Účinky Ultrazvukový Disperser na inline merania

Pre charakterizáciu a meranie primárnych častíc by sa častice mali dobre rozptýliť ako aglomeráty, ktoré falšujú výsledky meraní. Ultrazvuk je spoľahlivý nástroj pre zničenie aglomerátov a vytvoriť podmienky, kde primárne častice sú drží v dostatočnej vzdialenosti k sebe, aby mohli byť detekované ako jednotlivé častice. Nasledujúca štúdia Sequip predstavuje úspešnú kombináciu Hielscher je Ultrazvukové zariadenia s Sequip ' s Sequip pre spoľahlivú charakterizáciu častíc.

Vzhľadom na lepenie síl medzi časticami, napríklad van der Waals sily, častice majú tendenciu aglomerácie a agregácie. Tým, niekoľko (primárne) častice zlúčiť dohromady a tvoria zložitejšie častice (takzvaný sekundárne častice). Procesy aglomerácie a agregácie ovplyvňujú meranie výrazne kvôli:

• zmeny v distribúcii veľkosti častíc (pretože aglomeráty sa merajú ako jedna častica)
• zmeny v vlastnostiach toku
• zmeny normálneho stavu materiálu

V dôsledku toho je proces ovplyvnený mnohými premennými, čo zasahuje do spoľahlivého hodnotenia.

Meranie častíc

Sequip je PAT senzory sú vyvinuté pre priame meranie častíc tak, že zmeny v distribúcii veľkosti častíc sú dôsledne zaznamenané a bezpečne hodnotiť. Zariadenie na meranie PAT in situ umožňuje získať dodatočné informácie počas vývoja nových prípravkov týkajúcich sa celkovej morfológie, ako aj kontrolovať kvalitu výrobkov počas spracovania.
Meranie sa môže vykonať in-situ v laboratóriu alebo inline a v reálnom čase počas procesu, ktorý poskytuje presné výsledky merania v závislosti od charakteristík výrobku a dynamického rozsahu veľkostí.

Problém:

Aglomeráty napodobniť výsledky charakterizácie častíc. Pri spoľahlivých meraniach sa musí predchádzať procesu aglomerácie. Najjednoduchší spôsob, ako by bolo pridanie dispersant/rozptyľuje prísady. Použitie disperzíva však mení pôvodnú formuláciu výrobku a v dôsledku toho výsledky merania neodrážajú skutočnú distribúciu rozmerov. Pri kontrole procesu počas výroby je preto použitie rozptyľuje prísad nevhodným spôsobom.

Diagram nižšie znázorňuje PVC800, Poly vinylchlorid, s veľkosťou častíc distribúcie max. 500-630 μm. Vzhľadom na aglomerácii výsledky meraní ukazujú vrcholy 1400 μm.

Obr. 1 ukazuje meranie PVC 800: PVC 800 ukazuje normálne rozdelenie veľkosti častíc s vrcholmi na cca 500-630 μm. V tomto prípade sa však vrcholy až do 1400 μm merajú v dôsledku aglomerácie.

Riešenie:

Proces-nezávislá alternatíva je inštalácia Ultrazvukový disperser.
Ak chcete preukázať pozitívny vplyv ultrazvukového rozptyľuje, PVC800 suspenzia bola deaglomerované ultrazvukom. Sklenená kadička s PVC800 formuláciou bola sonicated s Ultrazvukový rozprašovačom UP200S zatiaľ čo častice boli charakterizované in-situ s sequip je Pat senzor.
Ultrazvukový homogenizátor páry ultrazvukové vlny do média generovanie mechanických vibrácií a silné šmykovej sily. High-výkon, nízkofrekvenčné ultrazvuk rozptyľuje aglomeráty efektívne. Tým, len jednotlivé častice dostať do zamerania senzora tak, že skutočná veľkosť častíc distribúcie možno merať – tak, ako je to výrazne znázornené v nasledujúcom diagrame:

Obr. 2: diagram jasne ukazuje, že meranie PVC 800 častíc s ultrazvukovou (zelenou) má menšiu a pravidelnejšiu distribúciu veľkosti častíc ako výsledky meraní získané bez ultrazvuku (červená).

Zhrnutie

Bolo preukázané, že ultrazvukom je primeraný a spoľahlivý nástroj pre de-agglomeration a zlomenie častíc. Ultrazvukový rozptyľuje môže byť realizovaný pružne v akomkoľvek štádiu výroby a zaisťuje spoľahlivé meranie a vyhodnotenie veľkosti častíc s Sequip je systém snímača PAT.

Sequip