Za karakterizaciju i merenje primarnih čestica, čestice bi trebalo dobro da se rasteraju jer agglomerates falsifikuje rezultate merenja. Ultrazvuk je pouzdan alat za uništavanje agglomerates i stvaranje uslova u kojima se primarne čestice drže na adekvatnoj udaljenosti tako da se mogu otkriti kao individualne čestice. Sledeća studija o Sekip-u predstavlja uspešnu kombinaciju Hielschera Ултразвучни уређаји sa Sekip-om PET senzora radi pouzdanog karakterizacije.

Zbog prisilnih sila između čestica, npr. van der i snaga, čestice se sklone agglomeration i agregaciji. Time se nekoliko (primarnih) čestica spajaju zajedno i formiraju složeniji čestica (tzv. sekundarne čestice). Agglomeration i agregacioni procesi utiču na merenje značajno zbog:

• promene u raspodeli veličine čestica (pošto se agglomerates mere kao jedan čestica)
• Promene svojstava toka
• promene normalnog stanja materijala

Zbog toga proces utiče i na brojne promenljive koje utiču na pouzdanu procenu.

Merenje čestica

Kod sekip-ovih pet senzora se razvijaju za direktnu merenje čestica, tako da se promene u raspodeli veličine čestica dosledno zapisuju i da se bezbedno proveravaju. U-situ pet merna oprema omogućava sticanje dodatnih informacija tokom razvoja novih formulacija vezanih za sveukupnu morfologiju, kao i za kontrolisanje kvaliteta proizvoda tokom obrade.
Merenja se mogu vršiti u-situ u laboratoriji ili u realnom i u stvarnom vremenu tokom procesa pružanja tačnih rezultata merenja u zavisnosti od karakteristika proizvoda i dinamičnog opsega.

Ovaj problem:

Agglomerates falsifikuje rezultate karakterizacije čestica. Za pouzdane mere, proces agglomeration mora da se spreči. Najlakši način bilo bi da se dodatak raspršuje. Međutim, korišćenje raspršivanja menja originalnu formulaciju proizvoda i shodno tome rezultati merenja neće odražavati stvarnu raspodelu veličine. Za kontrolu procesa tokom proizvodnje, korišćenje aditiva za raspršivanje je stoga neprikladan metod.

Dijagram koji se nalazi ispod oslikava PVC800, a Poly vinil hlorida, sa distribucionim raspodelom od Max. 500-630 μm. Međutim, zbog agglomeration rezultata merenja pokazuje vrhove 1400 μm.

Smok. 1 pokazuje merenje PVC-800: PVC 800 pokazuje normalno raspodelu veličine čestica sa vrhovima na oko. 500-630 μm. Međutim, ovde se nalaze vrhovi do 1400 μm zbog agglomeration.

Rešenje:

Alternativa koja je nezavisna od procesa je instalacija ultrasonovog RASPRŠIVAČ.
Da bi se pokazao pozitivan uticaj ultrasonne raspršivanja, PVC800 suspenzija je deagglomerated. Staklo sa PVC800 formulacijom je bilo utisnuto sa ultrasonični RASPRŠIVAČ UP200S dok su čestice karakterizirane u-situ sa PATIKOVIM senzorima.
Ultrazvučne talase ultrasonični talasi se u srednje generisanju mehaničkih vibracija i jakih snaga makaze. Visokokvalitetni, ultrazvuk niskog frekvencije, agglomerates efikasno se raspršuje. Na taj način, samo individualne čestice se nalaze u fokusu senzora tako da se raspodela veličine čestica može izmeriti – kao što je vidljivo prikazano u sledećem dijagramu:

Smok. 2: dijagram pokazuje jasno da je merenje PVC 800 čestica sa ultrazvukom (Green) ima manju i redovnu raspodelu čestica u odnosu na rezultate merenja dobijenog bez ultrazvukom (crveno).

Rezime

Pokazalo se da je ultrazvučna komplikacija adekvatna i pouzdana alatka za de-agglomeration и razdeoba čestica. Ultrasonični raspršivanje se može primeniti na bilo kojoj fazi proizvodnje i obezbediti pouzdanu merenja i evaluaciju veličine čestica sa sistemom za Sekip.

Kliknite ovde da biste posetili svoju matičnu stranicu i saznali više o svojim senzorima za merenje čestica!