Ultrasoničan vađenje šećera iz šećerne kozice
Ultrasonični vađenje poboljšava prinos izvađenja od šećerne perpe i smanjuje trajanje procesa izdvajanja znatno. Sonacija je jednostavna i bezbedna tehnika, koja se lako može kombinovati sa trenutnom kontra-trenutnom tehnologijom za vađenje protoka kako bi se poboljšala efikasnost izdvajanja.
Ultrasonični šećerni Vaet Cossett
Vađenje uz pomoć ultrazvukom je bazirana na radu akustične ili ultrasonne kavitacije. Mehanička dejstva, koje se generišu ultrasonično prouzrokovanu kavitacijom, izazivaju Sono-poraciju i poremećaji ćelijskih zidova, što zatim povećava propustljivost molekula u unutrašnjosti ćelije. Kavitationalno je prouzrokovao tečni protok i mikro turbulencija poboljšavaju masovni transfer procesa ekstrakcije, tako da se suči i drugi molekuli prenose u solventnu, odnosno vodu.
Ultrazvučna ekstrakcija se može instalirati u različitim koracima tokom ekstrakcije uzruža:
- Ultrasonični predlečenje (pre kontra-tekuće kule)
- Sonsikaciju tokom tekuće ekstrakcije
- Ultrasonični post-tretman (posle kontra-tekuće kule)
U zavisnosti od postojećeg objekta za izdvajanje, proizvodnih ciljeva i raspoloživog prostora, sonovi mogu lako da budu retro kao pre-ili post-tretman, kao i tokom tekuće ekstrakcije protoka.
Ultrasonični Predlečenje šećerne perete
Ultrasonični predtretman šećera u šećernom sistemu je proces intenziviranja. Ultrasonični ekstraktori se mogu lako kombinovati sa protivtrenutnim tornjama za vađenje protoka, koje se uglavnom koriste za vađenje šećera. Kratka sonacija šećerne kozice pre nego što uđu u kontra-tekući sistem za vađenje pomaže da poremete i otvore zidove ćelije. Ultrasonacija promoviše masovni transfer između Solvent (tj., vode) i Pčelica, tako da se intracelularni molekuli kao što je sučrose prenose iz unutrašnjosti ćelije do Solventa. Ultrasonični predlečenje šećerne kozice olakšava i ubrzava vađenje Sučava u odnosu na tekući tok.
Sem (200 ×) šećerane repe cossette uzorci na 400 W na 50 ° c za različito vreme izdvajanja. A) proticanja ekstrakcije Kozete; B) posle UAE za 10 min; C) posle UAE za 20 min; D) posle UAE za 40 min. ultrazvučna ekstrakcija ćelija sa ćelijskim zidovima i objavljuje intracelularni materijal.
izvor slike: Fu et Al., 2013
Ултразвучни процесор UIP4000hdT 4KW
Poređenje ultrasonični ili kontra-tekuće vađenje
Fu. (2013) u odnosu na tradicionalni kontra-tekući odvod protoka sa ultrasonnom ekstraktom sučrose od šećerne Peret cossette. Rezultati istraživanja pokazali su da je sonacija rezultirala većom prinkom superiornog čistoća, dok je vreme izdvajanja bilo znatno smanjeno sa 70 min. (kontratekući) do 40 min. (soniranost). Ultrasonično vađenje (UAE) rezultira manjom koloidnom nečistoćom koncentracijom (posebno pećinsne), a daje i povećanu dobit (94.0 ± 0.15%). Izvađen je sok visokog čistoće (92.6 ± 0.11%). (uporedi i fu, 2013)
Pošto su proizvodna postrojenja već opremljene konvencionalnim kontekućim postrojenjima, kombinacija sinergijskog soncije sa postojećom instalacijom se uglavnom favorizuje. Da bi se primenio ultrasonični vađenje na najisplativiji i vremenski efikasan način, ultrazvučna ekstrakcija se može instalirati kao Sinergističko tretiranje pre, za vreme ili za konvencionalno-tekuće vađenje protoka. Dok se Sonije razori od ćelija šećera i oslobađa Sučava iz ćelija, trajanje tretmana brojača može biti smanjeno, dok je prinos na ovaj način poboljšan.
- Ubrzan proces
- Viši prinosi
- intenzivacija procesa
- Sinerggetske efekte w/kontraaktuelni sistemi
- Laka retro-uklapanje
- Jednostavna ispitivanja
- Линеарна скалабилност
- slabo održavanje
- брзи РоИ
Ултразвучни екстрактори високих перформанси
Hielscher ultrazvučne sisteme za vađenje sistema koriste se širom sveta u prehrambenoj i Pharma za komercijalnu produkciju najkvalitetnijih ekstrakata koji se koriste kao prehrambene proizvode, dijetetski dodaci ili farmaceutski proizvodi. Želite da testirate i optimizujemo ultrasonični parametri obrade na nivou najvišeg nivoa ili da instalirate potpuno industrijski ultrasonični sistem za proizvodnju u umetnutom proizvodnji, Hielscher Ultrasonics poseduje odgovarajući Ultrazvučni instalacioni program za izdvajanje. Mala i fleksibilnija instalaciona opcija omogućava da se retrouređenje, čak i u objektu za preradu u krmmed.
Obrada standardizacije sa Hielscher Ultrasonics
Proizvodi za proizvodnju hrane treba da se proizvedu u skladu sa dobrim proizvodnim praksama (GMP) i u okviru standardiranih specifikacija prerade. Hielscher Ultrasonics sistem digitalnih ekstrakta dolazi sa inteligentnim softverom, što olakšava postavljanje i kontrolisanje procesa sonsacije. Automatsko snimanje podataka upisuje sve parametre ultrazvučnih procesa kao što su ultrazvučna energija (ukupna i neto energija), pojačaj, temperaturu, pritisak (kada su postavljeni senzori i senzore pritiska) sa oznakom datuma i vremena na ugrađenoj SD-kartici. Ovo vam omogućava da korigujete svako ultrasonalno obrađen broj. Istovremeno se osigurava reproduktivnost i neprekidno visok kvalitet proizvoda.
Хиелсцхер Ултрасонична терапија’ industrijski ultrasonski procesori mogu isporučiti veoma visoke amplitudes. Amplitudes od do 200 μm se može lako neprestano pokrenuti u 24/7 operaciji. Za još veće amplitudes, na raspolaganju su vam prilagođeni Ultrazvučni sonotrodes. Robusnosti u Hielscher-ovoj ultrasonovoj opremi omogućava 24/7 operacija na teškim dužima i u zahtevnim sredinama.
Табела испод показује приближни капацитет обраде наших ултразвучних уређаја:
| батцх tom | Проток | Препоручени уређаји |
|---|---|---|
| 1 до 500 мл | 10 до 200мЛ / мин | УП100Х |
| 10 до 2000мЛ | 20 до 400мЛ / мин | УП200Хт, УП400Ст |
| 0.1 до 20Л | 0.2 до 4Л / мин | УИП2000хдТ |
| 10 до 100Л | 2 до 10Л / мин | UIP4000hdT |
| Н.А. | 10 до 100Л / мин | УИП16000 |
| Н.А. | веће | кластер УИП16000 |
Контактирајте нас! / Питајте нас!
Visokoenergetski Ultrazvučni homogenizeri iz Лаб до Pilot и Индустриал Skali.
Literatura/reference
- Fu et al. (2013): The ultrasonic-assisted extraction of sugar from sugar beet cossettes. International Sugar Journal, Sept. 2013. 696-700.
- Petigny L., Périno-Issartier S., Wajsman J., Chemat F. (2013): Batch and Continuous Ultrasound Assisted Extraction of Boldo Leaves (Peumus boldus Mol.). International journal of Molecular Science 14, 2013. 5750-5764.
- Martín-García Beatriz; Pasini, Federica; Verardo, Vito; Díaz-de-Cerio, Elixabet; Tylewicz, Urszula; Gómez-Caravaca, Ana María; Caboni Maria Fiorenza (2019): Optimization of Sonotrode Ultrasonic-Assisted Extraction of Proanthocyanidins from Brewers’ Spent Grains. Antioxidants 2019, 8, 282.
Чињенице вреди знати
Proizvodnja šećera
Sučrose, poznata i kao šećer u obliku stola, uglavnom se proizvodi od šećerne i šećerne (Beta vulgaris). Šećer, tj., sučrose je izvađen iz Pereta koristeći toplu vodu u postupku sa više koraka, gde se sirovi sok od šećera izdvajaju u vrebenom vododifuziju u kontratekućem sistemu protoka. Nakon toga, sok od šećera koncentrisana je pod vakuuma, praćen cikskim pranjem i konačno sušenjem.
Nakon žetve, pčelovi se transportuju u fabriku za preradu šećera, gde su Perice oprane, a potom mehanički isecčane u mislitene trake, tzv. Kozice se hrane u kontra-trenutni sistem za vađenje protoka. Protivaktuelni sistem funkcioniše uz difuzija i lira sadržaj šećera iz kosmosa u toplu vodu.
Protivaktuelni difuzni sistemi su dugi reaktori ili visoke kule/kolone od nekoliko metara u kojima se Kosmose u jednom smeru (naviše) i toplim vodenim tokovima u suprotnom smeru (nizvodno). Moderne kule imaju kapacitet prerade do 17.000 metričkih tona dnevno. Tipično vreme zadržavanja kozenjesa u konsadašnjoj kuli je oko 90 min., dok voda ostaje samo 45 min. u koloni difuzora. Osnovna prednost kontra-aktuelnih sistema protoka je smanjena upotreba vode u odnosu na šećernu vodu u reaktoru sa toplim vodom. Rešenje za sok od šećera koje se proizvodi u kontra-trenutnom difuznom sistemu se zove sirovi sok. Boja sirove soka može da varira od crnog do tamno crvene boje, u zavisnosti od nivoa oksidacije.
Potrošeni koson izlazi iz difuzovog sistema kao pulpe sa oko 95% vlage, ali nizak sadržaj koji se koristi.
Vlažno pulpe se pritisne sa šrafom na oko. 75% vlage za spasavanje preostale sučave od pulpe.
Preostala pulsa se osušila i koristi uglavnom kao stočarstvo.
Karbonatacije se primenjuju kako bi se odstranili nečistoća od sirovog soka pre nego što se može preriti na kristale šećera. Zbog toga je taj sok pomešan sa toplim mlekom kreča, odnosno suspenzijom kalcijum hidroksid u vodi. Tokom karbonatacije, nečistoća kao što su sulfati, fosfati, sitnosti i oksidni. Oni se nalaze u obliku kalcijuma i većih organskih molekula, kao što su proteini, pećini i saponi. Pored toga, alkalna pH vrednost pretvara jednostavne šećerne i fruktošeta zajedno sa amino kiselinom glutamina, na hemički stabilne carboxylic kiseline, koje kasnije mogu da se uklone putem filtriranja, s obzirom da bi se ti molekuli mešali sa kristalizacije.
U sledećem koraku, ugljen-dioksida je probrkano kroz alkalni šećer, raseći kreč kao kalcijum karbonat. Čestice kalcijuma karbonata vezuje neke nečistoće. Teške čestice se raste u akvarijum i mogu se ukloniti preko filtriranja. Nakon ovih razčišćavanja i čišćenja se dobija takozvani tanak sok. Tanak sok može biti tretiran sa sok od soka da bi se prilagodio pH vrednost kao i sa sumpor-om koji je zasnovan na sulosnom kompleksu kako bi se smanjila koturiranje, što bi moglo da se desi zbog toplotnog raspadka.
Isparavanje se koristi za koncentrisanje tankog soka uz korišćenje sistema za isparavanje sa više efekata, tako da se tanak sok pretvori u debeli sok. Debeli sok ima oko. 60% se uspešno povećao.
U poslednjem koraku, debeli sok se tretira u crystallizers. Dodavanjem i razrešavanjem recikliranog šećera, proizvodi se takozvani maternji alkohol. Majka alkohol se dodatno koncentrisava kuvanjem ispod vakuuma u velikim brodovima, poznatima kao vakum pans, i veoma fine šećerne stvari se dodaju kao posledice. Ovi kristali rastu kao šećer iz Majčinih obrazaca za piće oko sebe. U massecuite, koji nastaje kao da je šećer u Kristal, je nazvan, francuski termin “kuvana masa”. Massecuite se hrani centrifugi, gde se "visoki zeleni sirup" uklanja sa massecuite od strane centrifugalne sile. Nakon centrifucagtion voda se potom isprskala u centrifugi da bi se oprati kristali od šećerane koji proizvodi takozvani "nizak zeleni sirup". Centrifugi se tada okreće u veoma visokim brzinama da bi delimično osušila kristale. Kada se centrifugi usporava, šećer je issilovan sa centrifugi zidova na sistem prenosa da bi se šećer transportovala u šinut za rotaciju gde se osušila toplim vazduhom. Suve, čiste kristale šećera, spremne su da se prodaju rafinerijama ili proizvođačima hrane za dalje lečenje ili korišćenje.