Ултразвучни серијски миксери велике брзине
- Влажење, хидратација, хомогенизација, млевење, дисперзија, емулговање и растварање су уобичајене примене за Хиелсцхер-ове ултразвучне велике брзине шаржних миксера.
- Ултразвучно серијско мешање се изводи великом брзином са поузданим, поновљивим резултатима за изванредне резултате процеса у лабораторији, на столу и у пуној комерцијалној производњи.
- Хиелсцхер-ови вишенаменски шаржни хомогенизатори нуде вам брзо мешање уједначених чврстих/течних смеша и течних/течних мешавина које одговарају највишем квалитету производа.
Велика брзина шаржног мешања са ултразвучним високим силама смицања
Ултразвучни хомогенизатори су врхунско решење за ваше апликације за серијско и инлине мешање као што су за инкорпорација чврстих материја, припрема хомогених дисперзије, деагломерација и Смањење величине честица, хидратација, растворљивост и брзи блендинг. Хиелсцхерове ултразвучне машине рукују субмикронским & нано материјала као и влакна – што резултира поузданом обрадом и излазом највишег квалитета. Тхе главне предности ултразвучног мешања је његова једноставна употреба абразивна материјала, његова једноставна уградња у захтевним окружењима, нпр корозивна услове, као и брзо чишћење без уништавања (ЦИП/СИП) и значајно ниже потрошња енергије од конкурентских технологија (нпр. ротор-статор мешалице, млазне мешалице, мешалице са високим смицањем, Ултратуррак).
ултразвучна кавитација
Када се високоенергетски ултразвучни таласи споје на течности и кашу, наизменични циклуси високог притиска/ниског притиска (нпр. 20.000 циклуса у секунди на 20 кХз) стварају вакуумске мехуриће или шупљине у течности. Ови мехурићи расту током неколико циклуса док се насилно не сруше јер не могу да апсорбују више енергије. Током имплозије мехурића, стварају се локално екстремни услови: температуре до 5.000 К, притисци до 2.000 атм и млазови течности брзине до 280 м/с. Овај феномен се назива кавитација. Ултрасониц кавитација успешно се примењује за испуњавање различитих апликација за мешање, млевење и млевење, нпр. за обраду колоида, прахова, течности, уља, масти, смола, епоксида, пигментних паста, мастила, боја, силикона, крема, гелова, полимера, уретана и још много тога.
Ултразвучна серијска обрада
- високо уједначена дисперзија
- нано честице
- обрада абразивних материјала
- високи вискозности (пасте, велико оптерећење честицама)
- уштеда времена до 90%
- пуна контрола процеса
- Потпуно линеарно повећање
- пуна репродуктивност
- водени и растварачи (АТЕКС доступан)
Зашто ултразвук? – За потпуну контролу процеса
Ултразвучно мешање вам омогућава да прецизно контролишете све важне параметре процеса. Ово је кључно за постизање оптималних резултата процеса уз најефикаснији рад.
- Ултразвучна амплитуда:
- притисак:
- Трајање соникације:
- температура:
- Вискозност:
Померање хоризонталних области на сонотроди (ултразвучна сирена/сонда) може се прилагодити захтевима процеса подешавањем снаге ултразвучног уређаја, избором сонотроде и употребом појачавача.
Притисак на процес соникације делује интензивирајући процес и познат је као маносонизација (МС). Ултразвучна кавитација под повишеним притисцима постаје све интензивнија и насилнија се повећава. Стога, Хиелсцхер нуди под притиском затворени шаржни реактори.
Као опште правило, што је дуже трајање соникације, то ће се појавити већи напредак процеса, нпр. смањење величине, дисперзија итд. – под условом да се примени довољан интензитет да утиче на процесни медијум.
Ултразвук је нетермална, механичка техника обраде. Међутим, због закона термодинамике, енергија спојена са материјом увек ће завршити у топлоти. Међутим, изванредан енергетска ефикасност Хиелсцхерових ултрасоникатора осигуравају да прибл. 95% све енергије из утикача ће се претворити у ултразвучне таласе и спојити у процесни медијум.
Вискозност процесног медијума је важан фактор за ултразвучну обраду. За апликације као што су смањење величине честица, млевење и дисперзија, судар између честица изазван кавитационим ударним таласима је један од главних ефеката процеса који узрокује ломљење честица, а велико оптерећење честицама је корисно.
Да би се одредили оптимални процесни услови (= најбољи резултат са минималним потребним енергетским уносом), горе наведени параметри морају бити успостављени у складу са циљаним циљем процеса.
Тестирање изводљивости и оптимизација процеса могу се лако извести у лабораторији и на столу. Сви постигнути резултати могу бити тачни репродуковано и линеарно увећана на величину производње. Хиелсцхер Ултрасоницс вам нуди професионалне консултантске услуге и потпуно опремљен процесна лабораторија где можемо да оптимизујемо процес са вама или за вас!
Хиелсцхер је ваш стручњак за ултразвучна процесна решења. Контактирајте нас данас, драго нам је да вам препоручимо одговарајућу јединицу за решавање ваших потреба!