Ուլտրաձայնով արագացված գիպսի բյուրեղացում
- Ուլտրաձայնային խառնումն ու դիսպերսումը արագացնում են գիպսի բյուրեղացումն ու պնդացման ռեակցիան (CaSO4・2H2O)։
- Գիպսային սուսպենզիայի նկատմամբ հզոր ուլտրաձայնի կիրառումն արագացնում է բյուրեղացումը՝ դրանով կրճատելով պնդացման ժամանակը։
- Բացի ավելի արագ պնդացումից, արտադրված պատային սալերն ունեն ավելի ցածր խտություն։
- Ամրացնող նանոնյութերի (օրինակ՝ CNTs, նանոմանրաթելերի կամ սիլիցիումի երկօքսիդի) ուլտրաձայնային դիսպերսումը գիպսի մեջ ապահովում է բարձր մեխանիկական ամրություն և ցածր ծակոտկենություն։
Ուլտրաձայնը՝ գիպսի արտադրության բարելավման համար
Կալցիումի սուլֆատի կիսահիդրատի և ջրի պնդացման ռեակցիան սկսելու համար կալցիումի սուլֆատի կիսահիդրատը պետք է հավասարաչափ դիսպերսվի ջրի մեջ, որպեսզի ստացվի համասեռ սուսպենզիա։ Ուլտրաձայնային դիսպերսումն ապահովում է մասնիկների ամբողջական թրջումը, ինչի շնորհիվ կիսահիդրատը լիովին հիդրատացվում է։ Գիպսային սուսպենզիայի ուլտրաձայնային խառնումն արագացնում է պնդացումը՝ բյուրեղացումն արագացնելու շնորհիվ։
Լրացուցիչ բաղադրիչները, օրինակ՝ արագացուցիչներն ու ամրացնող նանոնյութերը, նույնպես կարող են շատ հավասարաչափ խառնվել գիպսային սուսպենզիային։
Ուլտրաձայնային դիսպերսման աշխատանքի սկզբունքը
Երբ բարձր հզորության ուլտրաձայնային էներգիան հաղորդվում է հեղուկին կամ սուսպենզիային, առաջանում է ուլտրաձայնով հարուցված կավիտացիա։ Ուլտրաձայնային կավիտացիան տեղային առումով ստեղծում է ծայրահեղ պայմաններ, այդ թվում՝ սահքի մեծ ուժեր, հեղուկի շիթեր, միկրոտուրբուլենտ հոսքեր, բարձր ջերմաստիճաններ, տաքացման և սառեցման «feat» արագություններ, ինչպես նաև բարձր ճնշումներ։ Կավիտացիոն սահքի այդ ուժերը հաղթահարում են մոլեկուլների միջև կապի ուժերը, ինչի շնորհիվ դրանք ապաագլոմերացվում և դիսպերսվում են որպես առանձին մասնիկներ։ Բացի այդ, կավիտացիոն հեղուկային շիթերն արագացնում են մասնիկները, ինչի հետևանքով դրանք բախվում են միմյանց և այդպիսով մանրացվում մինչև նանոմասնիկների կամ նույնիսկ առաջնային մասնիկների չափերը։ Այս երևույթը կոչվում է ուլտրաձայնային թաց աղացում։
Հզոր ուլտրաձայնը լուծույթում ստեղծում է բյուրեղացման սաղմնավորման կենտրոններ՝ ապահովելով արագացված բյուրեղացում։
Սեղմեք այստեղ՝ սոնոբյուրեղացման՝ ուլտրաձայնի օժանդակությամբ բյուրեղացման մասին ավելին իմանալու համար։
Հավելանյութերի ուլտրաձայնային դիսպերսում
Քիմիական բազմաթիվ գործընթացներում ուլտրաձայնային մշակումը կիրառվում է բաղադրակազմի մեջ այնպիսի հավելանյութեր խառնելու համար, ինչպիսիք են դանդաղեցնող նյութերը (օրինակ՝ սպիտակուցներ, օրգանական թթուներ), մածուցիկությունը փոփոխող նյութերը (օրինակ՝ գերպլաստիֆիկատորներ), այրման դեմ միջոցները, բորաթթուն, ջրակայունություն ապահովող քիմիական նյութերը (օրինակ՝ պոլիսիլօքսաններ, մոմային էմուլսիաներ), ապակե մանրաթելերը, հրակայունությունը բարձրացնող նյութերը (օրինակ՝ վերմիկուլիտ, կավեր և/կամ պիրոգեն սիլիցիումի երկօքսիդ), պոլիմերային միացությունները (օրինակ՝ PVA, PVOH) և այլ սովորական հավելանյութեր՝ սվաղի, պնդացող կարալցման խառնուրդների և գիպսային ցեմենտների բաղադրակազմը բարելավելու և դրա պնդացման ժամանակը կրճատելու նպատակով։
Սեղմեք այստեղ՝ հավելանյութերի ուլտրաձայնային խառնման և միախառնման մասին ավելին իմանալու համար։
Արդյունաբերական ուլտրաձայնային համակարգեր
Hielscher Ultrasonics ընկերությունը սեղանային և արդյունաբերական կիրառությունների համար բարձր հզորության ուլտրաձայնային համակարգերի ձեր առաջատար մատակարարն է։ Hielscher ընկերությունն առաջարկում է հզոր և դիմացկուն արդյունաբերական ուլտրաձայնային պրոցեսորներ։ Մեր առաջարկած UIP16000 (16kW) սարքն աշխարհում ամենահզոր ուլտրաձայնային պրոցեսորն է։ Այս 16kW ուլտրաձայնային համակարգը հեշտությամբ մշակում է նույնիսկ խիստ մածուցիկ սուսպենզիաների մեծ ծավալներ (մինչև 10 000cp)։ Մինչև 200µm բարձր ամպլիտուդները (իսկ ըստ պահանջի՝ ավելի բարձր) ապահովում են նյութի պատշաճ մշակումը, որպեսզի ստացվի դիսպերսման, ապաագլոմերացման և աղացման ցանկալի աստիճանը։ Այս ինտենսիվ ուլտրաձայնային մշակմամբ ստացվում են նանոմասնիկներ պարունակող սուսպենզիաներ՝ պնդացման բարձր արագությունների և բարձրակարգ գիպսային արտադրանքների համար։
Hielscher ընկերության ուլտրաձայնային սարքավորումների դիմացկունությունը թույլ է տալիս աշխատել 24/7՝ մեծ բեռնվածքով և պահանջկոտ միջավայրերում։
Ստորև բերված աղյուսակը պատկերացում է տալիս մեր ուլտրաձայնային սարքերի մշակման մոտավոր արտադրողականության մասին։
| Խմբաքանակի ծավալ | Ծավալային հոսքի արագություն | Առաջարկվող սարքեր |
|---|---|---|
| 10–2000mL | 20–400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0,1–20L | 0,2–4L/min | UIP2000hdT |
| 10–100L | 2–10L/min | UIP4000 |
| n.a. | 10–100L/min | UIP16000 |
| n.a. | ավելի մեծ | սարքերի խումբ՝ UIP16000 |
Ուլտրաձայնային մշակման ոլորտում մեր երկարամյա փորձը մեզ օգնում է խորհրդատվություն տրամադրել մեր հաճախորդներին՝ սկսած տեխնիկատնտեսական իրագործելիության առաջին ուսումնասիրություններից մինչև գործընթացի իրականացումն արդյունաբերական մասշտաբով։
Գրականություն/հղումներ
- Peters, S.; Stöckigt, M.; Rössler, Ch. (2009): Բարձր հզորության ուլտրաձայնի ազդեցությունը պորտլանդցեմենտային մածուկների հոսունության և կապակցման վրա; ներկայացվել է՝ Շինանյութերի 17-րդ միջազգային գիտաժողովում, 23rd – 26th September 2009, Վայմար։
- Rössler, Ch. (2009): Բարձր հզորության ուլտրաձայնի ազդեցությունը ցեմենտային կախույթների հոսքի և կապակցման վարքագծի վրա, հրատարակված է՝ Շինանյութերի 17-րդ միջազգային գիտաժողովի՝ ibausil-ի նյութերի ժողովածուում, խմբագիր՝ Վայմարի Բաուհաուս համալսարանի Ֆինգերի անվան շինանյութագիտության ինստիտուտ, էջ 1 – 0259 – 1 – 0264։
- Zhongbiao, Man; Chen, Yuehui; Yang, Miao (2012): Կալցիումի սուլֆատի թելանման միաբյուրեղների/բնական կաուչուկի կոմպոզիտների ստացումը և հատկությունները։ Advanced Materials Research, հատոր 549, 2012։ 597–600։
Արժե իմանալ
Գիպսաստվարաթղթե սալերի արտադրություն
Գիպսաստվարաթղթե սալերի արտադրության ընթացքում թրծված գիպսի՝ այսպես կոչված կալցիումի սուլֆատի կիսահիդրատի ջրային խյուսը տարածվում է թղթի վերին և ստորին թերթերի միջև։ Այդպիսով ստացված արտադրանքը պետք է անընդհատ շարժվի փոխակրիչի ժապավենի վրա, մինչև խյուսը կապակցվի։ Այնուհետև սալը չորացվում է, մինչև գիպսաստվարաթղթե սալում առկա ավելորդ ջուրը գոլորշիանա։ Գիպսաստվարաթղթե պատի սալերի արտադրության մեջ հայտնի է խյուսին տարբեր նյութեր ավելացնելու եղանակը՝ արտադրական գործընթացը կամ հենց սալը բարելավելու համար։ Օրինակ՝ սովորաբար խյուսի զանգվածը նվազեցնում են՝ ներմուծելով փրփրագոյացնող նյութեր, որոնք ապահովում են օդահագեցման որոշակի աստիճան և այդպիսով նվազեցնում պատրաստի պատի սալի խտությունը։
Կալցիումի սուլֆատ
Կալցիումի սուլֆատը (անգլերեն՝ calcium sulfate կամ calcium sulphate) անօրգանական միացություն է՝ CaSO4 բանաձևով և հարակից հիդրատներով։ Անջուր γ-անհիդրիտի ձևով այն օգտագործվում է որպես ընդհանուր նշանակության խոնավակլանիչ։ CaSO4 բանաձևով միացության որոշակի հիդրատը հայտնի է որպես փարիզյան գիպս։ Մեկ այլ կարևոր հիդրատ է գիպսը, որը բնության մեջ հանդիպում է որպես հանքանյութ։ Հատկապես գիպսը լայնորեն օգտագործվում է արդյունաբերության մեջ, օրինակ՝ որպես շինանյութ, լցանյութ, պոլիմերներում և այլն։ CaSO4 բանաձևով միացության բոլոր ձևերը սպիտակ պինդ նյութեր են և ջրում դժվարալույծ են։ Կալցիումի սուլֆատը ջրին հաղորդում է մնայուն կոշտություն։
CaSO4 բանաձևով անօրգանական միացությունը հանդիպում է հիդրատացման երեք աստիճանով՝
- անջուր վիճակ (հանքանյութի անվանումը՝ «անհիդրիտ»), որի բանաձևն է CaSO4.
- դիհիդրատ (հանքանյութի անվանումը՝ «գիպս»), որի բանաձևն է CaSO4(H2O)2.
- կիսահիդրատ, որի բանաձևն է CaSO4(H22O)0.5։ Առանձին կիսահիդրատները կարելի է տարբերակել որպես ալֆա-կիսահիդրատ և բետա-կիսահիդրատ։
Հիդրատացման և ջրազրկման ռեակցիաներ
Ջերմության ազդեցությամբ գիպսը վերածվում է մասամբ ջրազրկված հանքանյութի՝ այսպես կոչված կալցիումի սուլֆատի կիսահիդրատի, թրծված գիպսի կամ փարիզյան գիպսի։ Թրծված գիպսի բանաձևն է CaSO4·(nH2O), որտեղ 0,5 ≤ n ≤ 0,8։ Դրա կառուցվածքում կապված ջուրը հեռացնելու համար անհրաժեշտ է 100°C-ից մինչև 150°C (212°F – 302°F) ջերմաստիճան։ Տաքացման ճշգրիտ ջերմաստիճանը և տևողությունը կախված են շրջակա միջավայրի խոնավությունից։ Արդյունաբերական թրծման համար կիրառվում են մինչև 170°C (338°F) հասնող ջերմաստիճաններ։ Սակայն այս ջերմաստիճաններում սկսվում է γ-անհիդրիտի առաջացումը։ Այս ընթացքում գիպսին հաղորդվող ջերմային էներգիան (հիդրատացման ջերմությունը) հիմնականում ծախսվում է ջուրը հեռացնելու վրա (ջրային գոլորշու տեսքով), այլ ոչ թե հանքանյութի ջերմաստիճանը բարձրացնելու վրա։ Ջերմաստիճանը դանդաղ է բարձրանում, մինչև ջուրը հեռանա, այնուհետև բարձրանում է ավելի արագ։ Մասնակի ջրազրկման հավասարումը հետևյալն է՝
![]()
Այս ռեակցիայի ջերմակլանիչ հատկությունը նշանակություն ունի գիպսաստվարաթղթի գործառնական հատկությունների համար՝ բնակելի և այլ շինություններին հաղորդելով հրակայունություն։ Հրդեհի ժամանակ գիպսաստվարաթղթե թերթի հետևում գտնվող կառուցվածքը կմնա համեմատաբար սառը, քանի որ գիպսը կորցնում է ջուրը՝ այդպիսով կանխելով և դանդաղեցնելով կրող կմախքի վնասումը (փայտե տարրերի այրման կամ բարձր ջերմաստիճաններում պողպատի ամրության կորստի հետևանքով) և դրան հաջորդող կառուցվածքային փլուզումը։ Ավելի բարձր ջերմաստիճաններում կալցիումի սուլֆատն անջատում է թթվածին և այդպիսով գործում որպես օքսիդիչ։ Նյութի այս հատկությունն օգտագործվում է ալյումինաթերմիայում։ Ի տարբերություն հանքանյութերի մեծ մասի, որոնք կրկին հիդրատացվելիս պարզապես առաջացնում են հեղուկ կամ կիսահեղուկ մածուկներ կամ մնում փոշենման, թրծված գիպսն ունի արտասովոր հատկություն։ Շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանում ջրի հետ խառնելիս այն քիմիապես վերադառնում է նախընտրելի դիհիդրատային ձևին՝ միաժամանակ ֆիզիկապես «կապակցվելով» և առաջացնելով կոշտ ու համեմատաբար ամուր գիպսային բյուրեղացանց, ինչպես ցույց է տրված ստորև բերված հավասարման մեջ.
![]()
Այս ջերմանջատիչ ռեակցիան այնքան հեշտ է դարձնում գիպսի ձուլումը տարբեր ձևերով, այդ թվում՝ գիպսաստվարաթղթե պատերի համար նախատեսված թերթերի, գրատախտակի կավճե ձողիկների և կաղապարների (օրինակ՝ կոտրված ոսկորներն անշարժացնելու կամ մետաղական ձուլվածքների համար)։ Պոլիմերների հետ խառնված վիճակում այն օգտագործվել է որպես ոսկրերի վերականգնման ցեմենտ։
Մինչև 180°C տաքացնելիս առաջանում է գրեթե ջրազուրկ ձևը՝ այսպես կոչված γ-անհիդրիտը (CaSO4·nH2O, որտեղ n = 0-ից 0,05)։ γ-անհիդրիտը ջրի հետ միայն դանդաղ է արձագանքում՝ վերադառնալով դիհիդրատային վիճակին, ուստի այն լայնորեն օգտագործվում է որպես առևտրային խոնավակլանիչ։ 250°C-ից բարձր տաքացնելիս առաջանում է β-անհիդրիտի լիովին անջուր ձևը։ β-անհիդրիտը ջրի հետ չի արձագանքում նույնիսկ երկրաբանական ժամանակահատվածների ընթացքում, եթե շատ մանր աղացած չէ։
Սվաղանյութ
Սվաղանյութը շինանյութ է, որն օգտագործվում է որպես պատերի ու առաստաղների պաշտպանիչ և/կամ դեկորատիվ ծածկույթ, ինչպես նաև դեկորատիվ շինարարական տարրերը կաղապարելու, կաղապարաձևելու և ձուլելու համար։
Ստուկկոն սվաղային հարդարանք է, որն օգտագործվում է ռելիեֆային զարդարանքներ պատրաստելու համար։
Սվաղանյութի ամենատարածված տեսակների բաղադրության մեջ հիմնական բաղադրիչը գիպսն է, կիրը կամ ցեմենտը։ Սվաղանյութն արտադրվում է չոր փոշու տեսքով (գիպսի փոշի)։ Փոշին ջրի հետ խառնելիս առաջանում է թանձր, բայց մշակելի մածուկ։ Ջրի հետ ջերմանջատիչ ռեակցիան բյուրեղացման գործընթացի միջոցով ջերմություն է անջատում, այնուհետև հիդրատացված սվաղանյութը կարծրանում է։
Գիպսային սվաղանյութ
Գիպսային սվաղանյութը կամ շինարարական գիպսն արտադրվում է գիպսի ջերմամշակմամբ (մոտ 300°F / 150°C).
CaSO4·2H2O + ջերմություն → CaSO4·0.5H2O + 1.5H2O (անջատվում է գոլորշու տեսքով)։
Գիպսը կարելի է վերականգնել՝ չոր փոշին ջրի հետ խառնելով։ Չձևափոխված սվաղանյութի կապակցումն սկսելու համար չոր փոշին խառնում են ջրի հետ։ Մոտ 10 րոպե անց սկսվում է կապակցման ռեակցիան և ավարտվում մոտ 45 րոպե անց։ Այնուամենայնիվ, գիպսի լիակատար կապակցումը տեղի է ունենում մոտ 72 ժամ անց։ Եթե սվաղանյութը կամ գիպսը տաքացվում է 266°F / 130°C-ից բարձր, առաջանում է հեմիհիդրատ։ Հեմիհիդրատի փոշին նույնպես կարող է վերածվել գիպսի՝ ջրում դիսպերսվելիս։
