Lipstik manufaktur melibatkan grinding dan pencampuran lilin dan pigmen warna pada tingkat yang tepat dikontrol untuk memastikan warna tertentu dan profil tekstur lipstik. Ultrasonic grinding dan pencampuran adalah teknik yang handal, efisien, dan tepat dikontrol untuk menghasilkan lilin yang sangat homogen/bubur pigmen untuk produksi lipstik berkualitas tinggi.

Ultrasonic mixing dan grinding untuk lipstik manufaktur

Secara umum, pembuatan lipstik dilakukan dalam batch ukuran kecil hingga sedang, karena komposisi setiap variasi lipstik bervariasi dalam warna/bayangan, kilauan, bahan (senyawa bergizi), dll.
Lipstik manufaktur melibatkan berbagai bahan baku seperti lilin (lilin lebah, candelilla Wax, camauba), pigmen (misalnya organik dan anorganik, pigmen, Carmine; pigmen yang diturunkan dari tanaman, pigmen mineral seperti micas, oksida, Ultramarine), alkohol (pelarut), minyak (mineral, kastor, lanolin, atau minyak sayur) dan aditif (pengawet, antioksidan, bahan peduli, wewangian). Secara umum, rasio minyak: lilin: pigmen approx. 50-70%: 20-30%: 5-15%, masing-masing.
Bahan tersebut meleleh dan diaduk dalam batch terpisah: satu batch berisi pelarut, batch kedua berisi lipid/minyak, dan batch ketiga berisi lemak dan bahan lilin.
Untuk menggabungkan pigmen warna, larutan pelarut dan minyak cair yang dipanaskan (approx. 180 ° f atau 85 ° c) dicampur dengan pigmen warna dengan pengadukan untuk membentuk Premix mentah. Premix ini dimasukkan ke dalam reaktor ultrasonik aliran-melalui, di mana bubur pigmen diperlakukan dengan intens ultrasonik (akustik) kavitasi. Ultrasonik kavitasi adalah pengobatan murni mekanis, yang didasarkan pada gaya geser ekstrim dan tabrakan antar-tertentu. Ultrasonic penggilingan dan grinding memungkinkan untuk kontrol proses yang tepat dan dengan demikian output yang terus menerus berkualitas tinggi.

Penggilingan dan penggilingan ultrasonik mengurangi ukuran partikel pigmen secara merata sehingga tekstur yang mulus diperoleh. Ini adalah langkah penting karena tekstur lipstik adalah tanda kualitas penting dan rasa kasar tidak diinginkan. Selain itu, distribusi ukuran partikel yang seragam sangat penting untuk mendapatkan kekuatan pewarnaan dan pewarnaan yang mendalam pada lipstik.
Sementara konvensional geser tinggi mixer, roller pabrik dan pabrik manik memperkenalkan udara ke dalam minyak/pigmen bubur, inline sonikasi menghindari jebakan gelembung gas. Ultrasonication bahkan telah de-aerating/degassing efek, yang membuat langkah berikutnya dari de-aerasi dengan vakum dangkal. Dengan menghindari langkah deaerasi, pengolahan biaya dan waktu berkurang.
Dalam pencampuran langkah kedua, pigmen/bubur minyak dikombinasikan dengan lilin panas. Pencampuran pigmen/minyak dan lilin panas dapat dilakukan oleh mixer ultrasonik, juga. 
Akhirnya, campuran lipstik dituangkan ke dalam tabung molding, di mana lipstik adalah pendinginan dan pengerasan sementara mendapatkan bentuk tongkat khas. Segera setelah campuran lilin/pigmen telah mendapat padat, dapat dimasukkan ke dalam kemasan plastik atau logam dan siap untuk dijual.

Mixer ultrasonik berkinerja tinggi untuk pembuatan lipstik

Hielscher Ultrasonics memasok kinerja tinggi ultrasonicators untuk produsen kosmetik di seluruh dunia. Ultrasonic penggilingan, grinding dan Dispersing adalah teknologi handal dan mujarab untuk menghasilkan campuran homogen yang terdiri dari lilin, lipid, O/W atau W/O emulsi, pigmen dan aditif bergizi. Mixer ultrasonik mudah menangani bubur sangat kental seperti lilin meleleh, partikel tinggi beban, dan pasta. Bahkan penanganan partikel yang sangat abrasif tidak masalah untuk sistem pencampuran dan penggilingan ultrasonik.
Proses ultrasonik dapat dijalankan dalam batch dan operasi inline kontinyu. Terutama untuk banyak yang lebih besar, ultrasonik pemrosesan inline menggunakan ultrasonik Flow-through reaktor menawarkan berbagai keuntungan, termasuk keseragaman produk yang lebih tinggi, karena waktu retensi di daerah sonikasi dan suhu pengolahan dapat dikontrol dengan tepat. Menggunakan sistem inline ultrasonik dengan Flow Cell mencegah jebakan gelembung udara dan bahkan memberikan efek de-aerating/degassing.
Hielscher Ultrasonics sudah lama berpengalaman dalam desain, manufaktur dan distribusi ultrasonicators kinerja tinggi untuk produksi produk kosmetik. Kami membantu pelanggan kami dari uji kelayakan pertama dan pengoptimalan proses hingga pemasangan dan pengoperasian unit Dispersing ultrasonik ukuran industri.
Hielscher Ultrasonics’ prosesor ultrasonik industri dapat memberikan amplitudo sangat tinggi. Amplitudo hingga 200 μm dapat dengan mudah terus berjalan di 24/7 operasi. Untuk amplitudo yang lebih tinggi, sonotrodes ultrasonik yang disesuaikan tersedia. Kekokohan peralatan ultrasonik Hielscher memungkinkan untuk 24/7 operasi pada tugas berat dan dalam lingkungan menuntut.
Tabel di bawah ini memberi Anda indikasi perkiraan kapasitas pemrosesan ultrasonikator kami: