Ultrazvukové vysokorýchlostné dávkové mixéry
- Zmáčanie, hydratácia, homogenizácia, mletie, disperzia, emulgácia a rozpúšťanie sú bežné aplikácie ultrazvukových vysokorýchlostných dávkových mixérov Hielscher.
- Ultrazvukové dávkové miešanie sa vykonáva vysokou rýchlosťou so spoľahlivými a reprodukovateľnými výsledkami pre vynikajúce výsledky procesov v laboratórnych, stolových a plne komerčných výrobných meradlách.
- Viacúčelové dávkové homogenizátory Hielscher vám ponúkajú vysokorýchlostné miešanie rovnomerných zmesí tuhých látok a kvapalín a kvapalín a kvapalín a kvapalín s najvyššou kvalitou produktu.
Vysokorýchlostné dávkové miešanie s ultrazvukom Vysoké šmykové sily
Ultrazvukové homogenizátory sú Špičkové riešenie pre vaše dávkové a inline miešacie aplikácie, ako je napríklad Zapracovanie pevných látok, príprava homogénnych Disperzie, v deaglomerácii a Zmenšenie veľkosti častíc, hydratácia, rozpustnosť a rýchle Miešanie. Ultrazvukové prístroje Hielscher manipulujú so submikrónom & nano materiály, ako aj Vlákien – výsledkom je spoľahlivé spracovanie a výstup najvyššej kvality. Tá Hlavné výhody ultrazvukového miešania je jeho jednoduché použitie s abrazívny jeho jednoduchá inštalácia v náročných prostrediach, napr. pod Korozívne podmienok, ako aj rýchle čistenie bez deštrukcie (CIP/SIP) a výrazne nižší spotreba energie ako konkurenčné technológie (napr. rotor-statorové miešadlá, prúdové miešadlá, vysokošmykové miešadlá, Ultraturrax).
ultrazvuková kavitácia
Keď sú vysokoenergetické ultrazvukové vlny spojené s kvapalinami a suspenziami, striedavé vysokotlakové/nízkotlakové cykly (napr. 20 000 cyklov za sekundu pri 20 kHz) vytvárajú vákuové bubliny alebo dutiny v kvapaline. Tieto bubliny rastú počas niekoľkých cyklov, kým sa prudko nezrútia, pretože nedokážu absorbovať viac energie. Počas implózie bublín vznikajú lokálne extrémne podmienky: teploty až 5 000 K, tlaky až 2 000 atm a prúdy kvapaliny s rýchlosťou až 280 m/s. Tento jav sa nazýva kavitácia. Nadzvukový Kavitácie sa úspešne používa na plnenie aplikácií miešania, frézovania a brúsenia, napr. na spracovanie koloidov, práškov, kvapalín, olejov, tukov, živíc, epoxidov, pigmentových pást, atramentov, farieb, silikónov, krémov, gélov, polymérov, uretánov a mnohých ďalších.
Ultrazvukové dávkové spracovanie
- Vysoko rovnomerný rozptyl
- Nano častice
- spracovanie abrazívnych materiálov
- vysoká viskozita (pasty, vysoké zaťaženie časticami)
- úspora času až 90 %
- Úplná kontrola procesu
- Úplne lineárne škálovanie
- plná reprodukovateľnosť
- vodné a rozpúšťadlá (ATEX k dispozícii)
Prečo ultrazvuk? – Pre úplnú kontrolu procesu
Ultrazvukové miešanie umožňuje presne riadiť všetky dôležité parametre procesu. To je rozhodujúce pre dosiahnutie optimálnych výsledkov procesu pri čo najefektívnejšej prevádzke.
- Ultrazvuková amplitúda:
- Tlak:
- Trvanie sonikácie:
- Teplota:
- Viskozita:
Posunutie vodorovných plôch na sonotróde (ultrazvukový klaksón/sonda) je možné prispôsobiť požiadavkám procesu nastavením výkonu ultrazvukového zariadenia, výberom sonotródy a použitím pomocného klaksónu.
Vyvíjanie tlaku na proces sonikácie pôsobí procesne zintenzívňujúco a je známe ako manosonikácia (MS). Ultrazvuková kavitácia pri zvýšených tlakoch sa stáva intenzívnejšou a prudkejšou. Preto spoločnosť Hielscher ponúka tlakové uzavreté vsádkové reaktory.
Vo všeobecnosti platí, že čím dlhšie je trvanie sonikácie, tým väčší bude priebeh procesu, napr. zmenšenie veľkosti, rozptyl atď. – za predpokladu, že sa aplikuje dostatočná intenzita na ovplyvnenie procesného média.
Ultrazvuk je netepelná, mechanická technika spracovania. Vďaka zákonu termodynamiky však energia spojená s hmotou vždy skončí v teple. Avšak vynikajúce energetická účinnosť ultrazvukových prístrojov Hielscher zabezpečuje, že cca. 95% všetkej energie zo zástrčky sa premení na ultrazvukové vlny a spojí sa s procesným médiom.
Viskozita procesného média je dôležitým faktorom pre ultrazvukové spracovanie. Pre aplikácie, ako je zmenšovanie veľkosti častíc, frézovanie a disperzia, je zrážka medzi časticami spôsobená kavitačnými rázovými vlnami jedným z hlavných procesných efektov, ktoré spôsobujú rozbitie častíc, vysoké zaťaženie časticami je prospešné.
Na určenie optimálnych procesných podmienok (= najlepší výsledok s minimálnym potrebným energetickým vstupom) je potrebné stanoviť vyššie uvedené parametre v súlade s cieľovým cieľom procesu.
Testovanie uskutočniteľnosti a optimalizáciu procesov je možné jednoducho vykonať v laboratórnom a stolovom meradle. Všetky dosiahnuté výsledky môžu byť presne Reprodukované a lineárne sa zväčšuje podľa veľkosti výroby. Spoločnosť Hielscher Ultrasonics vám ponúka profesionálov poradenstvo a plne vybavený Procesné laboratórium kde môžeme optimalizovať proces s vami alebo pre vás!
Spoločnosť Hielscher je váš odborník na ultrazvukové procesné riešenia. Kontaktujte nás ešte dnes, radi vám odporučíme vhodnú jednotku na riešenie vašich potrieb aplikácie!