứng dòng chảy liên tục để xử lý biodiesel trực tiếp trên đường ống một cách đáng tin cậy và hiệu quả. Bốn thiết bị phản ứng siêu âm này rất nhỏ gọn, dễ tích hợp hoặc lắp bổ sung vào hệ thống hiện có. Chúng được chế tạo để vận hành ở chế độ tải nặng trong môi trường khắc nghiệt. Dưới đây là các cấu hình thiết bị phản ứng được khuyến nghị cho nhiều mức năng suất sản xuất.
|
ton/hr
|
gal/hr
|
|
|---|---|---|
| 1x UIP500hdT (500 oát) |
0,25 đến 0,5
|
80 đến 160
|
| 1x UIP1000hdT (1000 oát) |
0,5 đến 1,0
|
160 đến 320
|
| 1x UIP1500hdT (1500 oát) |
0,75 đến 1,5
|
240 đến 480
|
| 1x UIP2000hdT (2000 oát) |
1,0 đến 2,0
|
320 đến 640
|
| 2x UIP2000hdT (2000 oát) |
2,0 đến 4,0
|
640 đến 1280
|
| 4xUIP1500hdT (1500 oát) |
3,0 đến 6,0
|
960 đến 1920
|
| 6x UIP1500hdT (1500 oát) |
4,5 đến 9,0
|
1440 đến 2880
|
| 6x UIP2000hdT (2000 oát) |
6,0 đến 12,0
|
1920 đến 3840
|
Thiết bị phản ứng biodiesel công nghiệp có năng suất xử lý rất lớn
Đối với các nhà máy sản xuất biodiesel quy mô công nghiệp, Hielscher cung cấp các máy đồng hóa siêu âm UIP4000hdT (4kW), UIP6000hdT (6kW), 10000 (10kW) và UIP16000hdT (16kW)! Các thiết bị xử lý siêu âm này được thiết kế để xử lý liên tục ở lưu lượng cao. UIP4000hdT, UIP6000hdT và UIP10000 có thể được tích hợp vào các container vận tải biển tiêu chuẩn. Ngoài ra, cả bốn mẫu thiết bị xử lý đều có phiên bản đặt trong tủ thép không gỉ. Việc lắp đặt theo phương thẳng đứng chỉ cần diện tích tối thiểu. Dưới đây là các cấu hình được khuyến nghị cho những mức năng suất xử lý công nghiệp điển hình.
|
ton/hr
|
gal/hr
|
1x UIP6000hdT (6000 oát) |
3,0 đến 6,0
|
960 đến 1920
|
|---|---|---|
| 3x UIP4000hdT (4000 oát) |
6,0 đến 12,0
|
1920 đến 3840
|
| 5x UIP4000hdT (4000 oát) |
10,0 đến 20,0
|
3200 đến 6400
|
3x UIP6000hdT (6000 oát) |
9,0 đến 18,0
|
2880 đến 5880
|
| 3x UIP10000 (10.000 oát) |
15,0 đến 30,0
|
4800 đến 9600
|
| 3x UIP16000hdT (16.000 oát) |
24,0 đến 48,0
|
7680 đến 15.360
|
| 5x UIP16000hdT |
40,0 đến 80,0
|
12.800 đến 25.600
|
Liên hệ với chúng tôi! / Đặt câu hỏi cho chúng tôi!
Máy siêu âm UIP16000hdT có khả năng xử lý 32MMGY biodiesel.
Đổi mới công nghệ của năm do Frost & Sullivan trao tặng
Hielscher Ultrasonics đã nhận được Giải thưởng Đổi mới công nghệ của năm danh giá do Frost and Sullivan trao tặng, ghi nhận việc công ty phát triển công nghệ siêu âm mới cho sản xuất biodiesel.
Nhấp vào đây để đọc thêm về Giải thưởng Frost and Sullivan dành cho các thiết bị phản ứng biodiesel của Hielscher Ultrasonics!
Phản ứng trao đổi este – Quá trình chuyển hóa hóa học tạo biodiesel
Sản xuất diesel sinh học từ dầu thực vật (ví dụ: dầu đậu nành, cải canola, cây cọc rào, hạt hướng dương), tảo, mỡ động vật cũng như dầu ăn đã qua sử dụng bao gồm phản ứng trao đổi este của các axit béo với metanol hoặc etanol dưới tác dụng của chất xúc tác bazơ để tạo ra các metyl este hoặc etyl este tương ứng. Glycerin là sản phẩm phụ không thể tránh khỏi của phản ứng này.
Dầu thực vật cũng như mỡ động vật là các triglyceride gồm ba chuỗi axit béo liên kết với một phân tử glycerin. Triglyceride là các este. Este là các axit, chẳng hạn như axit béo, kết hợp với một ancol. Glycerin (= glycerol) là một ancol nặng. Trong quá trình chuyển hóa, các este triglyceride được chuyển thành các alkyl este (= diesel sinh học) bằng cách sử dụng chất xúc tác (dung dịch kiềm) và thuốc thử ancol, ví dụ như metanol, tạo ra diesel sinh học dạng metyl este. Metanol thay thế glycerin. Quá trình chuyển hóa hóa học này được gọi là phản ứng trao đổi este.
Sau phản ứng trao đổi este, glycerin, là pha nặng hơn, sẽ lắng xuống đáy. Diesel sinh học, là pha nhẹ hơn, nổi lên trên và có thể được tách ra, ví dụ bằng thiết bị gạn hoặc máy ly tâm.
Chuẩn bị diesel sinh học
Kali hydroxit (0,2 đến 0,4kg, chất xúc tác) được hòa tan vào khoảng 8,5L metanol trong bồn trộn sơ bộ chất xúc tác. Công đoạn này cần khuấy hỗn hợp chất xúc tác đã trộn sơ bộ. Bồn xử lý được nạp 66L dầu thực vật. Dầu được bộ phận gia nhiệt làm nóng đến 45 đến 65degC.
Chuyển hóa diesel sinh học
Khi chất xúc tác đã hòa tan hoàn toàn trong metanol, hỗn hợp chất xúc tác đã trộn sơ bộ được trộn với dầu đã gia nhiệt. Bơm cấp hỗn hợp vào buồng dòng chảy. Áp suất được điều chỉnh đến 1 đến 3barg (15 đến 45psig) bằng van áp suất ngược. Cần tuần hoàn hỗn hợp qua thiết bị phản ứng siêu âm dùng cho diesel sinh học trong khoảng 20 phút. Trong thời gian này, dầu được chuyển hóa thành diesel sinh học. Sau đó, bơm và thiết bị siêu âm được tắt. Glycerin (pha nặng hơn) sẽ tách khỏi diesel sinh học (pha nhẹ hơn). Quá trình phân tách mất khoảng 30 đến 60 phút. Khi quá trình phân tách hoàn tất, có thể xả glycerin ra.
Rửa diesel sinh học
Do diesel sinh học sau chuyển hóa có chứa tạp chất nên cần được rửa. Để rửa, nước được trộn vào diesel sinh học. Xử lý siêu âm có thể hỗ trợ việc trộn diesel sinh học với nước. Việc này làm tăng diện tích bề mặt hoạt động nhờ giảm kích thước giọt. Xin lưu ý rằng xử lý siêu âm ở cường độ rất cao có thể làm giảm kích thước các giọt nước đến mức hình thành một nhũ tương gần như ổn định, đòi hỏi phương tiện đặc biệt (ví dụ: máy ly tâm) để phân tách.
Nhà máy sản xuất diesel sinh học
Lưu đồ dưới đây cho thấy một cấu hình điển hình để xử lý siêu âm trực tiếp trên đường ống đối với dầu, metanol và chất xúc tác nhằm chuyển hóa thành diesel sinh học.
Quá trình este hóa và trao đổi este bằng siêu âm có thể được thực hiện theo mẻ hoặc liên tục trên đường ống. Sơ đồ cho thấy quá trình siêu âm trực tiếp trên đường ống cho phản ứng trao đổi este để sản xuất diesel sinh học (FAME).
Xử lý và phân tách diesel sinh học liên tục
Trong một hệ thống xử lý diesel sinh học liên tục và phân tách liên tục, dầu đã gia nhiệt và hỗn hợp chất xúc tác đã trộn sơ bộ được trộn liên tục với nhau bằng các bơm có thể điều chỉnh. Một bộ trộn tĩnh trên đường ống cải thiện độ đồng nhất của dòng nguyên liệu cấp vào thiết bị phản ứng siêu âm. Hỗn hợp dầu/chất xúc tác đi qua buồng dòng chảy, nơi hỗn hợp chịu tác động của hiện tượng xâm thực siêu âm trong khoảng 5 đến 30 giây. Van áp suất ngược được sử dụng để kiểm soát áp suất trong buồng dòng chảy. Hỗn hợp đã xử lý siêu âm đi vào cột phản ứng từ phía trên. Thể tích cột phản ứng được thiết kế để tạo thời gian lưu trong cột khoảng 1 giờ. Trong thời gian đó, phản ứng trao đổi este được hoàn tất. Hỗn hợp glycerin/diesel sinh học sau phản ứng được bơm đến máy ly tâm, nơi hỗn hợp được phân tách thành phần diesel sinh học và phần glycerin. Công đoạn xử lý tiếp theo bao gồm thu hồi metanol, rửa và sấy khô, và cũng có thể được thực hiện liên tục.
Cấu hình này loại bỏ việc xử lý theo mẻ trong thiết bị phản ứng diesel sinh học, các thiết bị khuấy thông thường và các bồn phân tách lớn.
Tốc độ phản ứng trao đổi este trong sản xuất diesel sinh học
Các biểu đồ dưới đây cho thấy kết quả điển hình của phản ứng trao đổi este dầu hạt cải (cấp công nghiệp) với natri metoxit (bên trái) và kali hydroxit (bên phải). Trong cả hai thử nghiệm, mẫu đối chứng (đường màu xanh lam) được trộn cơ học mạnh. Đường màu đỏ biểu thị mẫu được xử lý bằng siêu âm có cùng công thức về tỷ lệ thể tích, nồng độ chất xúc tác và nhiệt độ. Trục hoành biểu thị thời gian sau khi trộn hoặc xử lý bằng siêu âm, tương ứng với từng phương pháp. Trục tung biểu thị thể tích glycerin đã lắng xuống đáy. Đây là một cách đơn giản để đo tốc độ phản ứng. Trong cả hai biểu đồ, mẫu được xử lý bằng siêu âm (màu đỏ) phản ứng nhanh hơn nhiều so với mẫu đối chứng (màu xanh lam).
So sánh phương pháp trộn bằng siêu âm (đồ thị màu đỏ) với phương pháp trộn thông thường (đồ thị màu xanh lam) trong sản xuất diesel sinh học – sử dụng natri metoxit (bên trái) và kali hydroxit (bên phải) làm chất xúc tác.
Liên kết đến các nhà cung cấp thiết bị cho ngành diesel sinh học
Nhấp vào đây để xem các liên kết đến nhà cung cấp máy bơm và bồn chứa cho ngành diesel sinh học.
Thông tin về hóa chất và an toàn
Vui lòng đọc kỹ thông tin dưới đây để tránh các vấn đề phát sinh và tác động bất lợi đến sức khỏe.
Hóa chất dùng trong sản xuất diesel sinh học
Metanol là chất độc. Việc sử dụng kéo dài có thể gây tổn thương thần kinh. Metanol cũng có thể bị hấp phụ bởi da. Nếu bắn vào mắt, metanol có thể gây mù và có thể gây tử vong khi nuốt phải. Vì vậy, hãy thực hiện các biện pháp phòng ngừa cần thiết khi thao tác với metanol. Khuyến nghị sử dụng mặt nạ bảo vệ hô hấp tốt, tạp dề và găng tay cao su.
Kali hydroxit (KOH) là chất độc và gây bỏng da khi tiếp xúc. Cần thông gió tốt.
Đảm bảo khu vực làm việc được thông gió đầy đủ và triệt để để hơi hóa chất thoát ra ngoài. Mặt nạ bảo vệ hô hấp dùng hộp lọc hơi không có hiệu quả đối với hơi metanol. Hệ thống cấp khí thở (SCBA – thiết bị thở độc lập) bảo vệ tốt hơn trước hơi metanol.
Diesel sinh học và các bộ phận bằng cao su
Vận hành bằng 100% diesel sinh học trong thời gian dài có thể gây ra các vấn đề đối với các bộ phận bằng cao su tiếp xúc với nhiên liệu (máy bơm, ống mềm, vòng đệm chữ O) của động cơ. Việc thay thế bằng các bộ phận bằng thép hoặc cao su chịu tải nặng có thể loại bỏ vấn đề này. Ngoài ra, bạn có thể pha khoảng 25% dầu diesel thông thường (có nguồn gốc hóa thạch) vào diesel sinh học để ngăn ngừa các vấn đề phát sinh.
Tài liệu / Tài liệu tham khảo
- Ali Gholami, Fathollah Pourfayaz, Akbar Maleki (2021): Techno-economic assessment of biodiesel production from canola oil through ultrasonic cavitation. Energy Reports, Volume 7, 2021. 266-277.
- Abdullah, C. S.; Baluch, Nazim; Mohtar, Shahimi (2015): Ascendancy of ultrasonic reactor for micro biodiesel production. Jurnal Teknologi 77, 2015.
- Ramachandran, K.; Suganya, T.; Nagendra Gandhi, N.; Renganathan, S.(2013): Recent developments for biodiesel production by ultrasonic assist transesterification using different heterogeneous catalyst: A review. Renewable and Sustainable Energy Reviews, Volume 22, 2013. 410-418.
- Shinde, Kiran; Serge Kaliaguine (2019): A Comparative Study of Ultrasound Biodiesel Production Using Different Homogeneous Catalysts. ChemEngineering 3, No. 1: 18; 2019.
- Leonardo S.G. Teixeira, Júlio C.R. Assis, Daniel R. Mendonça, Iran T.V. Santos, Paulo R.B. Guimarães, Luiz A.M. Pontes, Josanaide S.R. Teixeira (2009): Comparison between conventional and ultrasonic preparation of beef tallow biodiesel. Fuel Processing Technology, Volume 90, Issue 9, 2009. 1164-1166.
- Hamed Mootabadi, Babak Salamatinia, Subhash Bhatia, Ahmad Zuhairi Abdullah (2010): Ultrasonic-assisted biodiesel production process from palm oil using alkaline earth metal oxides as the heterogeneous catalysts. Fuel, Volume 89, Issue 8; 2010. 1818-1825.
Hielscher Ultrasonics sản xuất các thiết bị đồng nhất hóa bằng siêu âm hiệu suất cao từ quy mô phòng thí nghiệm đến quy mô công nghiệp.