Ультразвуковая дегазация антифризов и охлаждающих жидкостей

Ультразвуковая дегазация является высокоэффективным и действенным методом удаления растворенных газов из охлаждающих жидкостей и незамерзающих жидкостей. Его применение в промышленных условиях, в частности, за счет использования ультразвуковых аппаратов зондового типа, обеспечивает оптимальную работу этих критически важных жидкостей, защищая оборудование и системы, для защиты которых они предназначены. Поскольку отрасли промышленности продолжают предъявлять требования к более высокой производительности и надежности своих систем охлаждения, ультразвуковая дегазация останется важным процессом для обеспечения долговечности и эффективности этих систем.

Преимущества ультразвуковой дегазации и деаэрации

Ультразвуковая дегазация и деаэрация охлаждающих жидкостей имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами, что делает их высокоэффективными для промышленного применения.

Преимущества ультразвуковой дегазации и деаэрации

• Быстрый процесс: Ультразвуковая дегазация происходит быстрее по сравнению с традиционными методами, быстро удаляя растворенные газы из теплоносителей.
• Эффективное удаление газа: Кавитационный эффект, создаваемый ультразвуковыми волнами, обеспечивает тщательное удаление газов, в том числе кислорода, что приводит к образованию однородного теплоносителя без пузырьков.
• Улучшенные тепловые характеристики: Устраняя пузырьки газа, ультразвуковая дегазация повышает теплопроводность и общую эффективность охлаждения охлаждающих жидкостей.
• Энергоэффективности: Этот процесс является энергоэффективным, что снижает потребность в системах нагрева или вакуумных системах, обычно используемых при других методах дегазации.
• Встроенная интеграция: Ультразвуковая дегазация может быть легко интегрирована в непрерывные поточные процессы, что позволяет обрабатывать большие объемы охлаждающей жидкости в режиме реального времени.
• Улучшенная защита системы: Эффективное удаление газа предотвращает такие проблемы, как кавитация и коррозия, повышая долговечность и надежность систем охлаждения.

 
Процесс значительно быстрее и эффективнее, так как ультразвуковые волны создают интенсивную кавитацию, которая быстро удаляет из теплоносителя растворенные газы, в том числе кислород. Это приводит к более тщательной дегазации, гарантируя, что охлаждающая жидкость остается однородной и не содержит пузырьков, которые могут вызвать кавитацию, коррозию и снижение тепловых характеристик. Кроме того, ультразвуковая дегазация является энергоэффективной и может быть легко интегрирована в непрерывные поточные процессы, что позволяет обрабатывать большие объемы охлаждающей жидкости в режиме реального времени без необходимости нагрева или вакуумных систем. Это приводит к повышению эффективности охлаждения, усилению защиты компонентов системы, а также к повышению надежности и долговечности систем охлаждения в целом.

Зачем нужна дегазация?

Дегазация является критически важным процессом в различных промышленных применениях, особенно при работе с жидкостями, которые используются в высокопроизводительных или чувствительных средах, такими как антифризы и охлаждающие жидкости (охлаждающие жидкости). Эти жидкости часто содержат растворенные газы, такие как кислород и азот, что может привести к ряду эксплуатационных проблем. Присутствие этих газов может вызвать кавитацию, снизить теплопроводность и привести к коррозии в системах охлаждения. Кавитация, в частности, может вызывать точечную коррозию и эрозию металлических компонентов, что значительно снижает срок их службы и эффективность. Кроме того, пузырьки газа могут препятствовать потоку жидкости, вызывая неэффективность и потенциальные засоры в контурах охлаждения. Поэтому дегазация необходима для обеспечения оптимальной работы охлаждающей жидкости или антифриза, поддержания эффективности системы и продления срока службы компонентов, с которыми она взаимодействует.
 

Ультразвуковая дегазация: ультразвук удаляет захваченные пузырьки газа из жидкостей

Дегазация теплоносителей и ее промышленная значимость

В промышленных условиях качество и надежность охлаждающих жидкостей и незамерзающих жидкостей имеют первостепенное значение. Эти жидкости широко используются в автомобильной, аэрокосмической, электронной и тяжелой машиностроительной промышленности, где они играют жизненно важную роль в поддержании оптимальных рабочих температур и предотвращении перегрева. Обеспечение отсутствия растворенных газов в этих жидкостях имеет важное значение для предотвращения проблем, упомянутых ранее. Например, в автомобильных двигателях наличие пузырьков газа в охлаждающей жидкости может привести к образованию горячих точек, снижая эффективность охлаждения двигателя и потенциально вызывая отказ двигателя. В электронике, где охлаждающие жидкости используются для рассеивания тепла от чувствительных компонентов, пузырьки газа могут привести к локальному нагреву и выходу компонентов из строя. Учитывая критический характер этих жидкостей, промышленные процессы требуют надежного и эффективного метода дегазации для поддержания производительности и безопасности машин и оборудования.

ультразвуковая дегазация – Принцип работы

Ультразвуковая дегазация — это передовая методика, которая использует высокочастотные звуковые волны для удаления растворенных газов из жидкостей. Этот процесс основан на явлении кавитации, когда ультразвуковые волны создают чередующиеся зоны высокого и низкого давления внутри жидкости. Во время фазы низкого давления внутри жидкости образуются небольшие пузырьки вакуума. Затем эти пузырьки схлопываются во время фазы высокого давления, что приводит к быстрому вытеснению растворенных газов из жидкости. Звуковые волны, используемые при ультразвуковой дегазации, обычно варьируются от 20 кГц до нескольких МГц, в зависимости от области применения. Интенсивность и частота ультразвука могут быть отрегулированы для оптимизации процесса дегазации для различных типов жидкостей. Ультразвуковая дегазация обладает высокой эффективностью и может применяться как в небольших лабораторных условиях, так и в крупномасштабных промышленных процессах.
 

Ультразвуковая дегазация с использованием проточной ячейки. Этот эксперимент представлял собой прототип мелкомасштабного водяного контура объемом 0,8 галлона, потоком инертного газа 0,2 куб. см/мин и интенсивностью 275 Вт/см2. Это свидетельствует о сокращении времени выведения кислорода примерно на 70%.
Исследование и фото: Rubio et al. 2016

Ультразвуковая дегазация охлаждающих жидкостей и антифриза

При применении к охлаждающим жидкостям и незамерзающим жидкостям ультразвуковая дегазация имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами дегазации. Традиционные методы, такие как вакуумная дегазация или нагрев, могут быть трудоемкими, энергоемкими и могут быть не столь эффективными для удаления всех растворенных газов. Ультразвуковая дегазация, с другой стороны, быстрее, энергоэффективнее и позволяет достичь более высокой степени удаления газов. Этот процесс особенно эффективен для обеспечения однородности охлаждающей жидкости или антифриза и отсутствия пузырьков, что имеет решающее значение для сохранения тепловых свойств жидкости и характеристик текучести. Обеспечивая тщательную дегазацию жидкости, ультразвуковая обработка помогает предотвратить такие проблемы, как кавитация, коррозия и засорение потока, тем самым повышая общую производительность и надежность системы охлаждения.

Промышленные ультразвуковые аппараты зондового типа для поточной дегазации

В промышленном применении использование ультразвуковых аппаратов зондового типа для поточной дегазации становится все более популярным. Эти ультразвуковые аппараты предназначены для интеграции непосредственно в производственную линию, что позволяет непрерывно и эффективно дегазировать охлаждающие жидкости и незамерзающие жидкости по мере их обработки. Ультразвуковые аппараты зондового типа работают, излучая ультразвуковые волны непосредственно в жидкость, когда она проходит через систему, обеспечивая дегазацию в режиме реального времени. Этот поточный процесс особенно полезен для крупномасштабных операций, где важно поддерживать стабильную и высококачественную производительность. Промышленные ультразвуковые аппараты зондового типа, как правило, надежны и могут работать с большими объемами жидкости, что делает их идеальными для использования в автомобилестроении, системах охлаждения электроники и других тяжелых промышленных приложениях. Возможность настройки частоты и мощности ультразвуковых волн гарантирует, что процесс дегазации может быть адаптирован к конкретным потребностям применения, обеспечивая универсальное и эффективное решение для поддержания качества и производительности охлаждающих жидкостей и антифризов.

Проектирование, производство и консалтинг – Качество «Сделано в Германии»

Ультразвуковые аппараты Hielscher хорошо известны своими высочайшими стандартами качества и дизайна. Надежность и простота в эксплуатации позволяют без проблем интегрировать наши ультразвуковые аппараты в промышленные объекты. Ультразвуковые аппараты Hielscher легко справляются с суровыми условиями и требовательными условиями окружающей среды.

Hielscher Ultrasonics является компанией, сертифицированной по стандарту ISO, и уделяет особое внимание высокопроизводительным ультразвуковым аппаратам, отличающимся самыми современными технологиями и удобством в использовании. Конечно, ультразвуковые аппараты Hielscher соответствуют требованиям CE и соответствуют требованиям UL, CSA и RoHs.

В таблице ниже приведена примерная производительность обработки наших ультразвуковых аппаратов: