Прорисовка проводных стержней значительно улучшает качество поверхности за счет пилинга материала с внешнего периметра материала. Это широко известная альтернатива роторно-пилинг, пескоструйной или шлифовки. Ультрасонически помощь рисовать-пилинг использует высокочастотную вибрацию пилинг инструмент. Высокоскоростное продольное движение пилингового инструмента снижает силы рисования и улучшает качество поверхности материала.

Что такое рисование?

Превосходное качество поверхности с очень низкой шероховатостью поверхности является основной задачей процесса вытяжки. После отжигового отжима проволочный жезл имеет более однородную структуру материала и более высокую чистоту материала. Рисовый отслаивание устраняет поверхностные дефекты, такие как окисление, следы вибрации, показатели рулонов, шрамы на шкале, двойные шкуры, перекрытия, включения и обезуглероженные краевые слои из черных металлов, таких как сталь или железо. Важным применением вытяжного пилинга является удаление окалины и поверхностной ржавчины из железной катанки. Цветные металлы, такие как медь, могут сделать рыхлый пилинг, необходимый для удаления закаленных поверхностных слоев после прокатки или волочения. Процесс рисования-отслаивания может удалить от 0,01 мм до 0,25 мм материала со поверхности катанки в один шаг. Рисовый пилинг также известен как бритье, скальпирование или бритвенное бритье.

Draw-Peeling Vs. Роторно-Пилинг

Для проволочных прутков, профилей или труб диаметром менее 25 мм отслаивание имеет большие преимущества перед ротационным пилингом. Вращающийся отслаивание проволочных стержней ограничивает скорость производства и может привести к образованию волновых или спиральных структурированных поверхностей на небольших проволочных стержнях. Режущий инструмент для вытяжки-отслаивания бреется параллельно направлению подачи. Это приводит к превосходной топографии поверхности вдоль проволочного стержня и к более высокой прочности инструмента для отталкивания. Как правило, затраты на инструменты для рисования пилинга ниже, чем системы ротационного пилинга.

Какая польза от ультразвукового воздействия на пилинг (UADP)?

Обводка проволочных стержней требует мощности для преодоления трения и резки материала. В обычной схеме отвода пилинга эта мощность поступает только от вращающегося штанги. Растягивающее усилие на проволочном стержне возрастает с более высокой линейной скоростью, диаметром проволоки и толщиной слоя отслаивания. Предел прочности при растяжении и предел текучести являются критическими факторами, в частности, для более мелких проволочных стержней, поскольку отношение окружности к поперечному сечению выше для меньших диаметров. Это ограничивает линейную скорость вытяжного пилинга или делает невозможным традиционный отрыв пилинга из-за высокого риска переломов.
Ультразвуковое вспомогательное пилинг использует высокочастотную продольную вибрацию резкого режущего инструмента. Типичная частота вибрации составляет 20 кГц, смещение режущей кромки может составлять до 100 микрон (pk-pk). Чем выше соотношение между скоростью вибрации пилинга и скоростью катанки, тем ниже может быть растягивающее усилие на проводе. Поэтому ультразвуковой отжиг с ультразвуковым воздействием позволяет ускорить скорость линии отрезки нити или больше удаления материала на одной стадии отслаивания, для любого предела предела прочности на растяжение. Уменьшение растягивающей силы приводит к тому, что лубричный пилинг с ультратонким питанием наиболее благоприятен для небольших диаметров материала и для полых нитей, таких как трубки.
Проводные стержни подвержены следам и фракциям при запуске и остановке привода ведущего вала. Это более проблематично для мягких или очень эластичных материалов и небольших поперечных сечений. Ультразвуковой вибрационный пилинг-инструмент перемещается назад и вперед 20 000 раз в секунду. Это непрерывное перемещение бритвенной головки уменьшает растягивающее напряжение, и оно позволяет избежать следов вибрации и рябь вдоль поверхности катанки.

Чем больше ультразвуковая вибрация толкает кромку режущего инструмента в материал, тем ниже может быть натяжение троса. Это приводит к значительным сокращениям натяжения до 50% в зависимости от материала и размеров. В целом, снижение напряжения открывает возможность увеличить скорость линии. Тем не менее, скорость катанки должна быть на 20% ниже колебательной скорости инструмента.