Ултразвучни мешачи високог сечења за лабораторије & Прoизводна скала
Влажење, хидратација, хомогенизација, брушење, дисперзија, емулгирање и растварање су уобичајене примене за Хиелсцхерове ултразвучне велике миксере са високим смицама. Ултразвучно мешање серија се врши великом брзином са поузданим, поновљивим резултатима за изванредне резултате процеса у лабораторији, клупи и пуној комерцијалној производној скали. Хиелсцхер је вишенаменски серија хомогенизатори вам нуде велике брзине мешање јединствене чврсте / течне и течне / течне мешавине одговарају највиши квалитет производа.
Ултразвучна Хигх-Спеед Батцх мешање: Процес интензивирање са високим смицања сила
- Брза дисперзија: Инстант деагломерација суб-микрона & нано материјала.
- Свестран обрада: Идеалан за високе вискозности, пасте и абразивних материјала.
- Линеарно повећање масштаба: Потпуно поновљиви резултати из лабораторије до пуне производње.
- Енергетски ефикасан: Мања потрошња енергије од конкурентних технологија.
Велика брзина шаржног мешања са ултразвучним високим силама смицања
Ултразвучно мешање са високим смицањем представља значајан напредак у односу на конвенционалне технологије, као што су миксери ротора-статора, млазни миксери и УлтраТуррак системи, нудећи врхунску ефикасност процеса и квалитет производа. Док се традиционалне методе ослањају на механичко смицање, ултразвучни миксери користе високоенергетске звучне таласе како би изазвали акустичну кавитацију, стварајући јединствено окружење за микро-мешање дефинисано екстремним локалним условима. Овај феномен генерише ударне таласе и течне млазове велике брзине који достижу до 280 м / с, који обезбеђују интензивну микро-агитацију неопходну за брзо влажење праха, тренутну деагломерацију суб-микрона и нано-честица, и стварање савршено хомогених емулзија.
Поред ових предности микро-мешања, ултразвучни системи су посебно енергетски ефикаснији, руковање абразивне материјале са лакоћом, и омогућавају брзо, уништавање мање чишћење (ЦИП / СИП), што их чини идеалним избором за захтевне индустријске примене.
Свака мешавина је јединствена. Делите своје материјалне особине, величину циљних честица, пропусност и тренутне препреке за обраду. Наши инжењери апликација ће анализирати ваше захтеве и препоручити оптималну ултразвучну конфигурацију високе маказе батцх миксер за ваш специфичан процес.
Индустријски соникатор УИП2000хдТ Интегрисани у нерђајућег челика батцх реактора
Ко би требало да користи Ултразвучни Хигх-Маказе Батцх мешање?
Ултразвучно високосмејно мешање у серијама је идеално за произвођаче, формулаторе и R&D тимове у индустријама где су прецизност, конзистентност и брзо дисперговање неопходни. Оно је посебно вредно за компаније које прерађују нано- и субмикронске материјале, пасте високе вискозности, абразивне суспензие или сложене чврсто-течно и течно-течно формулације. Индустрије као што су козметика, фармацеутика, напредни материјали, храна & пића, боје & Премази , специјалне хемикалије и нанотехнологија ослањају се на ову технологију како би постигли тренутно влажење праха, униформне емулзије и конзистентно смањење величине честица без термичке деградације. Ако ваш процес захтева поновљиве резултате, потпуно линеарно сцале-уп од лабораторије до производње, и мању потрошњу енергије у односу на традиционалне ротора-статора система, ултразвучни високе маказе батцх мешање је пројектован да задовољи своје тачне спецификације.
акустична кавитација – Принцип рада ултразвучних смицања сила и мешање
Када се високоенергетски ултразвучни таласи споје на течности и кашу, наизменични циклуси високог притиска/ниског притиска (нпр. 20.000 циклуса у секунди на 20 кХз) стварају вакуумске мехуриће или шупљине у течности. Ови мехурићи расту током неколико циклуса док се не сруше насилно јер не могу да апсорбују више енергије. Током имплозије мехурића, стварају се локално екстремни услови: температуре до 5.000 К, притисци до 2.000 атм и млазови течности брзине до 280 м/с. Овај феномен се назива кавитација. Ултразвучна кавитација се успешно примењује за испуњавање различитих апликација за мешање, млевење и млевење, нпр. за обраду колоида, прахова, течности, уља, масти, смола, епоксида, пигментних паста, мастила, боја, силикона, крема, гелова, полимера, уретана и још много тога.
Зашто ултразвук? – За потпуну контролу процеса
Ултразвучно мешање вам омогућава да прецизно контролишете све важне параметре процеса. Ово је кључно за постизање оптималних резултата процеса уз најефикаснији рад.
- Ултразвучна амплитуда:
- притисак:
- Трајање соникације:
- температура:
- Вискозност:
Померање хоризонталних области на сонотроди (ултразвучна сирена/сонда) може се прилагодити захтевима процеса подешавањем снаге ултразвучног уређаја, избором сонотроде и употребом појачавача.
Примена притиска на процес соникације делује као интензивирање процеса и позната је као маносоникација (MS). Ултразвучна кавитација под повећаним притисцима постаје интензивнија и насилнија. Стога Hielscher нуди затворене реакторе који могу подвргнути притиску.
Као опште правило, што је дуже трајање соникације, више напретка у процесу, нпр. смањење величине, дисперзија итд., ће се појавити – под условом да се примени довољан интензитет да утиче на процесни медијум.
Ултразвучна технологија је нетермални, механички процес обраде. Међутим, због закона термодинамике, енергија унесена у материју увек ће се на крају претворити у топлоту. Међутим, изузетна енергетска ефикасност Хилсчер соникатора обезбеђује да до 90% енергије из утичнице буде претворено у ултразвучне таласе и пренето у медијум процеса.
Вискозност медијума процеса је важан фактор за ултразвучну обраду. За примене као што су смањење величине честица, млевење и дисперзија, судар између честица који изазивају кавитациони ударни таласи један је од главних ефеката процеса који узрокује разбијање честица, при чему је висок терет честица користан.
Хајде да заједно дизајнирамо ваше идеално решење за мешање!
Да би се одредили оптимални процесни услови (= најбољи резултат са минималним потребним енергетским уносом), горе наведени параметри морају бити успостављени у складу са циљаним циљем процеса.
Тестирање изводљивости и оптимизација процеса могу се лако извести у лабораторији и на столу. Сви постигнути резултати могу се тачно репродуковати и линеарно повећати на величину производње. Хиелсцхер Ултрасоницс вам нуди професионалне консултације и потпуно опремљену процесну лабораторију где можемо оптимизовати процес са вама или за вас!
Хиелсцхер је ваш стручњак за ултразвучна процесна решења. Контактирајте нас данас, драго нам је да вам препоручимо одговарајућу јединицу за решавање ваших потреба!
- високо уједначена дисперзија
- поуздана нанопрерада
- руковање абразивним материјалима
- високи вискозности (пасте, велико оптерећење честицама)
- уштеда времена до 90%
- пуна контрола процеса
- Потпуно линеарно повећање
- пуна репродуктивност
- погодно за водене формулације и раствараче
Често постављана питања о ултразвучном серијском мешању високог сечења
Које су примарне примене ултразвучних серијских миксера великом брзином?
Ултразвучни серијски миксери великом брзином су свестрани алати који се користе за навлаживање, хидратацију, хомогенизацију, млевење, дисперговање, емулгирање и растворавање. Они су посебно ефикасни за увођење чврстих материја, припрему хомогених дисперзија, деагломерацију, смањење величине честице и брзо мешање чврстих/течних и течних/течних смеша.
Како ултразвучна кавитација функционише у серијском мешању?
Ултразвучна кавитација подразумева упаривање високонапонских ултразвучних таласа у течности, стварајући наизменичне циклусе високог и ниског притиска. Ово генерише вакуумске мехуриће који расту и драматично се урушавају, стварајући локално екстремне услове као што су температуре до 5.000K, притисци до 2.000 атм и течни млазови који достижу 280 м/с. Ове интензивне силе олакшавају ефикасно мешање, млевење и дробљење.
Које су кључне предности Хиелсцхерових ултразвучних серијских миксера?
Ključne prednosti uključuju veoma uniformnu disperziju, sposobnost obrade nano-čestica i mogućnost rukovanja abrazivnim materijalima i visokim viskozitama (kao što su paste i materijali sa velikim sadržajem čestica). Pored toga, ovi mikseri nude uštedu vremena do 90%, potpunu kontrolu procesa, potpuno linearnu skalabilnost i punu ponovljivost.
Koje vrste materijala se mogu obrađivati pomoću ultrazvučnih serijskih miksera?
Ultrazvučna kavitacija se uspešno primenjuje za obradu širokog spektra supstanci, uključujući koloide, prahove, tečnosti, ulja, masnoće, smole, epoxide, pigment paste, mastila, boje, silikone, kreme, gelove, polimere i uretane.
Kako se postiže kontrola procesa tokom ultrazvučnog serijskog mešanja?
Контрола процеса се постиже прецизним подешавањем параметара као што су амплитуда, притисак (маносоникација), трајање ултразвука, температура и вискозност. Хиелсцхерови ултразвучни уређаји су високо енергетски ефикасни, претварајући приближно 95% енергије у ултразвучне таласе како би се осигурали оптимални резултати уз минималан унос енергије.
Да ли се ултразвучни процеси мешања серије могу повећати из лабораторије у индустријску производњу?
Да, Хиелсцхер нуди потпуну контролу процеса и потпуно линеарно скалирање. Ово омогућава да се резултати постигнути у лабораторијским и клупским скалама тачно репродукују и повећавају до величине производње. Поред тога, са ултразвуком пренос са серије на линијску обраду може се једноставно и поуздано реализовати.
Литература / Референце
- Han N.S., Basri M., Abd Rahman M.B. Abd Rahman R.N., Salleh A.B., Ismail Z. (2012): Preparation of emulsions by rotor-stator homogenizer and ultrasonic cavitation for the cosmeceutical industry. Journal of Cosmetic Science Sep-Oct; 63(5), 2012. 333-44.
- Badgujar, N.P.; Bhoge, Y.E.; Deshpande, T.D.; Bhanvase, B.A.; Gogate, P.R.; Sonawane, S.H.; Kulkarni, R.D. (2015): Ultrasound assisted organic pigment dispersion: advantages of ultrasound method over conventional method. Pigment ; Resin Technology, Vol. 44 No. 4, 2015. 214-223.
- Marija Ćosić, Antonija Čelan, Ivana Crnogorac, Ante Bilušić (2025): The effects of impeller diameter in sonicated and silent systems on crystallisation of borax decahydrate. Chemical Engineering Research and Design, Volume 223, 2025. 706-716.


