Untuk karakterisasi dan pengukuran partikel primer, partikel harus tersebar serta gumpalan memalsukan hasil pengukuran. USG adalah alat yang handal untuk menghancurkan gumpalan dan untuk menciptakan kondisi di mana partikel-partikel utama adalah terus dalam jarak yang cukup untuk satu sama lain sehingga mereka dapat terdeteksi sebagai partikel individu. Studi berikut Sequip menyajikan kombinasi sukses dari Hielscher ini Perangkat Ultrasonik dengan Sequip ini sensor PAT untuk karakterisasi partikel yang dapat diandalkan.

Karena kekuatan ikatan antara partikel, misalnya der Waals van, partikel cenderung aglomerasi dan agregasi. Dengan demikian, beberapa (primer) partikel bergabung bersama dan membentuk partikel yang lebih kompleks (disebut-partikel sekunder). proses aglomerasi dan agregasi mempengaruhi pengukuran secara signifikan karena:

• perubahan dalam distribusi ukuran partikel (karena gumpalan diukur sebagai salah satu partikel tunggal)
• perubahan sifat aliran
• perubahan dari keadaan normal material

Akibatnya, proses ini dipengaruhi oleh banyak variabel, yang mengganggu evaluasi yang handal.

Pengukuran partikel

sensor PAT Sequip ini dikembangkan untuk pengukuran langsung dari partikel sehingga perubahan dalam distribusi ukuran partikel secara konsisten dicatat dan aman dievaluasi. The in-situ peralatan pengukuran PAT memungkinkan untuk memperoleh informasi tambahan selama pengembangan formulasi baru tentang morfologi secara keseluruhan serta untuk mengontrol kualitas produk selama pemrosesan.
Pengukuran dapat dilakukan in-situ di laboratorium atau inline dan secara real time selama proses memberikan hasil pengukuran yang tepat tergantung pada karakteristik produk dan ukuran rentang dinamis.

Masalah:

Gumpalan memalsukan hasil karakterisasi partikel. Untuk pengukuran yang dapat diandalkan, proses aglomerasi harus dicegah. Cara paling sederhana akan penambahan dispersant / pendispersi aditif. Namun, penggunaan dispersan mengubah formulasi asli produk dan akibatnya hasil pengukuran tidak akan mencerminkan distribusi ukuran nyata. Untuk kontrol proses selama produksi, penggunaan pendispersi aditif karena itu merupakan metode yang tidak pantas.

Diagram di bawah menggambarkan PVC800, poli vinil klorida, dengan distribusi ukuran partikel dari max. 500-630μm. Namun, karena aglomerasi hasil pengukuran menunjukkan puncak 1400μm.

. Gambar 1 menunjukkan pengukuran PVC 800: PVC 800 menunjukkan normal distribusi ukuran partikel dengan puncak pada kira-kira. 500-630μm. Namun, di sini puncak hingga 1400μm diukur karena aglomerasi.

Solusinya:

Alternatif proses independen adalah pemasangan disperser ultrasonik.
Untuk menunjukkan pengaruh positif menyebar ultrasonik, suspensi PVC800 itu deagglomerated dengan sonikasi. Sebuah gelas kaca dengan formulasi PVC800 disonikasi dengan UP200S disperser ultrasonik sementara partikel yang ditandai in-situ dengan sensor PAT Sequip ini.
Ultrasonik pasangan Homogenizer USG gelombang ke dalam media menghasilkan getaran mekanik dan gaya geser yang kuat. The daya tinggi, frekuensi rendah USG menyebar aglomerat efektif. Dengan demikian, partikel hanya individu mendapatkan fokus sensor sehingga distribusi ukuran partikel benar dapat diukur – seperti yang nyata ditunjukkan dalam diagram berikut:

Gambar 2:. Diagram jelas menunjukkan bahwa pengukuran PVC 800 partikel dengan USG (hijau) memiliki distribusi ukuran partikel yang teratur lebih kecil dan lebih dari hasil pengukuran diperoleh tanpa ultrasound (merah).

Ringkasan

Telah terbukti bahwa ultrasonication adalah alat yang memadai dan dapat diandalkan untuk de-aglomerasi dan kerusakan partikel. Ultrasonic menyebar dapat diimplementasikan secara fleksibel pada setiap tahap produksi dan memastikan pengukuran yang dapat diandalkan dan evaluasi ukuran partikel dengan sistem sensor PAT Sequip ini.

Klik di sini untuk mengunjungi homepage Sequip dan mempelajari lebih lanjut tentang sensor PAT mereka untuk pengukuran partikel!