Penggilingan Ultrasonik untuk Pembuatan Lipstik

Pembuatan lipstik melibatkan penggilingan dan pencampuran lilin dan pigmen warna pada tingkat yang dapat dikontrol secara tepat untuk memastikan profil warna dan tekstur lipstik tertentu. Penggilingan dan pencampuran ultrasonik adalah teknik yang andal, efisien, dan dapat dikontrol dengan tepat untuk menghasilkan bubur lilin/pigmen yang sangat homogen untuk produksi lipstik berkualitas tinggi.

Pencampuran dan Penggilingan Ultrasonik untuk Pembuatan Lipstik

Secara umum, pembuatan lipstik dilakukan dalam batch ukuran kecil hingga sedang, karena komposisi setiap variasi lipstik bervariasi dalam warna? warna, kilau, bahan (senyawa bergizi) dll.
Pembuatan lipstik melibatkan berbagai bahan baku seperti lilin (lilin lebah, lilin candelilla, camauba), pigmen (misalnya organik dan anorganik, pigmen, carmine; pigmen turunan tumbuhan, pigmen mineral seperti mika, oksida, ultramarine), alkohol (pelarut), minyak (mineral, jarak, lanolin, atau minyak nabati) dan aditif (pengawet, antioksidan, bahan perawatan, wewangian). Secara umum, rasio minyak: lilin: pigmen masing-masing sekitar 50-70% : 20-30% : 5-15%.
Bahan-bahan tersebut dilebur dan diaduk dalam batch terpisah: satu batch mengandung pelarut, batch kedua mengandung lipid? minyak, dan batch ketiga mengandung lemak dan bahan lilin.
Untuk memasukkan pigmen warna, larutan pelarut dan minyak cair yang dipanaskan (sekitar 180 ° F atau 85 ° C) dicampur dengan pigmen warna dengan diaduk untuk membentuk premix mentah. Premix dimasukkan ke dalam reaktor aliran melalui ultrasonik, di mana bubur pigmen diperlakukan dengan kavitasi ultrasonik (akustik) yang intens. Kavitasi ultrasonik adalah perawatan mekanis murni, yang didasarkan pada gaya geser ekstrim dan tabrakan antar-tertentu. Penggilingan dan penggilingan ultrasonik memungkinkan kontrol proses yang tepat dan dengan demikian menghasilkan output berkualitas tinggi secara terus-menerus.

Penggilingan dan penggilingan ultrasonik mengurangi ukuran partikel pigmen secara seragam sehingga diperoleh tekstur yang halus. Ini adalah langkah penting karena tekstur lipstik adalah tanda kualitas yang penting dan rasa kasar tidak diinginkan. Selain itu, distribusi ukuran partikel yang seragam sangat penting untuk mendapatkan kekuatan pewarnaan dan pewarnaan lipstik yang mendalam.
Sementara mixer geser tinggi konvensional, pabrik rol dan pabrik manik-manik memasukkan udara ke dalam bubur minyak? pigmen, sonikasi inline menghindari jebakan gelembung gas. Ultrasonikasi bahkan memiliki efek de-aerasi? degassing, yang membuat langkah selanjutnya dari de-aerasi dengan vakum dangkal. Dengan menghindari langkah deaerasi, biaya dan waktu pemrosesan berkurang.
Dalam langkah kedua pencampuran, bubur pigmen? minyak dikombinasikan dengan lilin panas. Pencampuran pigmen? minyak dan lilin panas juga dapat dilakukan dengan mixer ultrasonik. 
Akhirnya, campuran lipstik dituangkan ke dalam tabung cetakan, di mana lipstik mendingin dan mengeras sambil mendapatkan bentuk tongkat yang khas. Segera setelah campuran lilin/pigmen menjadi padat, dapat dimasukkan ke dalam kemasan plastik atau logam dan siap dijual.

Mixer Ultrasonik Kinerja Tinggi untuk Pembuatan Lipstik

Hielscher Ultrasonics memasok ultrasonicator berkinerja tinggi ke produsen kosmetik di seluruh dunia. Penggilingan, penggilingan, dan pendispersi ultrasonik adalah teknologi yang andal dan berkhasiat untuk menghasilkan campuran homogen yang terdiri dari lilin, lipid, emulsi O/W atau W/O, pigmen, dan aditif bergizi. Mixer ultrasonik dengan mudah menangani bubur yang sangat kental seperti lilin leleh, beban partikel tinggi, dan pasta. Bahkan penanganan partikel yang sangat abrasif tidak menjadi masalah untuk sistem pencampuran dan penggilingan ultrasonik.
Proses ultrasonik dapat dijalankan dalam batch dan dalam operasi inline terus menerus. Khusus untuk lot yang lebih besar, pemrosesan inline ultrasonik menggunakan reaktor aliran melalui ultrasonik menawarkan berbagai keuntungan, termasuk keseragaman produk yang lebih tinggi, karena waktu retensi di area sonikasi dan suhu pemrosesan dapat dikontrol dengan tepat. Menggunakan sistem inline ultrasonik dengan sel aliran mencegah terjebaknya gelembung udara dan memberikan efek de-aerasi? degassing yang merata.
Hielscher Ultrasonics telah lama berpengalaman dalam desain, manufaktur, dan distribusi ultrasonicators berkinerja tinggi untuk produksi produk kosmetik. Kami membantu pelanggan kami mulai dari uji kelayakan pertama dan optimalisasi proses hingga pemasangan dan pengoperasian unit dispersi ultrasonik ukuran industri.
Hielscher Ultrasonics’ Prosesor ultrasonik industri dapat menghasilkan amplitudo yang sangat tinggi. Amplitudo hingga 200μm dapat dengan mudah terus berjalan dalam operasi 24/7. Untuk amplitudo yang lebih tinggi, sonotroda ultrasonik yang disesuaikan tersedia. Kekokohan peralatan ultrasonik Hielscher memungkinkan operasi 24/7 pada tugas berat dan di lingkungan yang menuntut.
Tabel di bawah ini memberi Anda indikasi perkiraan kapasitas pemrosesan ultrasonikator kami: